【正文】 ng within a limiting separation distance (18 197。畢業(yè)設計是充滿考驗的一次設計，它和往常的課程設計有所不同。通過計算和設計完成這套模具工作零件的設計，根據(jù)國標選擇標準模架，以及進行零部件的校核確定標準零部件，繪制出裝配圖及部分零件圖，完成第二套模具的設計。3. 試沖與調整 裝機試沖并根據(jù)試沖結果作相應調整。工作人員把工件取走，將下一上一工序的制件放在支撐塊上，進行下一個工件的生產(chǎn)。 四角形彎曲模的裝配與調試 模架總裝圖及工作原理經(jīng)以上部分的計算和分析，四角形彎曲模的總裝圖如圖52所示，四角型彎曲模具的上模部分主要有上模座、墊板、凸模等部分組成。2. 裝配凸模 將各個凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固以防脫落等現(xiàn)象。工件包裹在凸模上，這時，由推件塊向下推出，然后工作人員手工將工件取走，將板料往前送進一個步距，進行下一個工件的生產(chǎn)。卸料采用的是彈性卸料螺釘、橡膠板以及卸料板。模柄的止轉銷，經(jīng)查閱資料和分析，則采用的是Φ412的圓柱銷。 四角形彎曲模通過四角型彎曲模的模具圖分析即可知道：上模座、墊板和凸模采用了兩個Φ1040的圓柱形銷釘和四個M1240的圓柱形螺釘來進行定位和固定。 沖孔落料模通過沖孔落料復合模的模具圖分析即可知道：上模座、墊板、凸模固定板和凹模采用了兩個Φ1270的圓柱銷和四個M1270的圓柱形螺釘來進行定位和固定的。根據(jù)JB/40的推桿。這樣，工件不至于彎扭、擺動等現(xiàn)象，以至于影響了工件的精度和質量，浪費了時間和資源。 四角形彎曲模的定位方式經(jīng)分析工件圖，該制件由一次四角型彎曲工序后即可成形。這樣，才能保證板料在正確的位置，從而保證了板料的精度和質量。這也是選擇此模架的關鍵因素之一。28 第4章 模具的總體設計 模具類型的選擇 模架是上模座、導柱、導套、下模座組合而成，它是模具最基本的部位，分為導板模模架和導柱模模架。其尺寸根據(jù)設計的墊板的周界尺寸來定的。L0= h1+h2 =30+22=52mm式中 h1—彎曲工件的深度，mm；h2—推板的高度，mm。應以凸模為基準先確定凸模尺寸。350/==2﹙＋﹚=2﹙4914＋﹚=11615N=頂件力 F p===F總= + Fp=+=式中 B—彎曲件的寬度，mm；r—內圓彎曲半徑，mm；t—彎曲件的厚度，mm；σb—彎曲材料的抗拉強度，Mpa，查《沖壓成形工藝與模具設計》P345附錄2，σb的范圍是300~440MPa，取350 Mpa；K—安全系數(shù)。2. 彎曲力的計算自由彎曲時V形彎曲件的彎曲力： =178。由于r/t=15/=10＞58時，彎曲變形程度小，卸載后既要考慮彎曲件彎曲角度的變化，也要考慮到彎曲半徑的變化，這時，用下列公式計算回彈補償凸模工作部分的圓角半徑和角度。=5176。 彎曲件工藝計算1. 彎曲件回彈值的計算由于r/t=﹤58,彎曲件圓角半徑的回彈值很小，一般在公差范圍之內。圖38 四角形件彎曲模經(jīng)分析工件圖，該制件由一次四角型彎曲工序后即可成形。圖38(c)為在一副模具中完成兩次彎曲的復合彎曲模，該模具是將兩個簡單模具復合在一起的彎曲模，凸凹模既是彎曲U形的凸模，又是彎曲四角形的凹模。 圖38(b)為兩次彎曲成形模，由于采用兩副模具彎曲，從而避免了上述現(xiàn)象，提高了彎曲件質量。；[σ] —模座材料的許用壓力，Mpa，查《沖壓模具設計和加工計算速查手冊》P210 [σ]的范圍是90~140Mpa。5. 墊板的確定墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座的承受壓力，防止模座被局部壓陷，從而影響凸模的正常工作，是否需要墊板，按下式校核： P=Fz/A=10179。凸凹模的形狀如圖37所示： 圖37 凸凹模 4. 橡膠的確定橡膠的自由高度 H=h/（ ~）=（＋1＋2﹚/（ ~）=（14~18）mm，取H=14mm,式中 h —所需的工作行程（壓縮量），mm。/=270178。；[σ]—凸模材料的許用壓力，Mpa，查《中國模具設計大典》P85，T10鋼的許用壓力范圍是981~1569Mpa。導柱40200，導套4012548。（mm）由于制件的落料凸模的基本尺寸與凹模相同，所以，、125mm，但不必標注公差，只須注明：~。Δ）177。所以，磨損后尺寸增大的有a、b，尺寸不變的有c。=125177。由公差表查得：、Φ5，因未注公差，查閱資料可知，一般的沖壓制件采用IT11級加工制造，取x=1。 K卸,F推 — 卸料力、推件力的系數(shù)，可查《沖壓手冊》（第二版）P64表237。 沖裁力的計算沖裁力是指沖裁過程中的最大剪切抗力，計算沖裁力的目的是為了合理選擇壓力機和設計模具，檢驗模具的強度。2）178。 確定排樣方案 在沖壓的實際生產(chǎn)中，由于制件的形狀、尺寸、精度要求、批量的大小和原材料的供應等方面的不同，不可能提供一種固定不變的合理排樣的方案。式中x—與變形程度有關的中性層位移系數(shù)，其值可由《沖壓工藝與模具設計》P149表44應變中性層位移系數(shù)x可知。所以，經(jīng)分析，選擇第三套方案。正好滿足市場的需求。需要查閱資料，確定加工該工件的工藝方案。彎曲工序的過程中也需要考慮一些問題，比如彎曲后的工件會出現(xiàn)扭曲、翹曲、變形等問題。 制件外形分析該零件的材料為10號鋼，屬于優(yōu)質的碳素結構鋼，它的塑性、韌性很好，還具有較好的冷沖壓性能，能夠進行一般的沖壓加工工序。因此在設計的時候要充分考慮這些孔在各個工序中的相互影響以及它的作用。本次設計的內容為該工件的沖壓模具設計，經(jīng)分析，該工件需要沖裁模、彎曲模和翻孔模即可完成，其中沖裁復合模需要完成對工件進行沖孔和落料工序，彎曲模是將沖裁好的帶有孔的制件進行彎曲，達到制件的要求，詳細的介紹了材料的利用率、排樣方案的確定、工藝方案的確定、模具刃口尺寸的計算以及強度校核等等，最終繪制出各個非標準零件圖以及整套裝配圖。畢業(yè)設計需要我們所學的理論知識轉化到實際應用當中的一次設計，也為將來更好的將所學知識運用到工作中打好基礎，并且在設計過程中可以學到很多書本上學不到的知識。首先在設計之前，查閱資料只對模具有所簡單的了解?！‰S著新材料和新結構的需求市場擴大，應該需要發(fā)展一些的低本錢沖壓成形技術。不僅可以克服傳統(tǒng)模具制作過程復雜、費用高、耗時長等缺點，所以應用RP技術制造快速、經(jīng)濟模具成為RP技術發(fā)展的主要推動力之一。對于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計算機輔助應用技術等方面形成全方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務，全面提高企業(yè)水平和模具質量?？梢娔＞弋a(chǎn)業(yè)將來的可發(fā)展性，尤其是日本、瑞士、美國、法國等歐美國家。 二、國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢目前，模具在全球呈現(xiàn)供不應求的局面。中國模具的主要的市場為汽車行業(yè)模具和IT模具。模具行業(yè)在很大程度上決定著現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和技術水平的提高。沖壓模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是沖壓生產(chǎn)的主要工藝設備。多方面的考慮從而保證產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)效率。、圖表要求：1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準請他人代寫2）工程設計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機繪制，所有圖紙應符合國家技術標準規(guī)范。保密的論文（設計）在解密后適用本規(guī)定。對本論文（設計）的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。據(jù)我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內容外，本論文（設計）不包含其他個人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。學?？梢怨颊撐模ㄔO計）的全部或部分內容。：任務書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復印件）。其設計中應注意的問題是沖孔落料后工件出現(xiàn)翹曲、變形、毛刺，彎曲后彎曲件出現(xiàn)翹曲、扭曲、變形，以及進行孔的翻邊后出現(xiàn)翻裂等問題，因此設計時應多參考沖孔落料、彎曲、孔的翻邊的相關資料，多了解一些沖孔落料復合模、彎曲模、孔的翻邊模的設計步驟和注意問題。因為它主要用于加工板料工件，所以也稱板料沖壓。它已經(jīng)成為當代工業(yè)生產(chǎn)的工藝發(fā)展方向和重要的生產(chǎn)手段。至今，我國的制造業(yè)的資源已超越了企業(yè)社會國家的界線，成為國際化已是客觀的事實。我國模具行業(yè)尚存在幾方面的不足：1. 設計基礎薄弱，品種規(guī)格不配套； ，且實現(xiàn)的性能不好，材料的利用率低； 3. 人員的開發(fā)能力較差，況且經(jīng)濟效益不好； 4. 模具的設計方法以及模具相關的技術落后； 5. 企業(yè)從事開發(fā)的人才不足。據(jù)資料顯示，世界模具市場年交易總額達到600～650億美元左右。 沖壓生產(chǎn)和模具制造向專業(yè)化生產(chǎn)方向發(fā)展。利用RP技術成型功能零件尤其是金屬模具或零件的一種方法稱作快速模具技術（簡稱RT）。國外模具行業(yè)存在的優(yōu)勢： 歐美和日韓發(fā)展比較早，擁有較豐富技術和生產(chǎn)管理經(jīng)驗； 從事開發(fā)人員擁有豐富的經(jīng)驗； 能夠達到多功能、多工位級進模中重點發(fā)展高精度、高效率以及壽命高的優(yōu)點； 大力推廣CAD/CAM/UGCAM，不僅用于2D，而且還用于3D中，設計出3D打印機。本課題由于考慮到以上涉及的問題，對轉子支撐殼體沖壓模具設計選擇了沖孔落料復合模和四角型彎曲模。從而掌握了更多的模具設計與制造等方面的知識并熟練使用計算機輔助軟件CAD和Pro/e等。10號鋼具有較好的塑性、韌性，也具有良好的沖壓性能，適合沖孔、落料、彎曲等簡單的沖壓工序。比如，彎曲時，可以利用這些孔，方便定位等等。由以上分析可知，上圖的工件具有較好的沖壓工藝性能，因此適合沖壓大批量的生產(chǎn)。比如，沖壓件的沖裁后工件的毛刺問題、沖裁加工的經(jīng)濟合理的工藝要求等等。第2章 沖壓工藝方案制訂 沖壓件的工藝分析通過對工件圖11的分析可知，要加工該工件需要沖孔、落料、彎曲、翻孔四種基本工序才能完成。而且又在較短的時間內高效率的完成。第三種方案，不僅可以短時間高效率的完成，而且還提高了模具的精度。該沖件展開的毛坯的形狀為長方形，令其長寬為LB，如圖31所示： 圖31 毛坯尺寸計算圖 L = 2（L1+L5）+2L2+2L3+2L4= 230+2（++）= 其中L1+ L5 =48(+)(15+)=30mmL2 = π/2（r+xt）=（+）=L3 = =L4 =π/2（r+xt）=（15+） =考慮到長度需要取整，則L=149mm，B = 24mm。為了補償側面搭邊的減少，條料寬度應增加一個條料可能的擺動量，故按下式計算：條料寬度 B=(D max+2a+C)導板間距離 A=B+C=D max+2a+2C式中Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸；a —側搭邊值，參考《沖壓手冊》（第二版）P56表218；Δ—條料寬度方向的單向偏差，查《沖壓手冊》（第二版）P57—58表21220；C—條料板與最寬條料之間的間隙，其最小值見《沖壓工藝與模具設計》P58表221。A =24149－（247。－92=排樣圖如圖33所示： 圖33 排樣圖2. 豎排條料寬度B = (D max+2a+C)=（149+2+）=條料板間距 A =B+C=+=送料步距 S =B+a1=24+=排樣圖如圖34所示： 圖34 排樣圖由于豎排的材料利用率比橫排的材料利用率大，所以排樣方案采用豎排排樣。落料力 F落=KLtτ=300=169000N=169KN式中周長 L =（24－18﹚2+﹙14918﹚2+94=沖孔力 F沖1= KLtτ=300=12700N=式中周長 L =πD==沖孔力 F沖2= KLtτ=300==式中周長 L =πD=5=沖孔力 F沖= 2﹢=落料卸料力 F卸=K卸F落=169=沖孔推件力 F推=nK推F沖=3=總的沖壓工藝力FZ = F落+ F沖+ F卸+ F推=169+++=式中 K — 安全系數(shù)，考慮到模具刃口的磨損，凸模與凹模間隙不均勻，材料性能的波動和材料厚度偏差等因素而設定的安全系數(shù)，一般取K = ；t — 材料厚度，t = mm；— 材料抗剪強度，Mpa，查《實用沖壓技術手冊》P330，10剛退火= 250~370 Mpa，取=300 Mpa。 計算凸凹模刃口尺寸1. 、凹模的加工采用分別加工法查《沖壓工藝與模具設計》P45表25沖裁模初始間隙值Zmin=，Zmax=，則Zmax Zmin==。Δ=（+）177。因此，對于各個尺寸均選x=1,令a=131，b=24，c=125，分析可知：凸、凹模與沖裁件或廢料發(fā)生磨損，凸模越來越小，凹模越來越大。Δ=（241）=（mm）c=（cmin+189。=125177。下模座31525060，最小閉合高度245mm，最大閉合高度280mm。）=85Mpa﹤[σ]式中 σ—凸模最小斷面的壓應力，Mpa；F—凸模縱向總壓力，N；Amin—凸模最小斷面積，mm178。/=Lmax ≦270d178。查《中國模具設計大典》，矩形固定板厚度取h1=16mm，卸料板厚度取h3=14mm。所以橡膠的外形尺寸為ab=250125。﹚=﹤[σ]式中 P—凸模頭部端面對模座的單位壓力，N；Fz—凸模承受的總壓力，N；