【正文】 其次要檢查設(shè)備原有的電氣安裝是否牢固，每個(gè)螺釘都要重新緊固。B．檢查電機(jī)各部溫度，不超過產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定C．滑動(dòng)軸承溫度不超過60℃，滾動(dòng)軸承溫度不超過70℃。G．與電動(dòng)機(jī)連體的機(jī)械設(shè)備安裝完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，試驗(yàn)合格。C．電動(dòng)機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號(hào)等回路調(diào)試完畢，動(dòng)作正常。③電動(dòng)機(jī)的測試作好記錄。G．測量電動(dòng)機(jī)軸承的絕緣電阻。C．定子繞組的直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流測量。相線A、B、C對應(yīng)電機(jī)接線端子U、V、W，用鍍鋅螺栓連接（也有在端子板上備有螺栓），螺母壓緊壓實(shí)。l 電機(jī)安裝時(shí)檢查：轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有磁卡聲；軸承潤滑脂情況正常（無軸承端蓋者可不查）；電機(jī)接線盒內(nèi)引出端子是否壓接良好，且編號(hào)齊全。l 引下線與接地裝置連接由于與變電室的工作接地，保護(hù)接地共用一組接地極，所以，避雷引下線在引入地面后，采用～254扁鋼，就近與接地母線焊接，所有焊接、防腐、埋深同接地母線要求。斷接卡用～254鍍鋅扁鋼現(xiàn)場制作。l 引下線敷設(shè)：引下線采用φ10或φ12鍍鋅圓鋼，避雷帶與引下線之間的連接采用焊接，焊接長度80mm，雙面焊接，焊接口防腐。②避雷帶安裝應(yīng)順直，拐角處采用圓弧拐角，固定牢固。l 避雷帶敷設(shè)①按設(shè)計(jì)平面圖的布置，將φ10鍍鋅圓鋼拉直后敷設(shè)在避雷帶支架上固定用螺栓擰固。②避雷帶支架形式分為屋面支架和女兒墻上支架。③為了數(shù)值的正確性，10KV站等重要場所可選2～3個(gè)測試點(diǎn)。起重機(jī)軌道利用專用接地線接地，廠區(qū)路燈的接地按設(shè)計(jì)要求做。電機(jī)及電氣設(shè)備傳動(dòng)裝置以及現(xiàn)場控制、動(dòng)力、照明箱經(jīng)過穿線鋼管與接地裝置可靠連接。D．.配電、控制、保護(hù)用的屏、柜、箱及操作臺(tái)等的金屬框架和底座。③在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均刷白色底漆并標(biāo)以黑色標(biāo)記。敷設(shè)平直，水平度和垂直度允許偏差為2/1000，全長不超過10mm，在拐角處需彎曲90176。按設(shè)計(jì)“接地平面圖”所指定的位置，將接地母線與每個(gè)接地極焊固，形成條狀或環(huán)狀接地裝置，并按平面圖所指定的位置，一處或多處將接地母線引至墻體或引入構(gòu)筑物室內(nèi)。用大錘敲打接地極時(shí)，二人操作，一人扶著接地體。（6）防雷接地施工l 施工順序①挖接地體溝→接地體制作安裝→接地母線敷設(shè)→室內(nèi)接地干線、支線安裝→設(shè)備器材外殼接地施工→接地電阻測試②避雷帶支架制安→避雷帶敷設(shè)安裝→引下線敷設(shè)→斷接卡子安裝→與接地裝置連接l 挖接地體溝：①裝設(shè)接地體前，沿著接地體的線路先挖溝，供打入接地體和敷設(shè)接地母線之用。③電纜終端頭與電氣設(shè)備連接時(shí)，上、下相色一致，連接螺栓由下而上或由里向外穿，平墊，彈簧墊齊全，連接緊密可靠，每根電纜都有固定點(diǎn)，使電纜接線端子與電氣設(shè)備的連接點(diǎn)不受外力。③若電纜太長，不可避免中間接頭時(shí)，應(yīng)考慮決定接頭的位置和型式，接頭材料采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的熱塑中間接頭或環(huán)氧樹脂塑殼中間接頭盒。干包法在包纏絕緣時(shí)注意清潔，絕緣帶的搭接應(yīng)均勻，層間無空隙和褶皺，中心空隙處采用絕緣物填充。從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，盡量縮短芯線絕緣暴露時(shí)間，切剝外層絕緣和鋼帶時(shí)，不得傷及芯線絕緣層，剝切芯線絕緣層時(shí)，不得傷及線芯。⑤橋架內(nèi)電纜敷設(shè)完畢，清理雜物，并蓋上橋架蓋板，電纜進(jìn)出橋架，從橋架下方引出，橋架與穿線鋼管的連接，采用開孔器開孔，穿線鋼管套絲扣，用根母和鎖母固定的方法 ，且不能影響橋架蓋板的開啟。在終端進(jìn)戶處預(yù)留1～。A．敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)截面大的、長的電纜，后敷設(shè)截面小的、短的電纜。②本次敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法：先將電纜盤穩(wěn)妥地架設(shè)在放線架上，電纜盤的高度以離開地面100mm為宜，電纜頭從線盤的上方抽出，緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)電纜盤，組織勞力由人工扛著電纜沿電纜溝走動(dòng)敷設(shè)，也可站在溝中不動(dòng)用手抬著電纜傳遞敷設(shè)，在橋架內(nèi)敷設(shè)和直埋敷設(shè)也可以采用行走敷設(shè)和傳遞敷設(shè)兩種方法。l 電纜敷設(shè)①選定放纜架的安放地點(diǎn)，一般安放在電纜饋出處（如10kv站）。③挖電纜溝：挖電纜溝時(shí)按圖紙給定的電纜走向，用白灰在地面上劃出線路和溝的寬度，溝的寬度視電纜的根數(shù)而定，每增加一根。管子較長或拐角較多的加裝接線盒，接線盒采用帶密封板的鍍鋅鋼材，并利用鍍鋅螺釘固定，不允許采用不能檢修的接線盒，戶外采用耐氣候的接線盒及附件。連接處和喇叭口處，都做防腐。E．橋架主要安裝在變電站和生化池等構(gòu)、建筑物內(nèi)，安裝方式是沿墻安裝和吊裝，沿墻安裝采用膨脹螺栓固定托臂的方法，吊裝采用工字鋼立柱在預(yù)埋鐵上焊固的方法，安裝應(yīng)牢固、順直，為保證橋架的橫平豎直，安裝時(shí)應(yīng)拉上小線或彈出水平線。C．電纜支架的接地采用φ10鍍鋅圓鋼，焊接在主架的頂端，焊接長度為40mm，兩側(cè)支架全焊，焊接牢固，焊接點(diǎn)進(jìn)行防腐（刷漆），兩側(cè)的接地線在電纜溝的始端和末端，以及每間隔50m，應(yīng)勾通一次（也可用φ10鍍鋅圓鋼）勾通的方法采用焊接。電纜支架加工制作時(shí)，鋼材應(yīng)平直，毛刺磨光，焊接牢固，無明顯變形，主架上的固定孔用鉆床打孔，禁止氣焊切割。②為減少電纜的中間接頭，對使用根數(shù)不多又截面較大的電纜（350+225以上）施工單位在訂貨時(shí)，注明每盤電纜的長度。試運(yùn)行也應(yīng)一個(gè)回路一個(gè)回路的進(jìn)行，照明箱與燈具的試亮工作配合進(jìn)行，動(dòng)力箱、控制箱與設(shè)備的試運(yùn)行配合進(jìn)行，與設(shè)備配合試運(yùn)行應(yīng)執(zhí)行：先輔機(jī)，后主機(jī)；先部件，后整體；先控制系統(tǒng)，后動(dòng)力系統(tǒng)；先空載后負(fù)載；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的方法進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，支架有用角鋼制作，也有直接用不銹鋼管（該不銹鋼管為穿線鋼管）來承重的，要求土建在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)埋好1001008的預(yù)埋鐵，以后支架（或者螺栓）焊固在預(yù)埋鐵上就比較牢固可靠了。與穿線鋼管的連接采用螺扣連接，做法同上。工作零線經(jīng)過匯流排（或零線端子板）采用螺栓連接。多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象。D．箱體開孔使用專用開孔器，嚴(yán)禁開長孔和電氣焊開孔。②管路與箱體連接：A．暗配鋼管與鐵制配電箱連接時(shí)，可以用焊接固定，管口露出箱體長度為5mm以下，并用跨接地線將鋼管與箱體焊接牢固。l 嵌墻安裝：大部分為照明箱，其施工程序?yàn)椋合潴w現(xiàn)場預(yù)埋→管與箱體連接→盤面安裝及二次接線→裝蓋板（貼臉與箱門）→檢查、測試、試運(yùn)行①箱體現(xiàn)場預(yù)埋：由于箱體預(yù)埋和進(jìn)行箱內(nèi)盤面安裝接線的間隔周期較長，箱體解體后，做好標(biāo)記，并按其安裝位置的先后順序分別存放好，待安裝時(shí)再對號(hào)入座。（4）各種動(dòng)力、照明、控制箱、柜的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，動(dòng)力、照明、控制箱、柜的安裝形式分落地安裝、掛墻明裝、嵌墻安裝、支架安裝等多種。F．測溫、冷卻等裝置指示正確、運(yùn)行正常。并做好相應(yīng)的記錄和驗(yàn)收。④變壓器接地：用不小于—404的鍍鋅扁鋼，將變壓器的接地螺栓與是室外接地干線可靠連接。人工搬運(yùn)可用倒鏈、滾杠等工具，注意用倒鏈牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)在變壓器中心線以下，以防傾倒，運(yùn)輸傾斜角度不能超過15度。l 變壓器的軌道，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝，軌道要求平整、結(jié)實(shí)，兩條軌道的高程一致，誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。②經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整后，并經(jīng)有關(guān)部門檢查 ，即可送電試運(yùn)行，試運(yùn)行分段分柜進(jìn)行，一般分、合閘三次，同時(shí)檢查指示、信號(hào)、電壓，操作機(jī)構(gòu)等有無問題、缺陷。調(diào)整內(nèi)容有：過電流繼電器、時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器、機(jī)械連鎖裝置等。②引入柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并固定牢固。④設(shè)備標(biāo)簽；所有裝置，開關(guān)柜回路及元件設(shè)備均需加上標(biāo)簽，標(biāo)簽采用塑料板鍍烙螺釘固定，黑底白字，危險(xiǎn)標(biāo)簽采用紅底板白字。柜體找平找正后，盤面一致，排列整齊，柜與柜之間用螺栓擰緊。⑤型鋼預(yù)埋和接地線焊好后，外露部分刷防腐漆和面漆。安裝預(yù)埋方法采用焊接方法，即將項(xiàng)目允許偏差（mm）不直度每米1全長5水平度每米1全長5基礎(chǔ)型鋼焊固在預(yù)埋鐵上，焊接牢固可靠。吊索的繩長度應(yīng)一致，以防受力不均勻，柜體變形或損壞部件。l 電氣設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，均采用鍍鋅制品，戶外用的緊固件采用熱鍍鋅制品。l 施工中的安全技術(shù)措施符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，對重要工序，預(yù)先制定安全技術(shù)措施。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行吹掃及沖洗，管內(nèi)不得留有任何雜質(zhì)。當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下,產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí),應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。有壓管按其要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓，管道升壓應(yīng)緩慢分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查管路有無泄漏，有無變形等異?，F(xiàn)象，正常后才能升壓，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)漏。提供以下施工文件：工程中所有的安裝材料的合格證（包括焊材合格證）；系統(tǒng)的試壓、水沖洗記錄及竣工圖。滲水量的觀測時(shí)間為30min。排水鑄鐵管及混凝土管道按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。178。每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。直徑較小的管道采用人工壓繩下管的方法。管子對口時(shí)檢查平直度，其偏差符合設(shè)計(jì)要求。法蘭連接時(shí)保持同軸，螺栓孔中心偏差符合設(shè)計(jì)要求。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加熱管子加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙偏差錯(cuò)口或不同心等缺陷。法蘭連接應(yīng)保持平行，且不大于2mm。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整，墊板應(yīng)與予埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 焊工必須按照焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書所明確質(zhì)量要求和焊接方法進(jìn)行焊接，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。（6）管道安裝管子下料采用氧乙炔切割，小管可用切割機(jī)切割，割后應(yīng)將氧化鐵等敲打磨削干凈；管口校圓，由于管道可能橢圓度較大，必須進(jìn)行校圓，方可進(jìn)行組對；坡口：按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行坡口，（詳見下表），焊前應(yīng)將焊口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污，銹跡、泥砂、污垢清除干凈，使其呈現(xiàn)金屬光澤才能進(jìn)行施焊。焊縫高度高于管壁2mm的，用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)?，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮成為過度曲面，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。鋼管表面處理：除銹后，管身上的水、泥、油污等臟物清除干凈后立即刷底漆，間隔時(shí)間不超過8hr，如大氣環(huán)境惡劣時(shí)，還要進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間。明裝管道外壁防腐：外涂環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，環(huán)氧厚漿型防腐面漆二道。 管道支吊架零件制作工藝管道滑動(dòng)支座及支吊架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)院提供的圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖集制作。E. 補(bǔ)償器檢驗(yàn)凸凹式密封面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 核對管件的質(zhì)量證明書，確認(rèn)其化學(xué)成分、力學(xué)性能等參數(shù)。用于設(shè)計(jì)壓力大于1MPa ，設(shè)計(jì)溫度低于, 20℃ 或高于168 ℃給水管的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)； 閥門安裝前必須按規(guī)定進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，其中節(jié)流閥不作密封試驗(yàn)； 各種鋼管應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批進(jìn)行驗(yàn)收。廠區(qū)工藝管道施工（1）一般規(guī)定管道組成件的各種產(chǎn)品，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。聯(lián)軸器對中檢查采用百分表來完成，調(diào)整后的聯(lián)軸器傾斜和徑向位移以及間隙應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。具體安裝要求應(yīng)依據(jù)其隨機(jī)技術(shù)文件進(jìn)行。設(shè)備找正是根據(jù)施工圖和設(shè)計(jì)說明書進(jìn)行，由于地腳螺栓已經(jīng)根據(jù)管口方位圖固定灌漿，故設(shè)備就位時(shí)地腳螺栓孔與地腳螺栓相吻合設(shè)備就已經(jīng)找正。設(shè)備驗(yàn)收完畢，如設(shè)備有缺陷，有差缺現(xiàn)象，應(yīng)會(huì)同業(yè)主和制造單位共同研究處理。每個(gè)孔的灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，一次灌完，不得中斷，混凝土或砂漿要分層搗實(shí)，搗實(shí)時(shí)還必須保持地腳螺栓的鉛垂度，控制在10％以內(nèi)。灌漿一般采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿，其標(biāo)號(hào)至少應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)?；A(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位出具基礎(chǔ)砼試塊試驗(yàn)數(shù)據(jù)表。4. 精密設(shè)備多，安裝精度高，成品保護(hù)要求高，如小型電機(jī)、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設(shè)備成品保護(hù)措施，防止砸壞、碰壞。（二）安裝工程難點(diǎn)、重點(diǎn)分析1. 安裝工程中，部分設(shè)備體積較大，安裝時(shí)要用大型吊裝設(shè)備或特殊措施。 合同管理控制目標(biāo)：按照合同條款對施工過程的進(jìn)度、費(fèi)用、質(zhì)量等實(shí)施管理。四、監(jiān)理工作目標(biāo)值我監(jiān)理公司項(xiàng)目部在本工程監(jiān)理中，充分考慮整個(gè)工程特點(diǎn)，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)業(yè)主對工程的要求，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、投資、安全文明監(jiān)理目標(biāo)。進(jìn)行改性后的污水進(jìn)入BAF池進(jìn)行深度處理，經(jīng)BAF池處理后，進(jìn)一步降低出水中的污染物。水解酸化后的污水自流入A/O池，進(jìn)行硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)，使污染物得到降解。工藝流程圖如下：AO池由污水管網(wǎng)送來的污水首先進(jìn)入格柵井內(nèi)，經(jīng)格柵攔截去除漂浮物后，進(jìn)入提升泵站的吸水井。污水提升至細(xì)格柵，進(jìn)一步去除小顆粒的漂浮物，出水進(jìn)入沉砂池，分離并清除污水中砂粒。生化處理后的污水經(jīng)配水井流入二沉池，進(jìn)行固液分離。BAF池出水自流入接觸池，同時(shí)加投二氧化氯進(jìn)行消毒。工期目標(biāo)是以事先控制為主，通過計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查與調(diào)整等手段，調(diào)動(dòng)一切積極因素，努力實(shí)現(xiàn)各個(gè)施工階段工期目標(biāo)，確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。 組織協(xié)調(diào)：市政工程組織協(xié)調(diào)工作為協(xié)調(diào)合同履約各方的關(guān)系及協(xié)調(diào)與社會(huì)各界的關(guān)系。2. 本工程工藝復(fù)雜，配管工序多，質(zhì)量要求高。根據(jù)以往的監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)，絕大部分機(jī)械設(shè)備均為單體設(shè)備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術(shù)難度，只要把握好以下三關(guān)，即：設(shè)備開箱檢驗(yàn)關(guān)，設(shè)備清洗檢查關(guān)，以及設(shè)備就位找正后與管道及閥門的連接關(guān)，設(shè)備的安裝即告順利結(jié)束。清理基礎(chǔ)表面和地腳螺孔，并在基礎(chǔ)上打麻面。灌漿前應(yīng)有地腳螺栓固定措施，保證地腳螺栓位置與設(shè)備螺栓孔相吻合。設(shè)備開箱與驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)檢查應(yīng)由甲、乙雙方、監(jiān)理及制造單位共同進(jìn)行，認(rèn)真檢查設(shè)備的型號(hào)和數(shù)量是否與到貨清單相符，包裝是否完好，名稱、型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，外觀質(zhì)量是否有損傷、銹蝕、撞傷。驗(yàn)收后的設(shè)備和零部件如暫不安裝，應(yīng)予妥善保管防止丟失和損壞，對設(shè)備出廠合格證，隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)逐一登記在冊，由專人存檔保管。設(shè)備找平是在設(shè)備找正后利用調(diào)整墊鐵組來完成，找平是在設(shè)備精加工面上用水準(zhǔn)儀測量設(shè)備的不水平或用線錘測量設(shè)備的不鉛垂情況，如水平或鉛垂相差較大，可用打入斜墊鐵的方法逐步找平。設(shè)備精平及二次灌漿抹面當(dāng)澆灌地腳螺栓孔的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％以上時(shí)，即可開始精平。 設(shè)備精平完后，將墊鐵用電焊相互焊牢，然后對設(shè)備底