【正文】 ，改為DME以后，可節(jié)約（63004300）=1140元，%。s 飽和蒸汽壓(20℃) MPa從表中數(shù)據(jù)可知，在同等溫度條件下，二甲醚的飽和蒸氣壓低于液化石油氣，其存儲(chǔ)、運(yùn)輸、使用等均比液化石油氣安全。二甲醚具有一般醚類(lèi)的性質(zhì)，二甲醚對(duì)金屬無(wú)腐蝕性，不刺激人體皮膚，不致癌，對(duì)大氣臭氧層無(wú)破壞作用，在對(duì)流層中易于降解，長(zhǎng)期暴露于空氣中，不會(huì)形成過(guò)氧化物。 二甲醚的性質(zhì)二甲醚分子式為C2H60，%。 采用DME作為燃料XX省地板磚生產(chǎn)企業(yè)的輥道窯大部分是使用重油、LPG、半水煤氣及天然氣作為燃料。 輥道窯氣氛制度 （1）氣氛的監(jiān)測(cè) 窯內(nèi)氣氛的測(cè)量比較困難, 目前窯爐上還沒(méi)有有效的直接監(jiān)測(cè)儀器, 對(duì)于氣氛的分析可用奧氏氣體分析儀測(cè)量煙氣的氣氛。燒成帶則控制在零壓的微正壓下操作, 以阻止繼續(xù)排氣而產(chǎn)生的氣孔, 經(jīng)驗(yàn)表明輥下零壓位、輥上零壓位推后有利于操作。 輥道窯壓力制度 （1）壓力的監(jiān)測(cè) 輥道窯內(nèi)的壓力一般不高, 窯壓的測(cè)量由微壓計(jì)分別安裝在預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，以供操作參考。如果火焰較長(zhǎng)造成中間溫度過(guò)高, 此時(shí)宜開(kāi)大助燃風(fēng), 反之當(dāng)火焰過(guò)短, 則窯爐中央溫度低, 此時(shí)可減少助燃風(fēng)量。但是調(diào)節(jié)排煙總閘對(duì)窯內(nèi)的壓力制度影響較大, 只有當(dāng)整個(gè)預(yù)熱帶溫度偏低偏高, 才適當(dāng)調(diào)整排煙總閘開(kāi)度大小。預(yù)熱帶中部溫度則是預(yù)熱帶溫度的最關(guān)鍵點(diǎn), 若太前則窯頭升溫過(guò)急易造成坯體在蒸發(fā)期造成開(kāi)裂的缺陷，若太后說(shuō)明窯頭溫度偏低, 使得在預(yù)熱后部不得不快速升溫, 一方面可能在573℃晶型轉(zhuǎn)化處產(chǎn)生坯體炸裂；另一方面使氧化階段時(shí)間減少, 容易產(chǎn)生黑心、針孔、氣泡等缺陷。（1）溫度的監(jiān)測(cè)輥道窯的溫度監(jiān)測(cè)主要是依靠沿窯長(zhǎng)方向裝在窯頂或窯側(cè)的熱電偶所反映的溫度數(shù)據(jù)。窯外熱風(fēng)管道均設(shè)計(jì)為保溫處理，保溫采用硅酸鹽毯包裹， 鋁板裝飾，保溫效果好，即節(jié)能又實(shí)用美觀(guān)。所有風(fēng)機(jī)裝有減震裝置，高壓風(fēng)機(jī)裝有消聲過(guò)濾裝置，全窯風(fēng)機(jī)管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求造型和工藝布置，助燃風(fēng)、抽熱風(fēng)管道采用耐熱不銹鋼制作，其余均為A3卷管制作。 在該帶尾部設(shè)置了排熱孔，排出的熱風(fēng)用作攪拌調(diào)溫及阻氣系統(tǒng)。燒成帶長(zhǎng)約占窯體總長(zhǎng)的1/5，參看圖3。圖2 輥道窯預(yù)熱帶示意圖預(yù)熱帶設(shè)置了分散排煙系統(tǒng)，從通道底部經(jīng)過(guò)窯的一側(cè)匯合于窯頂，排煙孔均設(shè)閘板進(jìn)行調(diào)整，采用分散排煙可降低局部排煙造成的溫差，有利于制品的快速干燥。 輥道窯的傳動(dòng)系統(tǒng)主要有鏈傳動(dòng)、鏈輪摩擦傳動(dòng)、螺旋齒輪傳動(dòng)等。一般的冷卻系統(tǒng)由直接側(cè)墻鼓風(fēng)急冷、抽走熱風(fēng)進(jìn)行緩冷、低溫區(qū)使用軸流風(fēng)機(jī)冷卻。輥道窯目前與燒嘴配合使用的燃燒室主要有兩種，一種是薄壁套筒式燃燒室，材質(zhì)為重結(jié)晶碳化硅等；一種是由大件磷酸鹽質(zhì)免燒磚制成的燒嘴磚構(gòu)成。燒嘴的布置主要遵守多點(diǎn)供熱正調(diào)節(jié)的原則, 使傳統(tǒng)的燒成帶與預(yù)熱帶的界限越來(lái)越模糊, 但目前布置的燒嘴實(shí)際使用中均有相當(dāng)一部分燒嘴沒(méi)有啟用, 因此燒嘴的合理布置對(duì)于節(jié)省投資、便于調(diào)節(jié)是個(gè)重要課題。半集中排煙方法是在輥道窯窯頭前面幾節(jié)窯體的輥道上下側(cè)墻設(shè)有多對(duì)排煙口（一般為四對(duì)）, 或是在預(yù)熱帶的窯頂再另設(shè)數(shù)個(gè)排煙口。輥道窯窯體分節(jié)（每節(jié)長(zhǎng)約2～）按模數(shù)設(shè)計(jì)，預(yù)制組裝，窯體的預(yù)制組裝件采用金屬框架結(jié)構(gòu)，框架使用金屬方管兼作風(fēng)管，結(jié)構(gòu)緊湊，窯體外部采用鋼板包裝，堅(jiān)固美觀(guān)，內(nèi)襯大量使用輕質(zhì)隔熱耐火磚與陶瓷纖維，不僅減少了窯體的重量, 而且減少了窯體的散熱損失，輥道窯窯頂結(jié)構(gòu)多采用平頂或拱頂結(jié)構(gòu)，拱頂結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，懸掛式平頂?shù)跹b結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜，造價(jià)高, 但平頂?shù)跹b結(jié)構(gòu)可以減少窯體的承重，增加窯爐的壽命，也特別適合裝配運(yùn)輸，易于組裝，而且可以減少窯內(nèi)氣體分層，使窯內(nèi)溫度分布較均勻，因此平頂?shù)跹b結(jié)構(gòu)是輥道窯窯頂結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向，一些輥道窯不僅窯頂采用吊裝結(jié)構(gòu)，而且輥?zhàn)由喜康母G墻也采用吊裝方式，這給輥?zhàn)觽鲃?dòng)部門(mén)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試都帶來(lái)了方便。使得燃?xì)獯蟛糠謺r(shí)候處于不完全燃燒或過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)高的狀態(tài)，極大的降低了燃燒設(shè)備的熱效率，造成能源的浪費(fèi)。據(jù)介紹這種窯爐適用于高技術(shù)陶瓷及其他各種陶瓷的燒成，達(dá)到快速燒成，減少能耗，降低成本的目的。微波輔助燒結(jié)技術(shù)是通過(guò)電磁場(chǎng)直接對(duì)物體內(nèi)部加熱，而不像傳統(tǒng)方法，熱能是通過(guò)物體表面間接傳入物體內(nèi)部，故熱效率很高，一般從微波能轉(zhuǎn)換成熱能的效率可達(dá)80～90％　，燒結(jié)時(shí)間短，因此可以大大降低能耗達(dá)到節(jié)能效果。 其他節(jié)能技術(shù)雙層雙溫窯爐是一種新型節(jié)能窯爐，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是窯爐從單層單溫發(fā)展為雙層雙溫。當(dāng)今先進(jìn)的自控可以通過(guò)高級(jí)專(zhuān)家系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，可以通過(guò)在線(xiàn)的外部參數(shù)（溫度、濕度、壓力、氣氛等）測(cè)量來(lái)引導(dǎo)操作向最大的節(jié)能方向進(jìn)行，降低能耗５％以上。經(jīng)計(jì)算，煙道匯總出的空氣過(guò)剩系數(shù)由５減少到３時(shí)，當(dāng)其他條件不變的情況下，煙氣帶走熱量從30％降為18％，節(jié)能12％。現(xiàn)在歐洲陶瓷企業(yè)普遍采用在窯爐上安裝附加余熱利用裝置，進(jìn)行余熱的再回收利用。若能利用蓄熱式燃燒技術(shù)將明焰隧道窯的余熱預(yù)熱空氣供助燃，不但可改善燃料燃燒，提高燃燒溫度，而且可降低燃耗7％。 隨著溫度的升高，瓷輥的散熱損失變化比較平緩，而鋼輥的熱量散失則幾乎呈線(xiàn)性增加。 輥?zhàn)邮禽伒栏G的一個(gè)重要組成部分，分布在沿窯長(zhǎng)的不同溫度區(qū)間。 采用輕質(zhì)耐火材料制作窯車(chē)和窯具對(duì)節(jié)能具有重大的意義。 隨著窯內(nèi)高的增加，單位制品熱耗和窯墻散熱量也增加。纖維節(jié)能方面，％％，％。其中，輥道窯具有產(chǎn)量大、質(zhì)量好、能耗低、自動(dòng)化程度高、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)今陶瓷窯爐的發(fā)展方向。目前高速燒嘴朝著高效節(jié)能低污染發(fā)展，如高效節(jié)能環(huán)保型蓄熱式燒嘴，此燒嘴優(yōu)勢(shì)在于當(dāng)其中一個(gè)燒嘴工作時(shí)，另一個(gè)為排煙道，并蓄熱，以待其工作時(shí)，預(yù)熱空氣，其可以節(jié)約燃料20～40％，減少?gòu)U氣的排放溫度，達(dá)到節(jié)能高效低污染效果。其不僅價(jià)格低廉，而且燃燒效率高，燃料消耗低。據(jù)報(bào)道，我國(guó)是世界上煤炭?jī)?chǔ)量非常豐富的國(guó)家，已探明的儲(chǔ)量預(yù)計(jì)可使用500年以上。目前，我國(guó)陶瓷窯爐燒成方式主要有：缽裝明焰、裸裝隔焰和裸裝明焰。在陶瓷生產(chǎn)中，燒成溫度越高，能耗就越高。通過(guò)傳統(tǒng)干燥與微波干燥在時(shí)間與能耗方面的對(duì)比，從中可以看出微波干燥的優(yōu)越性。至于臥式快速輥道干燥、超熱間斷熱空氣干燥、衛(wèi)生陶瓷干燥、高頻干燥、微波干燥、紅外線(xiàn)干燥和快速干燥等節(jié)能技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中干燥效果也較為顯著。當(dāng)前日用陶瓷成型工藝有滾壓成型、注漿成型、塑壓成型、等靜壓成型、高壓注漿、微波注漿成型和激光快速成型，其中后半部分具有較大的發(fā)展和應(yīng)用前景。 大噸位壓磚機(jī)對(duì)于建筑陶瓷，在選擇壓磚機(jī)上，應(yīng)選用大噸位、寬間距的壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)一窯，因?yàn)榇髧嵨粔捍u機(jī)壓力大，產(chǎn)量大，壓制的磚坯質(zhì)量好，合格率高。另外，國(guó)內(nèi)外不少球磨機(jī)采用變頻器改變電流頻率來(lái)調(diào)速，有可能縮短球磨周期15～25％，從而減少電耗。在球磨時(shí)，采用氧化鋁球，既可縮短球磨時(shí)間，又可節(jié)電35％左右。工業(yè)上廣泛使用間歇式球磨機(jī)作為細(xì)磨設(shè)備，其內(nèi)襯如果采用橡膠襯，既可以減小球磨機(jī)的負(fù)荷，又增加了球磨機(jī)的有效容積，產(chǎn)量可以提高30～50％，單位產(chǎn)品電耗降低10～30％。原始陶瓷原料主要是由硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料組成。降低了塔的產(chǎn)量，增加了熱耗。（6）窯體散熱損失較大。（2）窯爐結(jié)構(gòu)和工藝制度不合理。據(jù)報(bào)道，英國(guó)陶瓷工業(yè)的能耗中，約有61%用于燒成工序，干燥工序能耗約20%。目前，全國(guó)有建筑陶瓷連續(xù)燒成窯爐3000余座，其中大中型窯有約1800～2300座，生產(chǎn)能力較小的窯800～1000座。在建筑衛(wèi)生陶瓷方面，國(guó)內(nèi)外能耗存在著一定的差距。雖然我國(guó)陶瓷產(chǎn)量在世界上遙遙領(lǐng)先，但總體上存在產(chǎn)品檔次低、能耗高、資源消耗大、綜合利用率低、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。 輥道陶瓷窯節(jié)能改造方案目錄1 陶瓷行業(yè)能耗現(xiàn)狀簡(jiǎn)介 1 1 建筑陶瓷行業(yè)能耗狀況 2 XX建筑陶瓷行業(yè)能耗現(xiàn)狀 2 窯爐基本情況 2 32陶瓷工業(yè)的節(jié)能技術(shù) 4 4 4 4 5 5 大噸位壓磚機(jī) 6 6 6 7 7 8 8 8 9 9 10 窯爐結(jié)構(gòu) 10 輕質(zhì)保溫耐火材料及新型涂料 11 11 12 12 窯爐余熱的利用 13 加強(qiáng)窯體密封性和窯內(nèi)壓力制度 13 采用自控技術(shù) 14 其他節(jié)能技術(shù) 14 14 153 輥道陶瓷窯簡(jiǎn)介 15 15 配風(fēng)控制狀況 16 16 輥道窯窯體主要結(jié)構(gòu) 16 排煙系統(tǒng)及預(yù)熱帶調(diào)節(jié) 18 多點(diǎn)供熱與燒嘴布置 19 冷卻系統(tǒng)與余熱利用 20 20 輥道窯三帶比例設(shè)置 21 管路系統(tǒng) 23 輥道窯溫度制度 25 輥道窯壓力制度 28 輥道窯氣氛制度 294 節(jié)能方案設(shè)計(jì) 30 采用DME作為燃料 30 二甲醚的性質(zhì) 31 二甲醚與液化石油氣的效益對(duì)比 33 33 改進(jìn)保溫措施，減少散熱損失 34 干燥系統(tǒng)的節(jié)能 34 噴霧干燥設(shè)備的節(jié)能措施 34 少空氣快速干燥器 37 陶瓷燒成節(jié)能技術(shù) 39 39 高速燃燒器技術(shù) 43 增加預(yù)混設(shè)施 46 采用兩級(jí)微機(jī)控制系統(tǒng) 50 熱風(fēng)助燃及富氧燃燒技術(shù) 61641 陶瓷行業(yè)能耗現(xiàn)狀簡(jiǎn)介改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)建筑陶瓷產(chǎn)量一直高居世界首位，％，%。目前，我國(guó)陶瓷工業(yè)的能源利用率與國(guó)外相比，差距較大，發(fā)達(dá)國(guó)家的能源利用率一般高達(dá)50％以上，美國(guó)達(dá)57％，而我國(guó)僅達(dá)到28～30％。據(jù)有關(guān)報(bào)道，陶瓷工業(yè)能耗中約60％用于燒成工序，約20％用于干燥工序。 建筑陶瓷行業(yè)能耗狀況 建筑陶瓷是一個(gè)能耗較大的工業(yè)行業(yè)。建筑陶瓷行業(yè)消耗的熱能中，主要集中于干燥和燒成工序，它們的能耗占整個(gè)企業(yè)能耗的80%以上。髙的單位燒成熱耗值主要是由以下原因造成的：（1）各個(gè)企業(yè)產(chǎn)品品種不同和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求不同，有的產(chǎn)品需要二次燒成。（5）產(chǎn)品出窯溫度和排煙溫度偏高。（2）噴霧塔結(jié)構(gòu)不合理，如塔身較短、內(nèi)徑較小、噴槍與塔體不匹配，造成大量物料互相粘連和粘壁。2陶瓷工業(yè)的節(jié)能技術(shù)原料加工部分的能耗在整個(gè)陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中占很大的比例，原料加工電耗占49％，裝機(jī)容量占72％，因此節(jié)能潛力較大。其次，積極推進(jìn)陶瓷原料的標(biāo)準(zhǔn)化、商品化和系列化生產(chǎn)，供給符合陶瓷工業(yè)需求的粉料；提高粉碎設(shè)備利用率，減少對(duì)原料車(chē)間的重復(fù)建設(shè)，有利于減少工廠(chǎng)原料的儲(chǔ)備，節(jié)約場(chǎng)地的投資和減少城市粉塵、噪音污染。在磨球的選擇上應(yīng)有合理的大、中、小級(jí)配成不同形狀的磨球級(jí)配。與小噸位球磨機(jī)相比，大噸位球磨機(jī)可以節(jié)省能耗10～30％。陶瓷成型種類(lèi)繁多，不同的陶瓷成型有不同的成型方法，和日用陶瓷節(jié)能方面做一簡(jiǎn)要分析。對(duì)于衛(wèi)生陶瓷可采用高中壓注漿成型技術(shù)，將傳統(tǒng)石膏模依靠毛細(xì)管濾吸水成型機(jī)理變?yōu)槎嗫姿芰夏簽V排水機(jī)理，使衛(wèi)生瓷成型次數(shù)由ｌ天/次提高到10～30min/次，模具壽命達(dá)2萬(wàn)次以上，可節(jié)省模具干燥和加熱工作環(huán)境所需的熱能。據(jù)報(bào)道，選用英國(guó)CDS公司推出的空氣快速干燥器，用于日用陶瓷，干燥周期可縮短46～83％，平均節(jié)能50％。由此而節(jié)約了大量的能源消耗，且微波能源利用率高，對(duì)設(shè)備及環(huán)境不加熱，僅對(duì)物料本身加熱，運(yùn)行成本比傳統(tǒng)干燥低。但是窯爐設(shè)備能耗的水平，主要取決于窯爐的結(jié)構(gòu)與燒成技術(shù)，其中窯爐的結(jié)構(gòu)是根本，燒成技術(shù)是保證；兩者相互依存，缺一不可；只有使兩者合理的搭配才能既保證窯爐燒成質(zhì)量的提高，又減少能源消耗。因而在我國(guó)正進(jìn)一步研究采用新原料，如珍珠巖、絹云母、石英片巖等配制燒結(jié)溫度低的坯料，?；瘻囟鹊偷挠粤希倪M(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)，建造新型窯爐，以實(shí)現(xiàn)低溫快燒技術(shù)，降低能耗。究竟采用哪種氣體燃料使用最經(jīng)濟(jì)，更符合我國(guó)國(guó)情，其又最適用于裸裝明焰燒成方式。因此，應(yīng)大力發(fā)展發(fā)生爐冷煤氣。 采用高速燒嘴提高氣體流速，是強(qiáng)化氣體與制品之間傳熱的有效措施，一般可比傳統(tǒng)燒嘴節(jié)約燃料25～30％。 窯爐結(jié)構(gòu) 在陶瓷工業(yè)中，使用較多的主要窯爐有：隧道窯、輥道窯和梭式窯三大類(lèi)。如輕質(zhì)陶瓷纖維與重質(zhì)耐火磚相比：質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、重量只有輕質(zhì)材料的1/容重為傳統(tǒng)耐火磚的1/2蓄熱量?jī)H為磚砌式爐襯的1/30～1/窯外壁溫度降到30～60℃。在高溫階段，將其涂在窯壁耐火材料上，；而在低溫階段涂上HRC后，可節(jié)能4547Kcal/m2h。如當(dāng)輥道窯的窯長(zhǎng)由50ｍ增加到100ｍ時(shí)，單位制品熱耗降低1％，％。至于窯車(chē)車(chē)襯材質(zhì)的選取，據(jù)報(bào)道，輕質(zhì)磚、輕質(zhì)磚與硅酸鋁耐火纖維和全硅酸鋁耐火纖維做車(chē)襯時(shí)，產(chǎn)品熱耗是傳統(tǒng)重質(zhì)耐火磚做車(chē)襯時(shí)的91％、～％～％。通過(guò)對(duì)輥道窯長(zhǎng)80米，共有1327根輥?zhàn)舆M(jìn)行數(shù)值計(jì)算，其中Ｔ＞800℃高溫區(qū)采用瓷輥，其余采用鋼輥。據(jù)窯爐熱平衡測(cè)定數(shù)據(jù)顯示，僅煙氣帶走的熱量和抽熱風(fēng)帶出的熱量占總能耗的60～75％。目前，國(guó)外將余熱主要用于干燥和加熱燃燒空氣。 加強(qiáng)窯體密封性和窯內(nèi)壓力制度加強(qiáng)窯體密封，窯體與窯車(chē)之間、窯車(chē)之間的嚴(yán)密性，降低窯頭負(fù)壓、保證燒成帶處于微正壓，減少