冷軋黑斑工藝探討-全文預(yù)覽
【正文】 壞)。在軋制過(guò)程中,通常這種化學(xué)腐蝕處于微觀不可見(jiàn)狀態(tài),而一些潤(rùn)滑性能明顯不足的軋制油,在第二道次、第三道次就會(huì)出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的斑跡(氧化變色)，這是由于潤(rùn)滑油膜破裂,基板新生表面暴露在空氣中急劇氧化所致,而且這種氧化斑跡會(huì)在后續(xù)軋制過(guò)程中逐漸擴(kuò)大、延伸、顏色也會(huì)加深,有的資料稱之為“油燒”(oilburn),氧化物是Fe3O4還是Fe2O3,很大程度上取決于油膜破裂的狀況。用5%KOH溶液將黑斑鋼板煮沸20分鐘,在進(jìn)行測(cè)定(黑斑未被除去)其接觸角與無(wú)黑斑清潔表面相同。 退火類型(罩式/連退)和加熱方式,退火工藝與油品的熱揮發(fā)性能的適宜性,退火保護(hù)氣體的種類(全氫/氨分解氣)。d軋機(jī)的出口、入口乳化液的攔截是否有效(氣刀和除油輥)。6工況條件 冷軋油的專用性很強(qiáng),即統(tǒng)一型號(hào)的冷軋油不同用戶即使是同一類型的軋機(jī),其冷軋板面表面清潔度也會(huì)有相當(dāng)大差異。 375℃時(shí)揮發(fā)量大。 冷軋板表面清潔度是一個(gè)多因素的變量,長(zhǎng)期的實(shí)踐及實(shí)驗(yàn)表明:表面清潔度與軋制油的特性和工藝條件有關(guān).4軋制油 通常使用的軋制油由基礎(chǔ)油(礦物油和油脂類)和各種添加劑(擠壓劑、抗氧化劑、乳化劑等)組成.2%－4%的乳化液,其潤(rùn)滑機(jī)理尚不完全清楚,通常認(rèn)為是在流體潤(rùn)滑、邊界潤(rùn)滑、擠壓潤(rùn)滑的混合狀態(tài)下進(jìn)行.,由于高壓負(fù)荷會(huì)導(dǎo)致油膜破裂,使板面氧化變色且產(chǎn)生大量鐵粉。泰鋼950HC軋機(jī)板面清潔度工藝探討 Yzs摘要：軋機(jī)通過(guò)控制乳化性能，提高良好的冷卻、潤(rùn)滑性能，有效的系統(tǒng)攔截及吹掃保證了表面清潔度，減少黑斑的產(chǎn)生，輔以對(duì)其他工藝優(yōu)化及設(shè)備的精心維護(hù)，使得機(jī)組的板面質(zhì)量不斷提高。2提高冷軋板表面清潔度原則上有兩種途
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