【正文】 5】表 ， ?? ， mmmmblL s 5240252 ????? ，則 m i n04 i n ??? ????? paw bj afn Lz ? 綜上 : m i n/,/20m i n ,/ i n ,/1433/ mrmmfrnrnmma faws ?????? ?單行程， ??? 粗車(chē) （ 1）選擇機(jī)床 CA6140，雙頂尖定位 （ 2）選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車(chē)刀（可轉(zhuǎn)位） ⑵根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，由于 CA6140 車(chē)床的中心高 200 ㎜（表 ），故選刀桿尺寸 B?H=16 ㎜ ?25㎜，刀片厚度 ㎜ 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 26 ⑶根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，粗車(chē)帶外皮的鍛件毛坯，選擇 YT5 牌號(hào)硬質(zhì)合金車(chē)刀 ⑷車(chē)刀幾何形狀 由書(shū)目【 4】 表 ，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面， ??60r? ，??1039。半精車(chē)的刀片牌號(hào)為 YT150，車(chē)刀幾何形狀為 ??45r? ， ??539。根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)， CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max?? 3530N 。根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，當(dāng)表面的粗糙度為 )m i n (/50, 預(yù)計(jì)mmmrma ??? ?? ? 時(shí)， rmmf /~? 。 根據(jù)表 ，切削時(shí) fF 的修正系數(shù)為 oFf ??， sFf ?? ， rFf ?? ，故實(shí)際進(jìn)給力為 ???? 1 8 0 7 1F f ， 由于 F f?? Fmax，故所選的 f= ㎜ /r可用。 由表 ，修正系數(shù)為 21 ???? ， ， 故 單行程單行程單行程 /???? 縱向進(jìn)給量 rmmfa /20? （ 5） 確定砂輪轉(zhuǎn)速 sn 100060??? sss nd?，式中 m i n/,/ rnmmdsm sss 砂輪轉(zhuǎn)速砂輪直徑，砂輪速度 ???? ，則 m i n/1433m i n/ 30601000601000 rrdn s ss ?? ???? ?? ? （ 6） 確定工件轉(zhuǎn)速 wn 1000www nd???，式中 m i n/,m i n ,/ rnmmdm 工件轉(zhuǎn)速工件直徑工件轉(zhuǎn)速 ???? ，則 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 15 min/103min/ 1810001000 rrdn w ww ?? ???? ?， （ 7） 轉(zhuǎn)速比 q 一般外圓磨轉(zhuǎn)速比 150~60?q ， 10018 6030 ???? wsq ?? （ 8） 確定軸向進(jìn)給量 f? m i n/,1000 mnf fwaf 外圓磨削軸向進(jìn)給速度式中 ?? ??， m i n/ i n/1000 10320 mmf ???? （ 9） 確定磨削力 tF ????? ?? sawspFt bfaCF ?? ， 根據(jù)書(shū)目【 7 】 表 ， ?????? FC， ????? ??????????? ? （ 10） 功率校驗(yàn) 磨削功率 WWF st ??????? 30651000? ， 砂 輪 電 機(jī) 輸 出 功 率????h，,~ ?? mm ?? 取， 則 WWh ????? ，根據(jù) ??1320 外圓磨床說(shuō)明書(shū)，求故所選磨床滿足功率要因 ,E , hEW ?????? (11)計(jì)算基本工時(shí) pabj anfLz??? ，由書(shū)目【 5】表 ， ?? , mmmmblL s 60240802 ????? ， 則 ??? ????? paw bj afn Lz ? 綜上： m i n/,/20m i n ,/1 0 3m i n ,/1 4 3 3/ mrmmfrnrnmma faws ?????? ?單行程， 精磨 （ 1） 磨床、磨具、磨削方法均與粗磨相同 （ 2） 確定被吃刀量 )( rp fa 工件直徑為 mmdw ? ， 根據(jù)書(shū)目【 7】 表 ， m in/40~20 mw ?? ，選擇工件速度為 min/29 mw ?? ， ,/24~1640)~(~( rmmbf sa ???? ） 選擇 rmmfa /20? ，單行程/0 0 4 mma p ? ， 由表 ，修正系數(shù)為 21 ???? ， ，故 單行程單行程 /???? 縱向進(jìn)給量 rmmfa /20? （ 3） 確定砂輪轉(zhuǎn)速 sn 100060??? sss nd?，式中 m i n/,/ rnmmdsm sss 砂輪轉(zhuǎn)速砂輪直徑，砂輪速度 ???? ， 則 m i n/1433m i n/ 30601000601000 rrdn s ss ?? ???? ?? ? （ 4） 確定工件轉(zhuǎn)速 wn 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 1000 nd???，式中 m i n/,m i n ,/ rnmmdm 工件轉(zhuǎn)速工件直徑工件轉(zhuǎn)速 ???? ，則 m i n/ i n/ 2910001000 rrdn w ww ?????? ? （ 5） 轉(zhuǎn)速比 q 一般外圓磨轉(zhuǎn)速比 150~60?q ， 6229 6030 ???? wsq ?? （ 6） 確定軸向進(jìn)給量 f? m i n/,1000 mnf fwaf 外圓磨削軸向進(jìn)給速度式中 ?? ??， m i n/ i n/1000 mmf ???? （ 7） 確定磨削力 tF ????? ?? sawspFt bfaCF ?? ， 根據(jù)書(shū)目【 7 】 表 ， ?????? FC， ????? ，則 ??????????? ? （ 8） 功率校驗(yàn) 磨削功率 WWF st ??????? 30281000? ，砂輪電機(jī)輸出功率????h，,~ ?? mm ?? 取， 則 WWh ????? ，根據(jù) ??1320 外圓磨床說(shuō)明書(shū)，求故所選磨床滿足功率要因 ,E , hEW ?????? （ 9） 計(jì)算基本工時(shí) pabj anfLz??? ，由書(shū)目【 5】表 ， ?? ， mmmmblL s 60240802 ????? ，則 m i i n00 ??? ????? paw bj afn Lz ? 綜上 : m i n/,/20m i n ,/ i n ,/1 4 3 3/0 0 2 mrmmfrnrnmma faws ?????? ?單行程， ??? 粗車(chē) （ 1） 選擇機(jī)床 CA6140，雙頂尖定位 （ 2）選擇刀具 ⑴選擇直頭焊接式外圓車(chē)刀（可轉(zhuǎn)位） ⑵根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，由于 CA6140 車(chē)床的中心高 200 ㎜（表 ），故選刀桿尺寸B?H=16 ㎜ ?25 ㎜，刀片厚度 ㎜ ⑶根據(jù)書(shū)目【 4】表 ，粗車(chē)帶外皮的鍛件毛坯，選擇 YT5 牌號(hào)硬質(zhì)合金車(chē)刀 ⑷車(chē)刀幾何形狀 根據(jù)書(shū)目【 4】 表 ，選擇選擇卷屑槽帶倒棱前刀面， ??60r? ，??1039。半精車(chē)的刀片牌號(hào)為 YT150，車(chē)刀幾何形狀為 ??45r? ， ??539。根據(jù) CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)， CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力 F max?? 3530N 。 考慮到該零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)工藝路 線是我們主要考慮工序集中，將粗精加工盡量安排在一個(gè)工序中。 先粗后精 原則 我們 先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗 加工 將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉， 一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車(chē)的余量均勻性要求，若粗 加工 后留余量 的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半 精加工。熱處理主要分 :預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為 主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ 5φ 60、φ 6φ 75 外圓柱面，φ 80內(nèi)孔 、 10 20?? 法蘭 孔等。 ○ 7 查文獻(xiàn)【 3】表 516 得毛坯各尺寸公差為： 2. 7 + 2. 7 2. 70. 9 0. 9 0. 961 66 71? ? ???? ? ?、 、 、 3. 0 3. 8 3. 41. 0 1. 2 1. 181 18 2 12 2? ? ?? ? ?? ? ?、 + 43?????、 、 99 75 46 ? ? ?? ? ?、 毛坯圖： 選擇加工方法、制定加工工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù) 輸出軸的裝配要求，選擇兩頂尖中心孔作為定位精基準(zhǔn)，中心孔作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用其作為定位基準(zhǔn)既符合基準(zhǔn)重合，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一。 ○ 5 各軸頸外圓粗糙度為 ， 10 20?? 法蘭孔內(nèi)表面粗糙度為 ， 80? 內(nèi)孔為 其輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 余均大于 。 ○ 3 零件為軸類(lèi)，設(shè)其最大直徑為 ? 182，長(zhǎng)度為 因此，確定毛坯為鍛件。 原尺寸公差等級(jí)為非標(biāo)準(zhǔn)公差，查文獻(xiàn)【 2】附錄 34修正為 ++? 。 軸頸各外圓 精度等級(jí)均為 IT6， 有形位公差，且 60 75??、 外圓尺寸遵循包容要求 。 熱處理為調(diào)質(zhì) 200HBS，即淬火 +高溫回火，目的 是 降低硬度，便于切削加工 ，同時(shí)消除或減少內(nèi)應(yīng)力，使零件達(dá)到較高的綜合力學(xué)性能 ，考慮安排在粗加工之后 ，半精加工之前 。 （ 8） 繪制機(jī)床夾具總體方案圖一張。 （ 3） 對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析。 (4)進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 《機(jī)械制造工程學(xué)》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 輸出軸 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及機(jī)床夾具總體方案設(shè)計(jì) 專(zhuān)業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) T8133 組號(hào) __3___ 姓名 陳開(kāi)元 學(xué)號(hào) 20200130317 姓名 黃林忠 學(xué)號(hào) 20200130316 姓名 孫淑波 學(xué)號(hào) 20200130323 姓名 黃清泉 學(xué)號(hào) 20200130321 姓名 唐旭峰 學(xué)號(hào) 20200130318 指導(dǎo)教師 向雄方 成績(jī) __________ 教研室 機(jī)械制造 2020～ 2020 學(xué)年 第 2 學(xué)期 2020 年 9 月 5 日 ～ 2020 年 9 月 24 日 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2 課程設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工程學(xué)等課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。 （第二階段：完成一套專(zhuān)用機(jī)床夾具的總體設(shè)計(jì)方案） (3)培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 （ 2） 繪制零件工作圖一張（按 1︰ 1 的比例）。 （ 6） 填寫(xiě)零件機(jī)械加工工藝卡一份 （ 7） 編 寫(xiě)零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。 零件的工藝分析以及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 工藝分析： 輸出軸零件材料為 45 鋼，用于輸出扭矩，承受 扭轉(zhuǎn)、 交變載荷。 次要表面 有過(guò)渡錐面、 28?? 油孔 、 50 104??、 內(nèi)孔 。 80? 的內(nèi)孔，精度等級(jí)為 IT7， 有位置度要求。另外，該零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用模鍛可提高生產(chǎn)率又可大大減少加工余量，以實(shí)現(xiàn)節(jié)省材料和減少后續(xù)加工，降低成本。 ○ 2 零件成品質(zhì)量由 CATIA 軟件計(jì)算其質(zhì)量約為 ,估算鍛件質(zhì)量 fm 為 13kg。 ○ 4 鍛件材質(zhì)為 45鋼，為含碳量小于 65%的碳素鋼，故選用 1M 級(jí)。水平方向 ，選取 3，查文獻(xiàn)【 3】表 524 鍛件內(nèi)孔直徑的機(jī)械加工單邊余量 50? 內(nèi)孔單邊余量為 ， 50? 、 104? 內(nèi)孔單邊余量為 。 零件表