【正文】 心線的1/3處最為安全。導(dǎo)套：導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易。導(dǎo)柱導(dǎo)向通常由導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙配合組成，并呈滑動運動的導(dǎo)向機構(gòu)。 H——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，大小為220mm；因為S＝1400mm＋（5～10）＝148＋220＋10＝378mmS故開模行程滿足要求。 （4）模架高度，經(jīng)計算為744mm。6 模架的確定考慮到凹模鑲件的的尺寸、凹模壁厚、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置等，參考大型模架組合尺寸，可以確定選用模架序號為28號（），模架結(jié)構(gòu)為A型，即：A12512528 GB/T 各模板尺寸的確定 （1）A板尺寸，A板定模型腔板，塑件高度為170mm，又考慮到在模板上還要開設(shè)冷卻水道。代入數(shù)據(jù)：按強度計算底板的厚度H：式中：r——型腔徑向半徑，mm。按剛度計算底版的厚度H： (57)式中：r——型腔徑向半徑，mm。=按強度計算側(cè)壁的厚度S： (56)式中：r——型腔徑向半徑，mm。按剛度計算側(cè)壁的厚度S： (55)式中：E——模具材料的彈性模量。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力[σ]時，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。 δz——制造公差。 δz——制造公差。 成型零件工作尺寸的計算 （1）凹模徑向尺寸計算： LM=[(1+）LSx]+δz （5—1） 式中：LM——凹模徑向尺寸。（3）組合式凹模簡化了復(fù)雜凹模的機加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料。 該塑件不需開設(shè)排氣槽，利用分型面和活動零件之間的間隙就可以排氣若在試模時發(fā)現(xiàn)排氣不良，再開設(shè)排氣槽。（4）開設(shè)在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端。排氣方式通常有：利用分型面排氣，利用活動零件之間的間隙排氣，開設(shè)排氣槽等。這些氣體必須及時排出。直澆口的經(jīng)驗數(shù)據(jù)： （41） D≤2t L＜60為準(zhǔn) r=1~3 ——注射機噴嘴口直徑 ——流動性差的取 ——塑件壁厚 通過上面對主流道的計算可得：d=7；α=4176。澆口是連接分流道與型腔的一段細短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。通過注射機的參數(shù)可知r=20mm，取R=22mm。d=注射機噴嘴直徑+（～1）這里取d=7mm?！?176。（4）避免高壓熔體對型芯和嵌件的沖擊，以防止型芯的變形或嵌件的位移。澆注系統(tǒng)設(shè)計是否合理,對注射成型過程和塑件質(zhì)量都有影響,因此設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)注意以下問題：（1）應(yīng)考慮成型塑料的工藝特性。4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指塑件熔體由注射機噴嘴至型腔之間的進料通道，其作用是將塑件熔體充滿型腔并將注射壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、輪廓清晰、表面光潔、尺寸精確的塑件。圖32 為分型面示意圖 確定型腔數(shù)單型腔模具其優(yōu)點是塑件精度高、工藝參數(shù)易于控制、模具結(jié)構(gòu)簡單、模具制造成本低、周期短，但塑件成型的生產(chǎn)率低、塑料成本高。注射成型時所需的鎖模力是與塑件在合模方向的投影面積成正比，所以選擇分型面時，應(yīng)盡量選擇塑件在垂直合模方向上投影面積較小的表面，以減少鎖模力。（4）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。如塑件有側(cè)孔或側(cè)凹，選擇分型面應(yīng)盡可能將側(cè)型心置于動模，以避免定模抽心，并使抽拔距離盡量短。分型面的選擇設(shè)計，主要是根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、精度要求、澆注系統(tǒng)形式、排氣方式、脫模形式及模具的制造工藝等各種因素，進行全面考慮，做出合理選擇。 確定注射機型號根據(jù)上述的計算結(jié)果，擬選擇的注射機參數(shù)如下：表31 注射機參數(shù)型號HTF1300W2 A型拉桿內(nèi)間距/mm13501350理論注射容積/cm5227模具最大厚度/mm1300螺桿直徑/mm110模具最小厚度/mm600注射壓力/200注射方式螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）0—98頂出行程/mm350鎖模力/KN13000頂出力/KN215注射質(zhì)量（PS）/g4757塑化能力/（g/s）104噴嘴球頭半徑/mmSR20噴嘴孔孔徑/mm6定位孔直徑/mm250螺桿長徑比/mm注射速率/（g/s）806模板行程mm1400 確定分型面分型面是模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)冷凝料的可分離的接觸表面。注射模從分型面張開的力應(yīng)小于注射機的額定鎖模力即： （33）式中： F——注射機的額定鎖模力（N）。一般取值范圍為代入： 塑件質(zhì)量： 最大注射壓力與模腔壓力的計算最大注射壓力是指注射過程中位于柱塞或螺桿前端的熔融塑料的壓力，用P表示 N ——模具型腔數(shù) 該制品屬于不規(guī)則實體，不能通過體積公式來計算體積。下面通過對相關(guān)參數(shù)的計算來選取注射機的型號。(6) 合模裝置的基本尺寸：包括模板尺寸，拉桿空間，模板間最大開距，動模板的行程，模具最大厚度與最小厚度等。(2)注射壓力：為了克服熔料流經(jīng)噴嘴，澆道和型腔時的流動阻力，螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力，我們將這種壓力稱為注射壓力。K)1930熱導(dǎo)率W/(m (4)成型收縮范圍大，收縮率大，已發(fā)生縮孔、凹痕、變形，取向性強。光澤好，易著色，不吸水；有很好的屈服強度、抗拉強度、抗壓強度和硬度及彈性，有特別高的抗彎曲強度、耐熱性好、耐腐蝕性強，但是，在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。近年來，我國塑料模有長足的進步。大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具又上了新臺階。又因模具是單品或極少批量的產(chǎn)品，采用傳統(tǒng)設(shè)計方法，每一張圖紙都需要手工繪制，設(shè)計人員的工作強度大，設(shè)計工作難以達到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。injectionaboutmoulds for the household plastic potsAbst