【正文】 中機械密封成本較高,但泄漏率低；維修頻度是填料密封的二分之一到四分之一。磁力攪拌器的缺點是對于一些粘稠液體或有大量固體參加或生成的反應尚不能順利使用,此時必須使用機械攪拌器作為驅動能源。這個問題一直是傳統(tǒng)行星式垂直槳葉的要害所在。在新型轉子定子攪拌技術方面進展也很迅速，轉子定子攪拌技術可制造亞微米級的各種乳化劑,美國ROSS和IKA公司生產的這種攪拌器,其產量約比相同功率的膠體磨或均質機大十倍。（2）雙行星攪拌器與變速驅動裝置的組合，這一構想使得即使在極低轉速下也可獲得極大扭矩。高速分散頭則對物料施加剪切力。由于操作人員與產品的接觸大大減少,產品不受污染的安全性也大大提高了。主傳動部分包括一個異步電機和減速系統(tǒng)。（2）臥式攪拌器的結構設計有了總體的設計方案，將攪拌器的結構分成主傳動系統(tǒng)、擺動系統(tǒng)、攪拌部分和機架四大部分，然后分別對這四部分進行詳細設計， （3）零件安全性校核當完成各部分的零件設計后，還要進行安全性校核。第2章　臥式攪拌器總體方案設計　引言食品機械與設備的特點是食品原料、加工過程和食品成分方面的特殊性的反映。它是國內大量生產各種面食制品的各食品廠應用最廣泛的一種加工設備。但是雖然轉速低，啟動轉矩卻很大，選用符合啟動要求的電機，電機轉速約2000r/min，因此傳動系統(tǒng)要采用較大減速比，考慮機器尺寸和振動噪聲要求，采用帶傳動和齒輪傳動組合機構。有了以上尺寸設定，合理布局電動機的位置，傳動裝置的布局，完成總體結構方案的設計，繪制機構簡圖。對于擺動系統(tǒng)，設定擺角幅度15176。 攪拌容器外殼尺寸　本章小結本章通過分析研究食品工業(yè)機械的設計制造要求，確定了用于面粉攪拌的臥式攪拌機基本結構方案和基本結構尺寸，并對臥式攪拌機的部分工作參數進行了簡設定，為下一步的詳細計算做好準備。（2） 根據負載轉矩、轉速變化范圍和啟動頻繁程度等要求，考慮電動機的溫升限制、過載能力和啟動轉矩，合理選擇電動機容量，并確定冷卻通風方式。根據上述原則，綜合考慮本設計的工作條件要求，確定電機類型為異步電機，防護方式防塵、防水濺以及防異物伸入。（4） 其他附屬裝置，如控制器等消耗的功率。對于本設計，物料設定為面粉和砂糖的混合物，攪拌葉片與攪拌桶內壁間隙為2mm，根據查詢的資料，估算混合物料的表觀密度，粒子直徑等參數，最后計算數值確定如下：大螺帶轉矩而對于小螺帶，小螺帶轉矩攪拌軸上總轉矩攪拌軸功率 （）式中各參數 P—功率，W； n—回轉速度，r/s，本設計取值n=1r/s； T—軸力矩。攪拌設備的電動機功率必須同時滿足攪拌器運轉及傳動裝置和密封系統(tǒng)功率損耗的要求，此外還需考慮在操作過程中出現的不利條件造成功率過大等因素。本設計忽略海拔高度和濕度的影響，只考慮環(huán)境溫度造成的影響，電機額定功率按照下式進行修訂： （）式中 —校正溫度影響后的電動機功率，kW； —電動機額定功率，kW，由前面計算PN=； —溫度校正系數，根據表格查詢對應25℃。下面將進行詳細計算。所以 （2）選擇帶型，普通V帶Z型，節(jié)寬bp=，頂寬b=10mm，高度h=6mm，截面積A=47mm2 （3）初選小帶輪的基準直徑，因此外徑，轉速為=2840r/min，驗算帶的速度其中的取值范圍是25~30m/s。單根V帶所需預緊力 （）其中 v—帶的線速度取最大值，m/s，； q—傳動帶單位長度質量，kg/m。大帶輪38176。 大帶輪結構尺寸 大帶輪三維仿真齒輪的詳細設計齒輪傳動比的分配為，齒輪材料鍛鋼，直齒圓柱齒輪，7級精度。按照齒面接觸強度設計齒輪。符合前面的假設，所以設計合理。大帶輪所用的軸就是前面涉及過的齒輪軸，因此在這里不再贅述?！』窘Y構的確定與選材在這里，實現擺動運動的機構很多，但是為了盡量降低噪音，提高運行的穩(wěn)定性，在擺動部分決定采用擺動從動件凸輪機構，而電機轉速一般都偏高，需要用帶輪進行減速，甚至需要用齒輪或渦輪蝸桿進行二級減速，前面的計算已經選擇了一種同步轉速比較低的電機了，但是其轉速相對于本設計來說依然很高，綜合考慮電機的安裝方向和傳動比的分配，決定采用帶輪斜齒輪凸輪機構，最終傳動比，帶輪傳動比比較大，使用多楔帶，帶輪材料HT150，斜齒輪承受震動沖擊，要采取硬度較大的材料，使用40Cr，調質。帶每楔傳遞的基本額定功率，功率增量，查表得包角修正系數，帶長修正系數，通過計算并且最終查表取整，多楔帶的楔數有效圓周力帶的緊邊拉力帶的松邊拉力作用在軸上的拉力帶輪的機構設計，小帶輪總長度，取120mm，小帶輪輪轂內徑，外徑；大帶輪采用輪輻式機構，輪輻數目m=4，輪輻寬度軸徑定為d=45mm，厚度。初選螺旋角=14176。按圓整后的中心距修正螺旋角因值改變不多，故參數等不必修正?！　X輪設計好后，利用三維軟件進行仿真。π/12π/12t/s1 凸輪位移曲線然而，在設計時不能直接應用此條曲線，因為在曲線的拐點處，速度變化快，加速度很大，因此那些點處的沖擊也非常大，會對凸輪機構造成極大損害，所以要對上述曲線進行修正[9]。sπ/12 凸輪修正位移曲線凸輪勻速運轉，上述圖線橫坐標為凸輪轉角，與時間是一一對應的，設從動件靜止時間是運動時間的1/3。當設計好后，利用PRO/ENGINEER軟件進行仿真，進一步檢查是否有不妥之處。攪拌槳是機械攪拌設備的關鍵部件，攪拌操作涉及流體的流動、傳質和傳熱，所進行的物理和化學過程對攪拌效果的要求也不同[10]；攪拌容器是物料攪拌操作的場所，設計時要求體積符合工作需要，但是質量不能太大，否則會造成不必要的材料浪費和功率損失；止動扳手是用來限制攪拌容器運動的機構；聯(lián)軸器是用來連接攪拌槳和傳動系統(tǒng)輸出軸的。為了獲得較好的混合效果，本設計采用了雙螺帶式攪拌器，因為此種攪拌器有較好的循環(huán)性能，使得整個容器內的混合效果比較好[12]。　攪拌容器的結構設計攪拌容器作用是為物料攪拌提供合適的空間，攪拌容器的幾何尺寸主要指容器的容積V，筒體的高度H、內徑D，以及壁厚等。第一個是主傳動系統(tǒng)中電機與小帶輪之間，因為小帶輪相對電機軸伸出部分而言，比較長，所以小帶輪的軸和電機軸之間需要連接聯(lián)軸器，這里沒有什么特殊結構上的要求，使用普通聯(lián)軸器即可；第二個聯(lián)軸器用在攪拌軸和主傳動系統(tǒng)之間，此處為了主傳動系統(tǒng)的拆裝方便以及系統(tǒng)內各個零件的靈活拆裝，攪拌軸和主傳動系統(tǒng)之間有較大的距離，這么長的距離如果使用一根軸的話就要求加工和安裝精度很高，否則軸上就會產生很大的附加約束力，因此在此處將軸斷開，用一個彈性聯(lián)軸器聯(lián)結，這樣對兩個軸的同軸度要求降低了，并且還有吸震作用，降低了傳動系統(tǒng)中齒輪受到的沖擊力[17]?！”菊滦〗Y本章把臥式攪拌器的設計進行模塊化，并對各個模塊進行了詳細的設計，繪制其零件圖、裝配圖，并用PRO/ENGINEER對臥式攪拌器進行了三維建模，使設計更直觀的表現出來?！≥S承的校核本設計中多處采用滾動軸承，且有些地方的軸承轉速很高，有些地方徑向力很大，為了保證攪拌器能在規(guī)定的工作壽命內正常工作,不能盲目進行安裝使用,否則可能會出現一些意想不到的事故和現象。對于其他的軸承也采用類似的方法校核，均可以正常工作?！℃I的校核本設計中在齒輪、帶輪以及凸輪中均使用了普通平鍵，有些部位傳遞的扭矩非常大，對于鍵的安全性需要校核。　本章小結本章對設計后的電機啟動轉矩、軸承壽命以及載荷、鍵受力參數以及攪拌軸等軸類零件進行了詳細的計算，對部分初選的關鍵零件進行了校核分析，充分保證臥式攪拌器的可靠運行。2．驅動元件的選擇。4．擺動系統(tǒng)的詳細設計。對各個已設計零件進行強度和剛度計算，確保滿足使用要求，使攪拌器具有足夠的可靠性。我在學習和畢業(yè)設計中的每一點進步，無不凝聚著導師的