【正文】 面鍍上防腐金屬材料[16]。攪拌槳的大螺帶槳葉半徑240mm，小螺帶槳葉半徑120mm，176。以下為設(shè)計(jì)過程。 擺動(dòng)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)三維仿真這部分仿真主要是為了檢驗(yàn)凸輪能否正常工作，通過觀察發(fā)現(xiàn)凸輪能與擺動(dòng)件良好接觸，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真時(shí)設(shè)定電機(jī)勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速710r/min，測(cè)定凸輪機(jī)構(gòu)從動(dòng)件的位移、速度和加速度曲線。確定凸輪轉(zhuǎn)角，由凸輪等寬條件公式 （）解出最終結(jié)果，得。修正方法即是將速度突變處全部用光滑曲線替代。 凸輪計(jì)算ψ/rad為了使設(shè)計(jì)更加簡(jiǎn)捷同時(shí)實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)功能，決定采用等寬六圓弧凸輪[8]。計(jì)算大小齒輪分度圓直徑計(jì)算齒輪寬度取。首先按照齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)， （）確定其中各參數(shù)將上述參數(shù)帶入分度圓計(jì)算公式，計(jì)算圓周速度計(jì)算齒寬及模數(shù)計(jì)算縱向重合度下面計(jì)算載荷系數(shù)K已知使用系數(shù)KA=1，根據(jù)v=，7級(jí)精度，查Kv=。 多楔帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 多楔帶輪三維仿真 斜齒輪計(jì)算斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)，齒數(shù)比，輸入功率，小齒輪轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)動(dòng)要求平穩(wěn)，7級(jí)精度，工作壽命10年，每年工作300天，每天工作一小時(shí)。　帶輪齒輪與凸輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 帶輪計(jì)算　　小帶輪直徑初定60mm，電機(jī)輸入功率為3kW，設(shè)定載荷變動(dòng)較小，則查表得工況系數(shù)，確定計(jì)算功率選取多楔帶的型號(hào)PL，參考已有資料，確定小帶輪有效直徑，查表得有效線差，那么大帶輪的有效直徑帶速所以，帶速符合要求。大齒輪所用的軸材料45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理，A0取最大值126，功率轉(zhuǎn)速，所以齒輪軸的最小直徑截面會(huì)有一個(gè)鍵槽，最小軸徑增大7%，以此為依據(jù)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)。小齒輪分度圓直徑不大，采用齒輪軸形式，大齒輪采用輪轂式。 （）確定其中計(jì)算參數(shù)，計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)查表[6]得接觸疲勞壽命系數(shù)，KHN1=，KHN2=，取失效概率1%，安全系數(shù)S=1，計(jì)算接觸許用應(yīng)力將上述兩個(gè)數(shù)值中較小的值帶入公式中計(jì)算小齒輪分度圓直徑計(jì)算圓周速度計(jì)算齒寬模數(shù)齒高因此，齒寬比，計(jì)算載荷系數(shù)，根據(jù)v=，7級(jí)齒輪精度，查得動(dòng)載荷系數(shù)Kv=，假設(shè)，查表知，使用系數(shù)(輕微沖擊)，因此由，查彎曲強(qiáng)度計(jì)算的齒向載荷分布系數(shù)圖，得[7]，所以，載荷系數(shù)按實(shí)際載荷系數(shù)校正分度圓直徑計(jì)算模數(shù)按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì) （）確定式中各參數(shù)，計(jì)算彎曲許用應(yīng)力，安全系數(shù)S=，計(jì)算載荷系數(shù)查取齒形系數(shù)查取應(yīng)力校正系數(shù)計(jì)算大小齒輪的值，并比較大小。傳動(dòng)系統(tǒng)輸入功率小齒輪轉(zhuǎn)速 齒數(shù)比u=4，設(shè)定工作壽命10年，每年工作300天，每天工作6小時(shí)。所以，帶輪寬小帶輪設(shè)計(jì)，小帶輪軸徑d=34mm，采用實(shí)心式。所以，由于新帶輪容易松弛，所以對(duì)于非自動(dòng)張緊的帶傳動(dòng)。計(jì)算從動(dòng)輪的基準(zhǔn)直徑查表圓整后，外徑?！』窘Y(jié)構(gòu)的確定與選材對(duì)于傳動(dòng)比為3的帶傳動(dòng)，傳動(dòng)比不是很高，傳遞的功率也不是很大，使用普通V帶輪，材料HT200；齒輪傳動(dòng)比為4，材料40Cr[5]。所以電機(jī)額定功率電動(dòng)機(jī)的選擇為保證系統(tǒng)滿足啟動(dòng)要求和穩(wěn)定運(yùn)行要求。電動(dòng)機(jī)額定功率可按下式確定： （）式中各參數(shù) PN—電動(dòng)機(jī)功率，kW； P—攪拌器功率，kW，由前面計(jì)算P=； PS—軸封裝置的摩擦損失功率，kW； —傳動(dòng)裝置的機(jī)械效率。所以攪拌軸功率電動(dòng)機(jī)額定功率的計(jì)算電動(dòng)機(jī)額定功率是根據(jù)它的發(fā)熱情況來(lái)選擇的，在允許范圍內(nèi)，電動(dòng)機(jī)絕緣材料的壽命為15~25年。對(duì)于容器固定型混合設(shè)備，當(dāng)這類混合設(shè)備的螺帶葉片或攪拌槳回轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)于流動(dòng)良好的粉粒體，可以通過實(shí)驗(yàn)等到軸力矩。　主電機(jī)的選擇及電機(jī)參數(shù)的確定攪拌功率的計(jì)算在正常情況下，混合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所消耗的功率包括以下幾部分：（1） 使容器內(nèi)的粉粒體運(yùn)動(dòng)消耗的功率。（3） 根據(jù)使用場(chǎng)所大的環(huán)境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、瓦斯和腐蝕及易燃易爆氣體等，考慮必要的防護(hù)方式和電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，確定電機(jī)的防爆等級(jí)和防護(hù)等級(jí)。第3章　臥式攪拌器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　引言上一章對(duì)臥式攪拌器的機(jī)械結(jié)構(gòu)總體方案進(jìn)行了分析論證，本章將基于上一章已確定的基本結(jié)構(gòu)和基本尺寸進(jìn)行詳細(xì)全面的設(shè)計(jì)工作，分別對(duì)每個(gè)部分進(jìn)行詳細(xì)的分析設(shè)計(jì)，確定其具體結(jié)構(gòu)，詳細(xì)尺寸，繪制零件圖，裝配圖，并用PRO/ENGINEER進(jìn)行三維建模。擺動(dòng)周期1s，運(yùn)行時(shí)間1min，停歇時(shí)間6min。當(dāng)然這只是一個(gè)初步的設(shè)計(jì)概念，在以后的具體設(shè)計(jì)工作中可能會(huì)出現(xiàn)部分機(jī)構(gòu)干涉現(xiàn)象，這時(shí)就需要對(duì)已定的一些尺寸進(jìn)行必要的適當(dāng)?shù)男薷摹?364511小帶輪 2大帶輪 3攪拌軸 4大齒輪 5小齒輪 6電機(jī) 傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖（3）擺動(dòng)機(jī)構(gòu)確定，擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的實(shí)現(xiàn)有多種機(jī)構(gòu)形式，四連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)沖擊大，對(duì)桿的強(qiáng)度要求高；凸輪通過優(yōu)化運(yùn)動(dòng)軌跡則可以將運(yùn)動(dòng)沖擊大幅度降低，所以決定采用擺動(dòng)從動(dòng)件凸輪機(jī)構(gòu)。它的特點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低，卸料清洗方便等，所以在食品加工中，如面包，餅干，糕點(diǎn)及一些飲食行業(yè)的面食生產(chǎn)中均得到了廣泛應(yīng)用?？傮w而言，食品加工機(jī)械與設(shè)備具有以下特點(diǎn)：機(jī)械可移動(dòng)性；防水防腐蝕性；衛(wèi)生要求高；自動(dòng)化程度高低不一。本論文主要對(duì)處于最復(fù)雜受力狀態(tài)下的軸、軸承、鍵以及電機(jī)進(jìn)行了校核計(jì)算舉例，其他各個(gè)零件的校核計(jì)算并沒有寫到論文中。攪拌葉片為螺帶式攪拌葉片，為的是能讓物料在攪拌過程中更高效率的混合?！∨P式攪拌器發(fā)展趨勢(shì)隨著近幾年科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展和相關(guān)理論的進(jìn)一步完善，完全可以相信攪拌器的設(shè)計(jì)和制造將會(huì)取得更大發(fā)展，其在社會(huì)生產(chǎn)中也會(huì)發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。（4）自動(dòng)卸料和互換攪拌容器，由于粘稠材料人工卸料很困難,很多廠家都采取自動(dòng)卸料措施。而低轉(zhuǎn)速攪拌對(duì)于制造高性能的硅膠、樹脂、橡膠添加劑、牙科材料、金屬和陶瓷粉等是非常重要的。其原理是令轉(zhuǎn)子在極高速度下轉(zhuǎn)動(dòng),使轉(zhuǎn)子尖端速度極大,由于轉(zhuǎn)子和定子之間的速度差,在轉(zhuǎn)、定子間隙中產(chǎn)生極大的剪切能和湍動(dòng)能,可使物料在被攪拌的同時(shí),被破碎到亞微米級(jí)。新型HV槳葉由于是螺旋式設(shè)計(jì),兩組HV槳葉在交替轉(zhuǎn)過一個(gè)截面時(shí)幾乎是連續(xù)地在切斷物料,負(fù)荷是連續(xù)地處于平衡狀態(tài),從而消滅了電流的浪涌現(xiàn)象。在新型攪拌槳葉的開發(fā)方面，很多公司都在積極開發(fā)具有適合于高黏度物料的槳葉的攪拌器,其中美國(guó)ROSS公司開發(fā)的新型雙行星式攪拌器是其中之一。磁力驅(qū)動(dòng)攪拌器的特點(diǎn)是以靜密封結(jié)構(gòu)取代動(dòng)密封,攪拌器與電極傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)結(jié),不存在接觸傳遞力矩,能徹底解決機(jī)械密封與填料密封的泄漏問題。前兩種密封同泵的密封類似?；诮档彤a(chǎn)品總體成本、減少維修保養(yǎng)成本和提高設(shè)備品均維修間隔時(shí)間的要求，大大提高設(shè)備運(yùn)行壽命。近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和相關(guān)理論的完善和進(jìn)一步成熟，攪拌器的設(shè)計(jì)和制造獲得了飛速發(fā)展。例如攪拌效率低，功耗大，鑄造成本高，在自動(dòng)化選型和設(shè)計(jì)問題上，長(zhǎng)期以來(lái)一直依靠專家根據(jù)經(jīng)驗(yàn)知識(shí)人工完成，智能化水平不高，設(shè)計(jì)周期較長(zhǎng)，資金和人力物力消耗巨大，等等。近年來(lái)，攪拌與混合技術(shù)發(fā)展很快、攪拌與混合設(shè)備正向著大型化、標(biāo)準(zhǔn)化、高效節(jié)能化、機(jī)電一體化、智能化和特殊化方向發(fā)展。攪拌與混合操作是應(yīng)用最廣的過程單元操作之一，大量應(yīng)用于化工、石化、輕工、醫(yī)藥、食品、采礦、造紙、農(nóng)藥、涂料、冶金、廢水處理等行業(yè)中。然而，由于攪拌目的多樣性和混合反應(yīng)的復(fù)雜性，當(dāng)前，攪拌混合技術(shù)還存在著一些問題?；旌蠙C(jī)應(yīng)用于谷物混合、粉料混合、面粉中加輔料與添加劑、干制食品中加添加劑與調(diào)味粉及速溶飲品的制造等操作中，目的是使兩種或兩種以上的粉料顆粒通過流動(dòng)作用，成為組分濃度均勻的混合物?；诠?jié)能要求，開發(fā)出變頻調(diào)速電機(jī)、小剪切阻力槳葉、以新型密封代替機(jī)械密封和填料密封，以磁力驅(qū)動(dòng)代替機(jī)械驅(qū)動(dòng)。傳統(tǒng)的攪拌器密封裝置基本有四種,填料密封、機(jī)械密封、液壓密封和唇狀密封。其