【正文】 0～ 400 ≤60 進(jìn)水考慮工業(yè)污水成分 SS(mg/L) 150 ≤20 校核進(jìn)水濃度 200 mg/L TN(mg/L) 30 氨氮 (以 N 計(jì) mg/L) ≤15 TP(mg/L) 4 磷酸鹽 (以 P計(jì) mg/L) ≤ 水溫 (℃ ) 14～ 28 pH ～ 9 脫水后污泥含水率 ≤80% 圖 1 污水處理系統(tǒng)工藝流程示意 該工程采用的主體工藝是三溝式氧化溝，見圖 1。待清水調(diào)試無故障后，氧化溝再轉(zhuǎn)入污水調(diào)試和污泥培養(yǎng)階段，并測(cè)定溶解氧場(chǎng)，其它構(gòu)筑物則直接進(jìn)行污水調(diào)試。指揮部不定期召開調(diào)試工作匯報(bào)會(huì)，研究解決調(diào)試中遇到的重大問題。 深圳市羅芳污水處理廠二期工程調(diào)試 1 工程介紹 調(diào)試概況 深圳市羅芳污水處理廠調(diào)試［ 1］的目的是：確保各構(gòu)筑物、管路系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備能夠按設(shè)計(jì)要求正常運(yùn)行；確保各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；建立各設(shè)備和單元操作的操作規(guī)程；優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)和處理效果，為今后的正常運(yùn)行、科學(xué)管理打下基礎(chǔ)。 b、運(yùn)行過程中，每運(yùn)行周期一定要至少測(cè)量一次 DO、 PH、 SV水質(zhì)指標(biāo)。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長(zhǎng)狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（ DO、 CODCr、PH、 SS），做好記錄。 B、進(jìn)料運(yùn)行：按選擇好的最佳運(yùn)行周期及運(yùn)行模式運(yùn)行。 第五階段： 根據(jù)以上四階段調(diào)試情況記錄，尋找最佳菌群的生存條件，選擇最佳運(yùn)行周期，最佳的運(yùn)行方式，完成調(diào)試。曝氣過程中要及時(shí)監(jiān)測(cè) DO 和 SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測(cè) DO，并作紀(jì)錄。直接進(jìn)入原生產(chǎn)污水，根據(jù)情況可適當(dāng)加入一定量的營(yíng)養(yǎng)源（糞便水），也可不加。一般指標(biāo)為： DO=1—2mg/l PH=69 SV=1030% 水溫： 1035℃ 。監(jiān)測(cè)該水質(zhì)指標(biāo)（ CODCr 、 PH、水溫、 SS）。注意觀察污泥性狀，有條件時(shí)用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長(zhǎng)狀況，并及時(shí)監(jiān)測(cè)排水水質(zhì)指標(biāo)（ DO、 CODCr、PH、 SS），做好記錄。進(jìn)料 1 小時(shí)后開始曝氣，連續(xù)曝氣 3小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再曝氣 3小時(shí)，停曝氣 小時(shí)；再曝氣 2小時(shí)，靜沉 — 小時(shí)，開始排水約 50m3，記錄排水時(shí)間（ 約 小時(shí)），閑置 小時(shí)。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。 第二階段： 可根據(jù)第一階段調(diào)試情況調(diào)整運(yùn)行周期如下，也可按上階段周期運(yùn)行，這主要根據(jù)處理后水質(zhì)情況及污泥性能而定。曝氣過程中要及時(shí)監(jiān)測(cè) DO 和 SV％；停曝后，重 新曝氣前要監(jiān)測(cè) DO，并作紀(jì)錄。 取上清液 100ml 放入錐形瓶中，以備監(jiān)測(cè) COD值所用。打開調(diào)節(jié)池空氣閥，使調(diào)節(jié)池曝氣攪拌均勻。此階段不但要培養(yǎng)出適當(dāng)?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的最佳運(yùn)行條件。 f、注意事項(xiàng)：在曝氣過程中，每天至少測(cè) 2 次溶解氧、 PH、污泥沉降比；記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。放出上清液，約 5060m3。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 4的比例進(jìn)行配制料液，即原污水 20 m3，加入稀釋水 80 m3。 不同的污水處理工程其調(diào)試方案及操作步驟各不相同，以濟(jì)源皮毛廠生產(chǎn)廢水治理 工程為例說明如下： 接種： 根據(jù)反應(yīng)器有效容積及污泥濃度（一般 3—4g/l）計(jì)算所需接種污泥總量。 測(cè)定原水水質(zhì)（ CODCr、 BOD N、 P、 PH、 SS、 水溫）水量，制定調(diào)試方案。 二、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 儀器設(shè)備： 1600 倍顯微鏡 1臺(tái)； DO、 PH、溫度快速測(cè)定儀 1 臺(tái)； 采樣器 1個(gè)；100ml 量筒 2 個(gè)； 玻璃棒 2 支； 500ml 燒杯 2 個(gè)； 試管刷 1 個(gè)；移液管 10ml、 2ml 各 1個(gè) ； 吸球 1個(gè)； PH廣泛試紙 2包；定時(shí)鐘： 1個(gè)； 彈簧秤 1個(gè) （如現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè) CODMn 需另加： 250ml 錐形瓶 3 個(gè)； 1000ml 棕色容量瓶 3 個(gè)；沸水浴裝置 1 套 ； 50ml 酸式滴定管 2 個(gè)； 1＋ 3 硫酸 200ml； ； 1000ml；）（如有物化處理單元，僅需增加相應(yīng)混、絮凝劑即可。 , 且人為措施無法代替和實(shí)現(xiàn)工藝要求時(shí)。 。 ⑦ ．發(fā)現(xiàn)有事故發(fā)生的隱患或已發(fā)生事故應(yīng)積極采取措施并 向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和安全部門及時(shí)匯報(bào) , 做好原始情況記錄。 ③ ．檢修人員進(jìn)池必須戴防毒面具 , 戴好安全帽 , 系好安全帶 (引出池外 ), 整個(gè)過程必須有人監(jiān)護(hù) , 并不得停止鼓風(fēng)。 ② 如發(fā)現(xiàn)儀表失常 , 產(chǎn)生不合常規(guī)的數(shù)據(jù) , 并通過實(shí)際現(xiàn)象的檢查屬儀表事故時(shí) , 應(yīng)通知檢查人員及時(shí)修復(fù) , 并采取措施使系統(tǒng)能連續(xù)運(yùn)行。 (4)．所有電機(jī)、配電設(shè)備、檢測(cè)儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視 , 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決 , 并按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護(hù)。由于沼氣含有微量的硫化氫 , 它比空氣重 , 有 泄漏時(shí)應(yīng)防止在低凹處停留 , 平時(shí)進(jìn)檢查井 , 閥門井應(yīng)注意。 (3).所有沼氣系統(tǒng)必須保持正壓 , 不得形成常壓和負(fù)壓 , 如發(fā)現(xiàn)沼氣壓力比規(guī)定值低時(shí) , 應(yīng)及時(shí)查找原因并采取相應(yīng)措施 , 關(guān)小或停止供氣。 (2).厭氧池集氣系統(tǒng)、水封箱等不得不有漏氣現(xiàn)象。 6．污泥干化場(chǎng)曬泥時(shí)，應(yīng)先進(jìn)泥至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后停止進(jìn)泥，關(guān)閉所有排泥管閥門，再打開干化場(chǎng)的排水閥把濾液排至集水井，再由泵排往調(diào)節(jié) 池。排泥進(jìn)應(yīng)逐日進(jìn)行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過 300mm?！?。 （ 2）每周監(jiān)測(cè)一次調(diào)節(jié)池出水 TN、 TP；厭氧池出水 TN、 TP及取樣管處的MLSS。連續(xù)運(yùn)行階段每天監(jiān)測(cè)二沉池出水 CODcr、 SS 及曝氣池中 DO 濃度、懸浮污泥濃度（ MLSS）及污泥沉降比 SV30 等。進(jìn)水 量每次變動(dòng)應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行 6—8 天，待厭氧出水有機(jī)酸濃度降至 500mg/l 以下才可進(jìn)入下一個(gè)負(fù)荷階段。接種污泥均勻投入兩個(gè) UASB 反應(yīng)器后，再用 CODcr 為 5000mg/l 的滲濾液廢水將 UASB 反應(yīng)器注滿，讓接種污泥在廢水中浸泡兩日，同時(shí)每日投入 2—4 車三級(jí)化糞池污水作為營(yíng)養(yǎng)接種液。 調(diào)試工作按如下程序進(jìn)行： (1).各單機(jī)設(shè)備試車（ 2天）； (2).系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車（ 2天）； (3).厭氧 UASB 啟動(dòng)（ 37天）； (4).厭氧 UASB 調(diào)負(fù)荷（ 4050 天）； (5).好氧單元啟動(dòng)（ 25天）； (6).好氧單元調(diào)負(fù)荷（ 3040 天）； (7).混凝單元調(diào)試（ 10 天）。xx城市垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理工程 調(diào)試方案及操作安全規(guī)程 一、工程概況 xx 市城市生活垃圾填埋場(chǎng)日處理城市生活垃圾能力為 600 噸 /日，填埋場(chǎng)有效填埋面積 248 畝，設(shè)計(jì)使用年限為 12 年。 三、調(diào)試程序及時(shí)間安排 本工程調(diào)試工作主要包括：?jiǎn)螜C(jī)設(shè)備試車，系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車，工藝調(diào)試等方面，根據(jù)初步預(yù)計(jì)，二個(gè)月時(shí)間內(nèi)可以完成調(diào)試和菌種培養(yǎng)馴化工作，使處理系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到最終出水達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)。按接種量 15—20g/l 將接種污泥投入兩個(gè) UASB 反應(yīng)器，共需投加接種污泥 200—320 噸（按 95%含水率的厭氧泥計(jì)算，干基為 10—16 噸）。這一階段的進(jìn)水水力負(fù)荷及有機(jī)負(fù)荷逐步地提高直至最終的設(shè)計(jì)負(fù)荷（ 250m3 廢水 /天），可分為 5個(gè)負(fù)荷階段提高，分別是從 30m3/d 到 50m3/d， 50m3/d至 80m3/d， 80 m3/d 到 120m3/d， 120m3/d 到 180m3/d， 180m3/d 到 250m3/d。 2）連續(xù)運(yùn)行 連續(xù)運(yùn)行可配合厭氧 UASB 負(fù)荷提升進(jìn)行，直接承接厭氧 UASB 出水，開動(dòng)曝氣系統(tǒng)連續(xù)曝氣，同時(shí)開動(dòng)污泥井、污泥泵向 氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐漸增長(zhǎng)，待生物膜長(zhǎng)到一定厚度后，即可減少污泥回流乃至不進(jìn)行污泥回流。 五、滿負(fù)荷運(yùn)行控制參數(shù) 1． 水質(zhì)監(jiān)測(cè) （ 1）每天監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié)池出水 CODcr、 SS、 pH、水溫；厭氧池水溫，出水 CODcr、 SS、 pH；曝氣池中溶解氧；水溫；二沉池出水 CODcr、 SS、 pH。d, 水力負(fù)荷控制在 ≤250m3/d. 3. 厭氧 UASB 控制參數(shù) 厭氧 UASB 池內(nèi)水溫控制在 35℃ 177。 控制厭氧池中懸浮污泥層污泥最低界面在中間取樣管進(jìn)口位置，懸浮污泥濃度約 40～ 60g/l, 當(dāng)污泥界面升至三相分離器沉淀區(qū)入口進(jìn)（高位取樣管進(jìn)口位置），應(yīng)排泥至污泥濃縮池。 5．絮凝沉淀應(yīng)控制好絮凝劑投加量，沉淀池分池輪換定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入?yún)捬醭睾臀勰喔苫瘓?chǎng)。在廠內(nèi)如維修動(dòng)火 , 必須有足夠的安全措施 , 必須有嚴(yán)格的動(dòng)火手續(xù) , 有專人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù) ,才能動(dòng)火。維修必須有通風(fēng)措施 , 時(shí)間盡量短 , 以防沼氣壓力過大。 (6).當(dāng)發(fā)生沼氣中毒時(shí) , 應(yīng)即切斷有關(guān)氣源并將中毒者抬放至空氣流通處 , 盡快通知醫(yī)務(wù)人員到場(chǎng)搶救。 (3)．沼氣安全燃燒系統(tǒng)必須每班查巡，并紀(jì)錄運(yùn)行情況。 (7).儀表和自動(dòng)控制安全操作 ① 凡與儀表和自控有聯(lián)系的處理單元 , 在運(yùn)行前必須將儀表和自控系統(tǒng)投入 , 并檢查測(cè)試合格后方能運(yùn)行。取樣測(cè)定池內(nèi)空氣中甲烷、硫化氫、二氧化碳和氧氣含量合格后方能進(jìn)池。 ⑥ ．凡遇掛有 “有人工作 ,禁止合閘 ”的標(biāo)志的設(shè)備 , 嚴(yán)禁亂動(dòng) , 只許原掛人員取下 , 如工作 沒結(jié)束 , 應(yīng)該認(rèn)真交接班并做好并接記錄。 ③ ．有下列事故之一時(shí) , 必須停止 : 。 , 且備用設(shè)備不能及時(shí)啟動(dòng)時(shí) 。限制曝氣是污水進(jìn)入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進(jìn)水邊曝氣；半限制曝氣是污水進(jìn)入的中期開始曝氣，