【正文】 其次要檢查設備原有的電氣安裝是否牢固，每個螺釘都要重新緊固。B．檢查電機各部溫度，不超過產(chǎn)品技術文件的規(guī)定C．滑動軸承溫度不超過60℃，滾動軸承溫度不超過70℃。G．與電動機連體的機械設備安裝完畢，轉(zhuǎn)動靈活，試驗合格。C．電動機的保護、控制、測量、信號等回路調(diào)試完畢，動作正常。③電動機的測試作好記錄。G．測量電動機軸承的絕緣電阻。C．定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流測量。相線A、B、C對應電機接線端子U、V、W，用鍍鋅螺栓連接（也有在端子板上備有螺栓），螺母壓緊壓實。l 電機安裝時檢查：轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子不得有磁卡聲；軸承潤滑脂情況正常（無軸承端蓋者可不查）；電機接線盒內(nèi)引出端子是否壓接良好，且編號齊全。l 引下線與接地裝置連接由于與變電室的工作接地，保護接地共用一組接地極，所以，避雷引下線在引入地面后，采用～254扁鋼，就近與接地母線焊接，所有焊接、防腐、埋深同接地母線要求。斷接卡用～254鍍鋅扁鋼現(xiàn)場制作。l 引下線敷設：引下線采用φ10或φ12鍍鋅圓鋼，避雷帶與引下線之間的連接采用焊接，焊接長度80mm，雙面焊接，焊接口防腐。②避雷帶安裝應順直，拐角處采用圓弧拐角，固定牢固。l 避雷帶敷設①按設計平面圖的布置，將φ10鍍鋅圓鋼拉直后敷設在避雷帶支架上固定用螺栓擰固。②避雷帶支架形式分為屋面支架和女兒墻上支架。③為了數(shù)值的正確性，10KV站等重要場所可選2～3個測試點。起重機軌道利用專用接地線接地，廠區(qū)路燈的接地按設計要求做。電機及電氣設備傳動裝置以及現(xiàn)場控制、動力、照明箱經(jīng)過穿線鋼管與接地裝置可靠連接。D．.配電、控制、保護用的屏、柜、箱及操作臺等的金屬框架和底座。③在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均刷白色底漆并標以黑色標記。敷設平直，水平度和垂直度允許偏差為2/1000，全長不超過10mm，在拐角處需彎曲90176。按設計“接地平面圖”所指定的位置，將接地母線與每個接地極焊固，形成條狀或環(huán)狀接地裝置，并按平面圖所指定的位置，一處或多處將接地母線引至墻體或引入構筑物室內(nèi)。用大錘敲打接地極時，二人操作，一人扶著接地體。（6）防雷接地施工l 施工順序①挖接地體溝→接地體制作安裝→接地母線敷設→室內(nèi)接地干線、支線安裝→設備器材外殼接地施工→接地電阻測試②避雷帶支架制安→避雷帶敷設安裝→引下線敷設→斷接卡子安裝→與接地裝置連接l 挖接地體溝：①裝設接地體前，沿著接地體的線路先挖溝，供打入接地體和敷設接地母線之用。③電纜終端頭與電氣設備連接時，上、下相色一致，連接螺栓由下而上或由里向外穿，平墊，彈簧墊齊全，連接緊密可靠，每根電纜都有固定點，使電纜接線端子與電氣設備的連接點不受外力。③若電纜太長，不可避免中間接頭時，應考慮決定接頭的位置和型式，接頭材料采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的熱塑中間接頭或環(huán)氧樹脂塑殼中間接頭盒。干包法在包纏絕緣時注意清潔，絕緣帶的搭接應均勻，層間無空隙和褶皺，中心空隙處采用絕緣物填充。從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成，盡量縮短芯線絕緣暴露時間，切剝外層絕緣和鋼帶時，不得傷及芯線絕緣層，剝切芯線絕緣層時，不得傷及線芯。⑤橋架內(nèi)電纜敷設完畢，清理雜物，并蓋上橋架蓋板，電纜進出橋架，從橋架下方引出，橋架與穿線鋼管的連接，采用開孔器開孔，穿線鋼管套絲扣，用根母和鎖母固定的方法 ，且不能影響橋架蓋板的開啟。在終端進戶處預留1～。A．敷設時，先敷設截面大的、長的電纜，后敷設截面小的、短的電纜。②本次敷設采用人工敷設方法：先將電纜盤穩(wěn)妥地架設在放線架上，電纜盤的高度以離開地面100mm為宜，電纜頭從線盤的上方抽出，緩緩轉(zhuǎn)動電纜盤，組織勞力由人工扛著電纜沿電纜溝走動敷設，也可站在溝中不動用手抬著電纜傳遞敷設，在橋架內(nèi)敷設和直埋敷設也可以采用行走敷設和傳遞敷設兩種方法。l 電纜敷設①選定放纜架的安放地點，一般安放在電纜饋出處（如10kv站）。③挖電纜溝：挖電纜溝時按圖紙給定的電纜走向，用白灰在地面上劃出線路和溝的寬度，溝的寬度視電纜的根數(shù)而定，每增加一根。管子較長或拐角較多的加裝接線盒，接線盒采用帶密封板的鍍鋅鋼材，并利用鍍鋅螺釘固定，不允許采用不能檢修的接線盒，戶外采用耐氣候的接線盒及附件。連接處和喇叭口處，都做防腐。E．橋架主要安裝在變電站和生化池等構、建筑物內(nèi)，安裝方式是沿墻安裝和吊裝，沿墻安裝采用膨脹螺栓固定托臂的方法，吊裝采用工字鋼立柱在預埋鐵上焊固的方法，安裝應牢固、順直，為保證橋架的橫平豎直，安裝時應拉上小線或彈出水平線。C．電纜支架的接地采用φ10鍍鋅圓鋼，焊接在主架的頂端，焊接長度為40mm，兩側支架全焊，焊接牢固，焊接點進行防腐（刷漆），兩側的接地線在電纜溝的始端和末端，以及每間隔50m，應勾通一次（也可用φ10鍍鋅圓鋼）勾通的方法采用焊接。電纜支架加工制作時，鋼材應平直，毛刺磨光，焊接牢固，無明顯變形，主架上的固定孔用鉆床打孔，禁止氣焊切割。②為減少電纜的中間接頭，對使用根數(shù)不多又截面較大的電纜（350+225以上）施工單位在訂貨時，注明每盤電纜的長度。試運行也應一個回路一個回路的進行，照明箱與燈具的試亮工作配合進行，動力箱、控制箱與設備的試運行配合進行，與設備配合試運行應執(zhí)行：先輔機，后主機；先部件，后整體；先控制系統(tǒng)，后動力系統(tǒng)；先空載后負載；先單機后聯(lián)動的方法進行。根據(jù)設計圖紙，支架有用角鋼制作，也有直接用不銹鋼管（該不銹鋼管為穿線鋼管）來承重的，要求土建在鋼筋混凝土結構施工時，預埋好1001008的預埋鐵，以后支架（或者螺栓）焊固在預埋鐵上就比較牢固可靠了。與穿線鋼管的連接采用螺扣連接，做法同上。工作零線經(jīng)過匯流排（或零線端子板）采用螺栓連接。多回路之間的導線不能有交叉錯亂現(xiàn)象。D．箱體開孔使用專用開孔器，嚴禁開長孔和電氣焊開孔。②管路與箱體連接：A．暗配鋼管與鐵制配電箱連接時，可以用焊接固定，管口露出箱體長度為5mm以下，并用跨接地線將鋼管與箱體焊接牢固。l 嵌墻安裝：大部分為照明箱，其施工程序為：箱體現(xiàn)場預埋→管與箱體連接→盤面安裝及二次接線→裝蓋板（貼臉與箱門）→檢查、測試、試運行①箱體現(xiàn)場預埋：由于箱體預埋和進行箱內(nèi)盤面安裝接線的間隔周期較長，箱體解體后，做好標記，并按其安裝位置的先后順序分別存放好，待安裝時再對號入座。（4）各種動力、照明、控制箱、柜的安裝根據(jù)設計圖紙，動力、照明、控制箱、柜的安裝形式分落地安裝、掛墻明裝、嵌墻安裝、支架安裝等多種。F．測溫、冷卻等裝置指示正確、運行正常。并做好相應的記錄和驗收。④變壓器接地：用不小于—404的鍍鋅扁鋼，將變壓器的接地螺栓與是室外接地干線可靠連接。人工搬運可用倒鏈、滾杠等工具，注意用倒鏈牽引時，牽引的著力點在變壓器中心線以下，以防傾倒，運輸傾斜角度不能超過15度。l 變壓器的軌道，按設計圖紙要求進行安裝，軌道要求平整、結實，兩條軌道的高程一致，誤差控制在標準范圍之內(nèi)。②經(jīng)試驗調(diào)整后，并經(jīng)有關部門檢查 ，即可送電試運行，試運行分段分柜進行，一般分、合閘三次，同時檢查指示、信號、電壓，操作機構等有無問題、缺陷。調(diào)整內(nèi)容有：過電流繼電器、時間繼電器、信號繼電器、機械連鎖裝置等。②引入柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固。④設備標簽；所有裝置，開關柜回路及元件設備均需加上標簽，標簽采用塑料板鍍烙螺釘固定，黑底白字，危險標簽采用紅底板白字。柜體找平找正后，盤面一致，排列整齊，柜與柜之間用螺栓擰緊。⑤型鋼預埋和接地線焊好后，外露部分刷防腐漆和面漆。安裝預埋方法采用焊接方法，即將項目允許偏差（mm）不直度每米1全長5水平度每米1全長5基礎型鋼焊固在預埋鐵上，焊接牢固可靠。吊索的繩長度應一致，以防受力不均勻，柜體變形或損壞部件。l 電氣設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，均采用鍍鋅制品，戶外用的緊固件采用熱鍍鋅制品。l 施工中的安全技術措施符合現(xiàn)行有關安全技術標準和產(chǎn)品技術文件規(guī)定，對重要工序，預先制定安全技術措施。按設計要求進行吹掃及沖洗，管內(nèi)不得留有任何雜質(zhì)。當Ps在試驗溫度下,產(chǎn)生超過屈服強度的應力時,應將試驗壓力降至不超過屈服強度時的最大壓力。有壓管按其要求的試驗壓力進行試壓，管道升壓應緩慢分級升壓，每升一級應檢查管路有無泄漏，有無變形等異?，F(xiàn)象，正常后才能升壓，嚴禁帶壓補漏。提供以下施工文件：工程中所有的安裝材料的合格證（包括焊材合格證）；系統(tǒng)的試壓、水沖洗記錄及竣工圖。滲水量的觀測時間為30min。排水鑄鐵管及混凝土管道按照設計要求進行閉水試驗。178。每道焊縫均應焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。直徑較小的管道采用人工壓繩下管的方法。管子對口時檢查平直度，其偏差符合設計要求。法蘭連接時保持同軸，螺栓孔中心偏差符合設計要求。管道連接時不得用強力對口、加熱管子加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙偏差錯口或不同心等缺陷。法蘭連接應保持平行，且不大于2mm。管道的坡向、坡度應符合設計要求，管道坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整，墊板應與予埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道和支座之間。焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率應符合規(guī)范的規(guī)定。 焊工必須按照焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導書所明確質(zhì)量要求和焊接方法進行焊接，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應力。（6）管道安裝管子下料采用氧乙炔切割，小管可用切割機切割，割后應將氧化鐵等敲打磨削干凈；管口校圓，由于管道可能橢圓度較大，必須進行校圓，方可進行組對；坡口：按照焊接作業(yè)指導書的要求進行坡口，（詳見下表），焊前應將焊口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污，銹跡、泥砂、污垢清除干凈，使其呈現(xiàn)金屬光澤才能進行施焊。焊縫高度高于管壁2mm的，用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并刮成為過度曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。鋼管表面處理：除銹后，管身上的水、泥、油污等臟物清除干凈后立即刷底漆，間隔時間不超過8hr，如大氣環(huán)境惡劣時，還要進一步縮短間隔時間。明裝管道外壁防腐：外涂環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，環(huán)氧厚漿型防腐面漆二道。 管道支吊架零件制作工藝管道滑動支座及支吊架應嚴格按設計院提供的圖紙或標準圖集制作。E. 補償器檢驗凸凹式密封面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 核對管件的質(zhì)量證明書，確認其化學成分、力學性能等參數(shù)。用于設計壓力大于1MPa ，設計溫度低于, 20℃ 或高于168 ℃給水管的閥門，應逐個進行試驗； 閥門安裝前必須按規(guī)定進行殼體壓力試驗和密封試驗，其中節(jié)流閥不作密封試驗； 各種鋼管應按現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準分批進行驗收。廠區(qū)工藝管道施工（1）一般規(guī)定管道組成件的各種產(chǎn)品，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。聯(lián)軸器對中檢查采用百分表來完成，調(diào)整后的聯(lián)軸器傾斜和徑向位移以及間隙應符合相關規(guī)范要求。具體安裝要求應依據(jù)其隨機技術文件進行。設備找正是根據(jù)施工圖和設計說明書進行，由于地腳螺栓已經(jīng)根據(jù)管口方位圖固定灌漿，故設備就位時地腳螺栓孔與地腳螺栓相吻合設備就已經(jīng)找正。設備驗收完畢，如設備有缺陷，有差缺現(xiàn)象，應會同業(yè)主和制造單位共同研究處理。每個孔的灌漿工作要連續(xù)進行，一次灌完，不得中斷，混凝土或砂漿要分層搗實，搗實時還必須保持地腳螺栓的鉛垂度，控制在10％以內(nèi)。灌漿一般采用細石混凝土或水泥砂漿，其標號至少應比基礎混凝土標號高一級。基礎砼強度應達到設計要求，同時應由基礎施工單位出具基礎砼試塊試驗數(shù)據(jù)表。4. 精密設備多，安裝精度高，成品保護要求高，如小型電機、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設備成品保護措施，防止砸壞、碰壞。（二）安裝工程難點、重點分析1. 安裝工程中，部分設備體積較大，安裝時要用大型吊裝設備或特殊措施。 合同管理控制目標：按照合同條款對施工過程的進度、費用、質(zhì)量等實施管理。四、監(jiān)理工作目標值我監(jiān)理公司項目部在本工程監(jiān)理中，充分考慮整個工程特點，認真領會業(yè)主對工程的要求，實現(xiàn)工期、質(zhì)量、投資、安全文明監(jiān)理目標。進行改性后的污水進入BAF池進行深度處理，經(jīng)BAF池處理后，進一步降低出水中的污染物。水解酸化后的污水自流入A/O池，進行硝化反應和反硝化反應，使污染物得到降解。工藝流程圖如下：AO池由污水管網(wǎng)送來的污水首先進入格柵井內(nèi)，經(jīng)格柵攔截去除漂浮物后，進入提升泵站的吸水井。污水提升至細格柵，進一步去除小顆粒的漂浮物，出水進入沉砂池，分離并清除污水中砂粒。生化處理后的污水經(jīng)配水井流入二沉池，進行固液分離。BAF池出水自流入接觸池，同時加投二氧化氯進行消毒。工期目標是以事先控制為主，通過計劃、組織、協(xié)調(diào)、檢查與調(diào)整等手段，調(diào)動一切積極因素，努力實現(xiàn)各個施工階段工期目標，確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。 組織協(xié)調(diào)：市政工程組織協(xié)調(diào)工作為協(xié)調(diào)合同履約各方的關系及協(xié)調(diào)與社會各界的關系。2. 本工程工藝復雜，配管工序多，質(zhì)量要求高。根據(jù)以往的監(jiān)理經(jīng)驗，絕大部分機械設備均為單體設備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術難度，只要把握好以下三關，即：設備開箱檢驗關，設備清洗檢查關，以及設備就位找正后與管道及閥門的連接關，設備的安裝即告順利結束。清理基礎表面和地腳螺孔，并在基礎上打麻面。灌漿前應有地腳螺栓固定措施，保證地腳螺栓位置與設備螺栓孔相吻合。設備開箱與驗收設備清點檢查應由甲、乙雙方、監(jiān)理及制造單位共同進行，認真檢查設備的型號和數(shù)量是否與到貨清單相符，包裝是否完好，名稱、型號規(guī)格是否與設計相符，外觀質(zhì)量是否有損傷、銹蝕、撞傷。驗收后的設備和零部件如暫不安裝，應予妥善保管防止丟失和損壞，對設備出廠合格證，隨機技術文件應逐一登記在冊，由專人存檔保管。設備找平是在設備找正后利用調(diào)整墊鐵組來完成，找平是在設備精加工面上用水準儀測量設備的不水平或用線錘測量設備的不鉛垂情況，如水平或鉛垂相差較大，可用打入斜墊鐵的方法逐步找平。設備精平及二次灌漿抹面當澆灌地腳螺栓孔的混凝土強度達到70％以上時，即可開始精平。 設備精平完后，將墊鐵用電焊相互焊牢，然后對設備底