板帶生產工藝6冷軋板帶鋼生產-全文預覽
【正文】 現(xiàn)象。而二次冷軋的鍍錫薄板的原板在 平整軋制時，再進行 20%~50%的壓下率軋制，達到成品厚度。平整可根據(jù)用途將原板調整至合適的硬度，此外可防止產生折痕和滑移，提高表面光潔度，平整壓下量通常是 1%~2%。這種軋機尤其適合于極薄帶材的軋制。 同徑單輥傳動 軋制時由于自然的異步作用，雖然也能使軋制壓力有所降低，但降低幅度一般只有5%~15%。 ? 其輥系配置 如圖所示 ，輥系配置的上半部分，由工作輥 1及支持輥 8所組成，和通常的四輥冷軋機相同。 ，且板形良好，操作穩(wěn)定，消除了通常異步軋制中易出現(xiàn)的軋機顫動和斷帶 ? 在常規(guī)軋制中由于各種因素的影響，會使帶鋼變形量發(fā)生變化，從而導致了帶鋼進、出口速度的變化 ? 異步恒延伸軋制可通過軋機前后的 S輥的張力自然調節(jié)，以補償軋件變形時各種因素導致原始輥縫的變化。 主要力學特征 ? 普通軋制時，摩擦力的水平分量的迭加作用從出入口截面至中性面漸增，中性面處為最大的附加壓應力 .形成單位軋制壓力分布的摩擦峰 .異步軋制時 ，由于摩擦力方向在搓軋區(qū)內相反，致使摩擦峰減小 .同時加大前張力 ? 全異步軋制 時，變形區(qū)接觸面上摩擦力的影響基本消除，張力涉及整個變形區(qū)，單位摩軋制壓力甚至比變形抗力要小 . ? 同樣軋制條件下，異步軋制比普通軋制的 軋制力明顯減小 異步恒延伸軋制 ? 異步恒延伸軋制 ：適當?shù)妮佀俨羁梢允寡由煜禂?shù)保持恒定 .（可在普通的異步軋機前后附加控制帶材速度的裝置即可實現(xiàn)） . ? 優(yōu)點 ：提高帶材精度（通過 s輥裝置的張力自然調節(jié)來控制帶鋼的延伸，協(xié)調了帶鋼的變形，使延伸系數(shù)不變，進而消除各種原因造成原始輥縫變化對帶鋼厚度精度的影響）；易于進行軋機調整；簡化控制過程和系統(tǒng)；通過控制軋制壓力可控制板帶的力學性能 ? 高精度帶材軋制的一種新工藝 異步恒延伸軋制 ? 原理 ：只要延伸系數(shù)恒定，軋制前后帶材的相對厚差不變 .而使帶材的絕對厚差隨延伸系數(shù)按比例下降，結果使帶材厚度精度顯著提高 ? 文獻在 φ90/200 200mm小型四輥可逆式軋機上，采用異步恒延伸軋制。 1968年前蘇聯(lián)學者 “ πB”軋機。如圖 機架受力圖 ? 1932年， （ Sendzimir）制造了一臺多輥軋機，稱之為森吉米爾軋機。 極薄帶材軋制 ? (~)軋制的 特點 ? ? ? ：原料為經冷軋的厚度為 ~ . ? 大多數(shù)精密合金，冷狀態(tài)下變形時有足夠的塑性；為得到完整的晶體結構，總變形量達 98%，而無中間熱處理 . ? 彈性合金，冷變形時塑性較低。 張力制度的制定 ? 合理的選擇軋制中各道次張力的數(shù)值 ? 單位截面上的最大張應力應小于帶鋼的屈服極限，單位張力 q選取原則： q=(~)σ? ? 在可逆式單機架冷軋機上，張力是在軋機與卷取機間產生的。為此必須經過一個與加速階段相反的 減速軋制階段 ，冷連軋的這幾個 軋制階段 可由圖中所示的 軋制圖表 及 速度圖 清楚地看出。 ? 在穩(wěn)定軋制階段中，軋制操作及過程的控制已完全實現(xiàn)了自動化，軋鋼工人只起到監(jiān)視的作用，很少有必要進行人工干預。之后便開始 “ 穿帶 ” 過程，這就是將板卷前端依次喂入機組的各架軋輥之中， ? 直至前端進入卷取機芯軸并建立起出口張力為止的整個操作過程。 冷 軋 ? 冷軋機的生產分工 ? 可逆式冷軋機組的組成及工藝操作 ? 冷連軋機組的組成及工藝操作 ? 冷連軋機組的機座與可逆式冷軋機座基本相同，多為四輥式 .機座數(shù)目 26臺，配置為連續(xù)式 . ? 全連續(xù)式冷軋機組的組成及工藝操作 ? 動態(tài)變規(guī)格調整 ：軋機不停車而作調整，使產品規(guī)格得以變化并符合設定的要求的操作 ? 冷軋機按軋輥配置方式分為：四輥式和多輥式 ? 冷軋機按機架排列方式分為： ? 單機架可逆式：適于產品規(guī)格繁多，數(shù)量少，合金鋼比例大的情況；生產能力低，投資小，建廠快，靈活性大，適于中小型企業(yè) . ? 多機架連續(xù)式：適于規(guī)格單一或變動不多的產品，生產效率高 .生產的規(guī)格泛圍：板帶寬度4502450mm,厚度為 格來確定機架的數(shù)目 . 可逆式冷軋機組由四部分組成 ? 板卷運輸及開卷設備、軋機、前后卷取機、 ? 卸卷裝置及鋼卷收集設備 ? 過程如下：帶鋼送至軋機后，機前卷取機咬入帶鋼頭部，然后開始第一道軋制 .軋完第一道后 ,帶鋼尾部咬入軋機后的卷取機中 ,軋機轉換軋制方向開始下一道軋制 .如此按照軋制規(guī)程往復進行，至到軋至要求的厚度 .可逆式軋機一般都是奇次道次軋出成品 . ? 卸卷小車來卸卷；一斜坡道或卸料步進梁來收集帶卷 精整主要包括脫脂、退火、平整及剪切 ? 脫脂 概念 :板帶冷軋后進行清洗以去除板帶表面上的油污 . ? 作用 :避免油脂在退火爐中揮發(fā)所生成的揮發(fā)物殘留在板帶表面形成油斑 ,影響表面質量 . ? 方法 : ? 電解清洗 :以堿液為清洗劑 ,電解放出氫氣與氧氣 ,起到機械沖擊作用 ,加速脫脂過程 . ? 機上清洗 :以礦物油為主的乳化液作為工藝潤滑劑的冷軋 ,在軋制的最后道次噴以除油清洗劑的方法 .燃燒脫脂 : 退 火 ? 初退火 :為冷軋做準備 ,使帶鋼具有良好的塑性和一定的組織 。中間層是 Fe3O4占總厚度的40%。C表面形成大約 。 選用水為最佳冷卻劑 工藝潤滑與冷卻
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