【正文】 0～ 400 ≤60 進水考慮工業(yè)污水成分 SS(mg/L) 150 ≤20 校核進水濃度 200 mg/L TN(mg/L) 30 氨氮 (以 N 計 mg/L) ≤15 TP(mg/L) 4 磷酸鹽 (以 P計 mg/L) ≤ 水溫 (℃ ) 14～ 28 pH ～ 9 脫水后污泥含水率 ≤80% 圖 1 污水處理系統(tǒng)工藝流程示意 該工程采用的主體工藝是三溝式氧化溝，見圖 1。待清水調(diào)試無故障后，氧化溝再轉入污水調(diào)試和污泥培養(yǎng)階段，并測定溶解氧場，其它構筑物則直接進行污水調(diào)試。指揮部不定期召開調(diào)試工作匯報會，研究解決調(diào)試中遇到的重大問題。 深圳市羅芳污水處理廠二期工程調(diào)試 1 工程介紹 調(diào)試概況 深圳市羅芳污水處理廠調(diào)試［ 1］的目的是：確保各構筑物、管路系統(tǒng)和機電設備能夠按設計要求正常運行；確保各項運轉指標達到設計要求；建立各設備和單元操作的操作規(guī)程；優(yōu)化運行參數(shù)和處理效果，為今后的正常運行、科學管理打下基礎。 b、運行過程中，每運行周期一定要至少測量一次 DO、 PH、 SV水質(zhì)指標。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（ DO、 CODCr、PH、 SS），做好記錄。 B、進料運行：按選擇好的最佳運行周期及運行模式運行。 第五階段： 根據(jù)以上四階段調(diào)試情況記錄，尋找最佳菌群的生存條件，選擇最佳運行周期，最佳的運行方式，完成調(diào)試。曝氣過程中要及時監(jiān)測 DO 和 SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測 DO，并作紀錄。直接進入原生產(chǎn)污水，根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。一般指標為： DO=1—2mg/l PH=69 SV=1030% 水溫： 1035℃ 。監(jiān)測該水質(zhì)指標（ CODCr 、 PH、水溫、 SS）。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（ DO、 CODCr、PH、 SS），做好記錄。進料 1 小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣 3小時，停曝氣 小時；再曝氣 3小時，停曝氣 小時；再曝氣 2小時，靜沉 — 小時，開始排水約 50m3，記錄排水時間（ 約 小時），閑置 小時。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。 第二階段： 可根據(jù)第一階段調(diào)試情況調(diào)整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據(jù)處理后水質(zhì)情況及污泥性能而定。曝氣過程中要及時監(jiān)測 DO 和 SV％；停曝后，重 新曝氣前要監(jiān)測 DO，并作紀錄。 取上清液 100ml 放入錐形瓶中，以備監(jiān)測 COD值所用。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。此階段不但要培養(yǎng)出適當?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的最佳運行條件。 f、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測 2 次溶解氧、 PH、污泥沉降比；記錄測量數(shù)據(jù)。放出上清液，約 5060m3。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 4的比例進行配制料液，即原污水 20 m3，加入稀釋水 80 m3。 不同的污水處理工程其調(diào)試方案及操作步驟各不相同，以濟源皮毛廠生產(chǎn)廢水治理 工程為例說明如下： 接種： 根據(jù)反應器有效容積及污泥濃度（一般 3—4g/l）計算所需接種污泥總量。 測定原水水質(zhì)（ CODCr、 BOD N、 P、 PH、 SS、 水溫）水量，制定調(diào)試方案。 二、調(diào)試前的準備工作 儀器設備： 1600 倍顯微鏡 1臺； DO、 PH、溫度快速測定儀 1 臺； 采樣器 1個；100ml 量筒 2 個； 玻璃棒 2 支； 500ml 燒杯 2 個； 試管刷 1 個；移液管 10ml、 2ml 各 1個 ； 吸球 1個； PH廣泛試紙 2包；定時鐘： 1個； 彈簧秤 1個 （如現(xiàn)場監(jiān)測 CODMn 需另加： 250ml 錐形瓶 3 個； 1000ml 棕色容量瓶 3 個；沸水浴裝置 1 套 ； 50ml 酸式滴定管 2 個； 1＋ 3 硫酸 200ml； ； 1000ml；）（如有物化處理單元，僅需增加相應混、絮凝劑即可。 , 且人為措施無法代替和實現(xiàn)工藝要求時。 。 ⑦ ．發(fā)現(xiàn)有事故發(fā)生的隱患或已發(fā)生事故應積極采取措施并 向上級領導和安全部門及時匯報 , 做好原始情況記錄。 ③ ．檢修人員進池必須戴防毒面具 , 戴好安全帽 , 系好安全帶 (引出池外 ), 整個過程必須有人監(jiān)護 , 并不得停止鼓風。 ② 如發(fā)現(xiàn)儀表失常 , 產(chǎn)生不合常規(guī)的數(shù)據(jù) , 并通過實際現(xiàn)象的檢查屬儀表事故時 , 應通知檢查人員及時修復 , 并采取措施使系統(tǒng)能連續(xù)運行。 (4)．所有電機、配電設備、檢測儀器、管路、管件等應經(jīng)常巡視 , 發(fā)現(xiàn)問題及時解決 , 并按說明書和有關規(guī)范規(guī)程定期維護。由于沼氣含有微量的硫化氫 , 它比空氣重 , 有 泄漏時應防止在低凹處停留 , 平時進檢查井 , 閥門井應注意。 (3).所有沼氣系統(tǒng)必須保持正壓 , 不得形成常壓和負壓 , 如發(fā)現(xiàn)沼氣壓力比規(guī)定值低時 , 應及時查找原因并采取相應措施 , 關小或停止供氣。 (2).厭氧池集氣系統(tǒng)、水封箱等不得不有漏氣現(xiàn)象。 6．污泥干化場曬泥時，應先進泥至設計標高，然后停止進泥，關閉所有排泥管閥門，再打開干化場的排水閥把濾液排至集水井，再由泵排往調(diào)節(jié) 池。排泥進應逐日進行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過 300mm?！?。 （ 2）每周監(jiān)測一次調(diào)節(jié)池出水 TN、 TP；厭氧池出水 TN、 TP及取樣管處的MLSS。連續(xù)運行階段每天監(jiān)測二沉池出水 CODcr、 SS 及曝氣池中 DO 濃度、懸浮污泥濃度（ MLSS）及污泥沉降比 SV30 等。進水 量每次變動應穩(wěn)定運行 6—8 天，待厭氧出水有機酸濃度降至 500mg/l 以下才可進入下一個負荷階段。接種污泥均勻投入兩個 UASB 反應器后，再用 CODcr 為 5000mg/l 的滲濾液廢水將 UASB 反應器注滿，讓接種污泥在廢水中浸泡兩日，同時每日投入 2—4 車三級化糞池污水作為營養(yǎng)接種液。 調(diào)試工作按如下程序進行： (1).各單機設備試車（ 2天）； (2).系統(tǒng)設備聯(lián)動試車（ 2天）； (3).厭氧 UASB 啟動（ 37天）； (4).厭氧 UASB 調(diào)負荷（ 4050 天）； (5).好氧單元啟動（ 25天）； (6).好氧單元調(diào)負荷（ 3040 天）； (7).混凝單元調(diào)試（ 10 天）。xx城市垃圾填埋場滲濾液處理工程 調(diào)試方案及操作安全規(guī)程 一、工程概況 xx 市城市生活垃圾填埋場日處理城市生活垃圾能力為 600 噸 /日，填埋場有效填埋面積 248 畝，設計使用年限為 12 年。 三、調(diào)試程序及時間安排 本工程調(diào)試工作主要包括：單機設備試車，系統(tǒng)設備聯(lián)動試車，工藝調(diào)試等方面，根據(jù)初步預計，二個月時間內(nèi)可以完成調(diào)試和菌種培養(yǎng)馴化工作，使處理系統(tǒng)正常運轉并達到最終出水達標排放的目標。按接種量 15—20g/l 將接種污泥投入兩個 UASB 反應器，共需投加接種污泥 200—320 噸（按 95%含水率的厭氧泥計算，干基為 10—16 噸）。這一階段的進水水力負荷及有機負荷逐步地提高直至最終的設計負荷（ 250m3 廢水 /天），可分為 5個負荷階段提高，分別是從 30m3/d 到 50m3/d， 50m3/d至 80m3/d， 80 m3/d 到 120m3/d， 120m3/d 到 180m3/d， 180m3/d 到 250m3/d。 2）連續(xù)運行 連續(xù)運行可配合厭氧 UASB 負荷提升進行，直接承接厭氧 UASB 出水，開動曝氣系統(tǒng)連續(xù)曝氣，同時開動污泥井、污泥泵向 氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐漸增長，待生物膜長到一定厚度后，即可減少污泥回流乃至不進行污泥回流。 五、滿負荷運行控制參數(shù) 1． 水質(zhì)監(jiān)測 （ 1）每天監(jiān)測調(diào)節(jié)池出水 CODcr、 SS、 pH、水溫；厭氧池水溫，出水 CODcr、 SS、 pH；曝氣池中溶解氧；水溫；二沉池出水 CODcr、 SS、 pH。d, 水力負荷控制在 ≤250m3/d. 3. 厭氧 UASB 控制參數(shù) 厭氧 UASB 池內(nèi)水溫控制在 35℃ 177。 控制厭氧池中懸浮污泥層污泥最低界面在中間取樣管進口位置，懸浮污泥濃度約 40～ 60g/l, 當污泥界面升至三相分離器沉淀區(qū)入口進（高位取樣管進口位置），應排泥至污泥濃縮池。 5．絮凝沉淀應控制好絮凝劑投加量，沉淀池分池輪換定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入?yún)捬醭睾臀勰喔苫瘓觥Ｔ趶S內(nèi)如維修動火 , 必須有足夠的安全措施 , 必須有嚴格的動火手續(xù) , 有專人到現(xiàn)場監(jiān)護 ,才能動火。維修必須有通風措施 , 時間盡量短 , 以防沼氣壓力過大。 (6).當發(fā)生沼氣中毒時 , 應即切斷有關氣源并將中毒者抬放至空氣流通處 , 盡快通知醫(yī)務人員到場搶救。 (3)．沼氣安全燃燒系統(tǒng)必須每班查巡，并紀錄運行情況。 (7).儀表和自動控制安全操作 ① 凡與儀表和自控有聯(lián)系的處理單元 , 在運行前必須將儀表和自控系統(tǒng)投入 , 并檢查測試合格后方能運行。取樣測定池內(nèi)空氣中甲烷、硫化氫、二氧化碳和氧氣含量合格后方能進池。 ⑥ ．凡遇掛有 “有人工作 ,禁止合閘 ”的標志的設備 , 嚴禁亂動 , 只許原掛人員取下 , 如工作 沒結束 , 應該認真交接班并做好并接記錄。 ③ ．有下列事故之一時 , 必須停止 : 。 , 且備用設備不能及時啟動時 。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進水邊曝氣；半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，