冷軋黑斑工藝探討(完整版)
【正文】 、系統(tǒng)供給泵、箱體加熱器、管道加熱器、冷卻器、磁棒過(guò)濾器、空氣攪拌器、平床過(guò)濾器，由于工藝系統(tǒng)的不完善部分指標(biāo)控制難度大導(dǎo)致板面清潔度差，所以有效的控制好工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性，才能保證帶鋼的板面清潔度。 終止揮發(fā)溫度低。f乳化液的工藝參數(shù)是否得到有效的監(jiān)視和測(cè)量。a、軋制過(guò)程中,潤(rùn)滑失效是黑斑/黑帶形成的主要原因。該反應(yīng)過(guò)程是一個(gè)隨時(shí)間的漸進(jìn)過(guò)程,產(chǎn)物可能是FeO(黃色)、Fe2O3(紅色)、Fe3O4(黑色)。由于邊緣碳的產(chǎn)生與退火工況有關(guān),因此對(duì)退火爐進(jìn)行檢查、維護(hù)、清理維護(hù)通風(fēng)管道，并適當(dāng)調(diào)整退火工藝(依據(jù)使用油品的TGA曲線增設(shè)退火平臺(tái))，均無(wú)根本改善,為此在退火過(guò)程分析的基礎(chǔ)上,決定選用熱揮發(fā)性能優(yōu)良的軋制油,進(jìn)行生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn),以消除邊緣碳。 。全氫爐:氫氣具有很高的熱傳導(dǎo)能力和鋼卷板與板之間極強(qiáng)的滲透能力,很快的速度使板面上殘留的不易揮發(fā)的成分氫化,降低其沸點(diǎn),使之及時(shí)揮發(fā),有效的防止和減少了殘留物在退火條件下對(duì)鋼板的腐蝕和積碳的生成。需要指出的是:2兩種板面氧化過(guò)程發(fā)生的同時(shí),在水和氧氣存在的條件下,特別是在潤(rùn)滑失效產(chǎn)生的大量鐵粉及鐵的氧化物的催化作用下,冷軋油的活性組分(主要是不飽和鏈、脂肪酸和一些化學(xué)活性強(qiáng)的添加劑)會(huì)發(fā)生氧化變質(zhì),而且會(huì)最終導(dǎo)致與鋼板表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成鐵皂等氧化產(chǎn)物。在軋制過(guò)程中,通常這種化學(xué)腐蝕處于微觀不可見(jiàn)狀態(tài),而一些潤(rùn)滑性能明顯不足的軋制油,在第二道次、第三道次就會(huì)出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的斑跡(氧化變色)，這是由于潤(rùn)滑油膜破裂,基板新生表面暴露在空氣中急劇氧化所致,而且這種氧化斑跡會(huì)在后續(xù)軋制過(guò)程中逐漸擴(kuò)大、延伸、顏色也會(huì)加深,有的資料稱之為
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