【正文】 座基礎面間的空隙進行灌漿，并將墊鐵埋在混凝土內，抹面時砂漿應壓緊密實，表面應光滑平整、美觀。其質量保證項目必須符合現行國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。每批鋼管應是同規(guī)格、同爐罐號、同熱處理條件的。 鋼管印記應符合以下要求：外徑大于或等于36的鋼管，應在每根上標有印記，標明鋼的牌號、產品規(guī)格、產品標準、供方印記或注冊商標；外徑小于36成捆供貨的鋼管應有標牌，標明供方印記或注冊商標、鋼的牌號、爐號（產品標準未規(guī)定按爐號交貨者除外）、批號、合同號、產品規(guī)格、產品標準號、重量或根數。 用于設計壓力小于或等于1MPa 、設計溫度為 10～186℃ 的軟化水管、冷卻水管、補充水管等的閥門，試驗數量是從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%，且不少于一個。 倍， 倍的工作壓力；D. 墊片檢驗 金屬墊片的加工尺寸、精度、表面粗糙度應符合設計文件要求。 補償器必須具有制造廠的質量證明書，其材質、規(guī)格、型號等應符合設計文件規(guī)定。（4）管道連接該工程無縫管道均采用焊接連接。鋼管內壁防腐：厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆一道，面漆三道。涂刷均勻，每個管子兩端各留裸管150mm左右，以便焊接。底漆表干或打膩子后，即涂面漆，涂刷均勻，底漆與第一道面漆的間隔時間不超過24hr。焊接坡口加工圖表序號厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c鈍邊p（mm）角度γ（176。管徑大于350mm的固定焊口，不能沿著管周連續(xù)運條，其變形量較大，平焊位置應力集中，此時宜采用逆向分段跳焊法焊接。在組對固定口的地方，應留操作位置，操作位置的大小要適應組對管口和方便焊工操作為宜，固定口應留在便于操作的地方，以保證焊接質量。水壓試驗前焊口不能刷漆，試壓合格后，焊口按照前面管子防腐的程序進行防腐。安裝好后應檢查設備接口法蘭平行度和同軸度，其平行度應≤，同軸度≤。管道與設備的連接應自由，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。疏排水管的支管與主管連接時宜按介質流向稍有傾斜，不同介質壓力的疏排水支管不應接入同主管。同一法蘭使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱，均勻地擰緊，螺母在法蘭的同一側面上。與泵連接的管道配管時禁止強力連接。在管子兩端各套一根大繩，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大繩，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底；大管采用機械下管，用起重機械將管子吊起后，下入溝槽內。（11）管道工程驗收 所有設備的法蘭口（尤其是動設備法蘭口）要妥善保護好，并加以封閉，以防異物進入。水自管道低端注入，此時打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，關閉排氣閥門，停止沖水。將試驗管道兩端的管口封堵，管堵用磚砌，養(yǎng)護3—4d達到強度，再向閉水段的檢查井內注水。滲水量計算：q=W/，W—補水量（L），T—實測滲水量觀測時間（min），L—試驗管段長度（m）。（12）水壓試驗及沖洗管子安裝后，應進行水壓檢驗。若有漏點應做好標記，卸壓后修補，穩(wěn)壓10min，先強度試驗合格，后進行氣密性試驗，氣密性試驗采用壓縮空氣按要求的試驗壓力進行試壓。對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中，試驗壓力應以最高點的壓力為準。該工程管道均采用水沖洗。l 電氣設備在安裝前進行檢查：包裝和密封良好；型號、規(guī)格符合設計要求；附件、備件齊全完好。（2）高壓開關柜，低壓配電柜安裝l 施工順序設備開箱檢查→二次搬運→基礎型鋼制作→盤柜就位固定→柜母線配制→柜二次回路接線→試驗調試→送電運行驗收l 設備開箱檢查設備到達現場后，施工單位擔負起保管的責任，設備存放在室內，包裝和密封應良好。在搬運過程中固定牢靠，相鄰柜間墊上紙板等軟物，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆損壞。②安裝基礎型鋼時，采用水平尺或水平儀找正找平，可在預埋鐵上和基礎型鋼之間用薄鋼板塞墊。l 盤柜就位固定①按圖紙規(guī)定的順序，將柜作好標記，采用人工或自制龍門吊的方法，將柜體放置到基礎型鋼上。②柜體的固定，采用螺栓固定。l 柜母線配制成套開關柜、配電柜的母線，出廠時，廠方已配制好，安裝單位只進行裝配、固定工作。不得使端子排和接線端子受力。②低壓試驗主要內容為絕緣電阻測試和接地電阻測試，絕緣電阻和接地電阻符合設計和規(guī)范的要求。當送電空載24小時無異?，F象，可進行負載試運行。軌道與輪距配合。變壓器基礎軌道應水平，變壓器就位時，其方向與施工圖相符（即弄清高、低壓的方位）其套管的中心線與母線安裝中心線相符。l 母線安裝及二次線安裝：①按照設計要求和“母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149～90”的要求施工。l 試運行①變壓器安裝、調試、試驗完畢且全部合格后，可申請試運行，在得到有關部門的檢查、同意后，可進行試運行。G．各種試驗、調整記錄單齊全。且有室外與室內安裝之分。在土建主體施工達到配電箱的安裝高度時，可將箱體埋入墻內，箱體要放置平正，用水平尺和吊錘檢查其水平和垂直度，箱體是否突出墻面，根據面板的安裝方式確定。B．若鋼管與鐵制配電箱進行絲扣連接時，先將管口套絲扣，擰入底螺母，然后插入箱體內，再擰上鎖緊螺母，露出2～4扣的長度擰上護圈帽，并焊好接地跨接線。③盤面安裝及二次接線：A．在管內穿線工程完成，并經驗收合格后進行。C．整理好的導線按照設計圖紙規(guī)定的相序一一對應或端子連接，開關上、下相序相色一致。④裝蓋板（貼臉與箱門）配電箱面板四周邊緣緊貼墻面，不能縮進抹灰層內，也不得突出抹灰層，要做到這一點，一是要在箱體預埋時調正調平，二是在訂貨時 ，注明要可調節(jié)的面板。特別注意的是應在管口絲口下方5～10cm處焊φ815鍍鋅接地螺栓，用接地扁饋線與箱體的接地螺栓可靠連接。l 檢查、測試、試運行①在配電、控制箱安裝完畢后，進行檢查，檢查內容有：安裝位置是否正確，規(guī)格型號是否符合設計圖紙，安裝是否牢固，接線是否正確可靠，箱內、外是否整潔，接地是否良好，垂直及盤面傾斜是否超標，回路標志是否齊全，室外的還要檢查防雨設置是否可靠管用。重要的、復雜的設備試運行編制試運行方案，并由設備廠家來指導進行。電纜到工地時，對該類電纜長度的核對檢查。加工完后的電纜支架進行防腐處理，一般刷一道防銹漆和二道面漆，面漆顏色宜用中灰。接地線與接地干線可靠連接。F．橋架的接地采用在橋架內放置φ10鍍鋅圓鋼接地線的方法，圓鋼拉直并放在橋架的里側，接地線的連接采用搭接方法，搭接長度為60mm～80mm，搭接點防腐，接地線與接地干線可靠連接。保護管的彎曲采用液壓彎管機進行，彎曲半徑不小于管子外徑的10倍。C．保護管的尺寸（直徑）根據電纜直徑決定，做到一管一纜，但同一回路的多根電纜可穿一根管內，其總截面小于管截面的40%現澆混凝土內的保護管應與鋼筋綁扎牢固。電纜若雙層排列，溝的深度為1m。A．大盤電纜用吊車、汽車進行二次搬運、距離近的和小盤電纜可用人工滾動搬運，滾動時，電纜兩端固定，線圈不能松動。敷設至終點，留出一定余量后，將電纜放置在作業(yè)表制定的支架、橋架上。B．電纜在支架上的排列從上至下分別為高壓、低壓、控制，電纜橋架中也分層或采用隔板隔開。多根電纜同溝直埋時，溝內電纜不能有交叉，且電纜之間的最小凈距為100mm。電纜在橋架內盡量排列整齊，至設備點的電纜余量（約1～）放置在就近的橋架內。電纜線芯與線鼻子采用機械壓接，線鼻子的規(guī)格與線芯相符。帶鋼帶的電纜，在做電纜終端頭時，采用專用夾具或錫焊方法將鋼帶接地，電纜鎧裝鋼帶在端接過程中不允許松開。l 電纜與設備的連接：①當電纜進入開關柜、配電柜、落地動力箱、控制箱時，每根電纜采用合適的夾具固定。對于旋轉電機，為了得到所要求的旋轉方向，可采用黃、綠、紅、相色膠帶和套圈來鑒別接線端子的相序。②挖接地體溝時，根據設計要求，對接地裝置的線路進行測量放線，在放線的線路上從自然地面以下，挖掘上寬600、下寬300、溝要挖得平直，深淺一致，溝底如有石子應清楚干凈，溝的中心線與建筑物的基礎大于3m。另一人用大錘敲打接地體頂部，要把握平穩(wěn)，不可搖擺，錘擊正中，不得打偏，保持垂直。②所有焊接點均刷瀝青漆防腐。彎曲半徑不小于扁鋼寬度的2倍。l 設備器材外殼接地施工①需要接地的設備器材有：A．電機、變壓器、電器、攜帶式或移動式用電器具的金屬底座和外殼。E．電纜的金屬保護層，可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管。電纜橋架、支架、金屬線槽利用敷設φ10鍍鋅圓鋼與接地裝置可靠連接。③所有接地裝置均采用鍍鋅材料，所有接地線采用搭接焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍，圓鋼直徑的6倍，接至電氣設備的接地線采用銅扁饋線與鍍鋅螺栓。④測試應得到監(jiān)理工程師和業(yè)主代表的認可。③支架沿女兒墻安裝時，隨土建結構同時進行，在土建砌筑女兒墻時，將支架預埋進去，預埋的水平間距為1m，預埋的高度為墻頂抹平后120mm。房屋有高、低跨時，在高房的側墻上垂直引下，與低房上的避雷帶連接。焊接采用搭接，搭接長度為60～80mm，兩側均焊接。引下線沿構筑物外墻明敷設，支架在外墻裝修時預埋入墻， m，在端部（避雷帶端和斷接卡子端） m。引下線的圓鋼與斷接卡子的扁鋼采用搭接焊，搭接長度不小于圓鋼直徑的6倍，且兩面焊接。（7）電機電氣安裝l 旋轉電機與機械設備整體進貨，大部分是與機械設備配套，并已安裝好傳動裝置。潛水泵電機的潛水電纜良好，封口嚴密。PE線與接地螺栓緊密連接。D．定子繞組的交流耐壓試驗。H．檢查定子繞組極性及其連接的正確性（中性點未引出者，可不檢查極性）。填寫測試記錄表。D．電動機引出線相序正確，固定牢固，連接緊密。②電動機宜在空載情況下作第一次啟動，空載運行時間為2小時，記錄電機的空載電流。D．電機振動的雙倍振幅不大于下表的規(guī)定。第三按照隨機圖紙進行安裝的導線、滑線正確無誤。②安裝的具體位置按設計圖紙執(zhí)行，如果設計圖紙和現場情況有沖突后，可作變動，但所有變動都要得到設計經理的同意。②起重機的試運行分無負荷試運行，靜負荷試運行和動負荷試運行。埋地敷設的穿線管采用鍍鋅鋼管。G．管、盒作整體固定。在分支處應加裝接線盒，管與接線盒的連接應涂上膠水，管的彎曲可用彈簧人工彎曲，管的連接采用專用管箍，管進入開關盒，插座盒的長度小于5mm。⑦穿線管在樓板內埋設時牢固地固定。對于彎頭較多或管路較長的，可在管子的兩端同時穿入鋼絲，估計兩鋼絲端頭重合時，用手轉動一頭鋼絲，在另一頭有動感時，即表明兩鋼絲已絞在一起，再往外拉一根鋼絲，將另一根鋼絲帶出管口。⑥引線與導線結扎。A．不同回路，不同電壓的導線，不得穿入同一管內。⑧接線：接線盒、燈頭盒，配電箱內導線預留長度為配電箱的半個周長。單股導線可直接與電氣器具的端子連接，多股導線需掛錫或壓接線頭后再與端子連接。（2） 取源部件的安裝1）取源部件的安裝一般規(guī)定l 取源部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行。l 安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。l 熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場。l 設計規(guī)定取源部件需要安裝在擴大管上時,擴大管的安裝應符合現行的國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》中關于異徑管安裝的規(guī)定。l 測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。b、測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內。l 在節(jié)流件的上游側安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離應符合下列規(guī)定：a、不小于5（或3）倍工藝管道內徑。l 在節(jié)流件的下游側安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離不應小于5倍工藝管道內徑。l 節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：a、測量氣體和液體流量時。；b、取壓孔的直徑宜在6～12毫米之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等；c、取壓孔的軸線，應與工藝管道軸線相垂直。b、取壓孔的軸線，應與工藝管道軸線相垂直，上、下游側取壓孔的直徑應相等。3） 物位取源部件l 物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。l 補償式平衡容器的安裝，當固定平衡容器時，應有防止因工藝設備的熱膨脹而被損壞的措施。（3）儀表盤（箱、操作臺）的安裝1）一般規(guī)定l 儀表盤（箱、操作臺）的安裝位置，應選在光線充足，通風良好，操作維修方便的地方。2） 儀表盤（箱、操作臺）安裝l 儀表盤（操作臺）型鋼底座的制作尺寸，應與儀表盤（操作臺）相符,其直線度允許偏差為每米1毫米,當型鋼底座的總長超過5米時，全長允許偏差為5毫米。l 單獨的儀表盤（操作臺）的安裝應符合下列規(guī)定：a、應垂直、平正、牢固；b；c、水平方向的傾斜度允許偏差為每米1毫米。就地安裝的顯示儀表應安裝在手動操作閥門時便于觀察儀表示值的位置。l 直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝,當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。l 儀表及電氣設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內，當不可避免時，應采取密封措施。c、多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。f、接線應正確，排列應整齊、美觀。l 熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質強烈沖擊的地方,以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，應采取防彎曲措施。l 就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上。l 轉子流量計的安裝應呈垂直狀態(tài)，上游側直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內徑，其前后的工藝管道應固定牢固。l 橢圓齒輪流量計的刻度盤面應處于垂直平面內。注：當有特殊要求時，可不受此規(guī)定限制。l 執(zhí)行機構連桿的長度應能調節(jié)，并應保證調節(jié)機構在全開到全關的范圍內動作靈活、平穩(wěn)。當必須高于調節(jié)器時,兩者間最大的高度差不應超過10米，且管路的集氣處應有排氣閥，靠近調節(jié)器處應有逆止閥或自動切斷閥。（3） 依照廠商說明潤滑設備。（7） 檢查所有設備的控制回路。2. 功能試驗（空載試驗）（1） 在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始