【正文】 油52000340回煉油漿13000392煙氣127030水蒸氣1404818催化劑1270103700700損失104030油+氣合計199950 提升管工藝計算 (1)壓力 kPa,則提升管內進油處的壓力為200+= kPa(2)溫度加熱爐出口溫度為235186。C d混= k= 查焓濕圖H（283186。C混合原料的相對密度d混d混=v新d新+v回d回+v漿d漿v新=130000/247。C ：Qˊ1=1270103505=109kJ/h：Qˊ2=1270505=107kJ/h（由再生器熱量流出方知）：Qˊ3=106kJ/h ：Qˊ4=（+32）505=106kJ/h。186。C）。186。C需汽提： 4kg/t劑 5080kg/h共 計 14048 kg/h催化劑帶入煙氣： 1kg/t劑 1270kg/h綜上所述列見入方水蒸汽流量表4反應器物料平衡見表46。油 2080 kg/h預提升所需水蒸氣： 1kg/t（9010）tv=（t10+t30+t50+t70+t90）247。15 表42 再生器物料平衡入方 kg/h出方 kg/h干空氣干煙氣水汽主風帶入水汽生成水汽待生劑帶入1170帶入水汽500合計合計104循環(huán)催化劑106焦碳10400循環(huán)催化劑（kg/h）106合計145104合計145104表43 再生器熱平衡表入方，106kJ/h出方，106kJ/h 焦碳燃燒熱 生成CO2放熱322焦碳脫附熱生成CO放熱主風干空氣升溫需熱生成H2O放熱主風帶入水氣升溫需熱吹掃、松動蒸汽加熱催化劑需熱焦碳升溫需熱散熱損失催化劑帶入水蒸氣的熱量干空氣的熱量合計　合計再生器的尺寸設計1/4πD2U=VS D=(4VS/πU密)=[4*29/(3600)]=燒焦強度=燒焦量/藏量 藏量=燒焦量/燒焦強度=10400/=52000kgV密=藏量/ρ密=52000/300=H密= V密/A密=4/=1/4πD2U稀=VS D=(4VS/πU稀)=(429/3600)=TDH=() EXP() DT=( ) EXP() =再生器的工藝結構圖41。CQ2 = 162 = 106 kJ/h(3)催化劑帶入水蒸氣 Q3=65 505 = 106 kJ/h(4)吹掃、松動水蒸氣 Q4= 280 =106kJ/h(5)燒焦炭 Q5 = 505 =106 kJ/h(6)催化劑 Q6 (7)燃燒熱 Q7，j = NjΔH 查石油餾分焓圖得CO2 Q7，1 = 103 =322 106kJ/hCO Q7，2 = 103 =106 kJ/hH2O Q7，3 = 103 = 106 kJ/h∑Q7 =（322 ++）106= 106kJ/h共計 Q = ∑Qi = (+++++)106 + Q6 = 106 + Q6 熱流量出方干煙氣Q，1 = 700 = 106 kJ/h(1)水蒸氣 Q，2 = 700 = 106kJ/h (2)催化劑帶出水蒸氣 Q，3 = 65 700= 106 kJ/h(3)脫附熱，脫附熱為燃燒熱的 %Q，4 = 106 = 106 kJ/h(4)熱損失 = 582 燒碳量Q，5 = 582 = 106kJ/h(5)催化劑 Q，6出方的能量:∑Q， = (+++)106 + Q，6=106 + Q，6根據熱量平衡式： 106 + Q6 = 106 + Q，6催化劑升溫所需的熱量：Q=Q6ˊQ6=106kJ/h（kgC CP = kJ/kmol表41再生器煙氣流量及組成組分分子量流量（kmo/h）摩爾百分數濕煙氣干煙氣O232CO28CO244N228干煙氣30100總水蒸氣18濕煙氣29100根據Qi = Ni CPi t 式中：Qi ： 熱流量 KJ/h Ni ： 物流Ni的流量 kmol/hCPi：物流i的熱容kJ/（kmol第三章設計原始數據第三章 設計原始數據 100萬噸/年 + 學號 2萬噸/年 即： 100 + 2 2 = 104萬噸/年 8000 小時每年則處理量為：104 103 104 247。（3）塔頂回流采用循環(huán)回流而不用冷回流。分餾系統(tǒng)主要設備是分餾塔，裂化產物在分餾塔中分餾成各種餾分的油品。汽提水蒸氣占總水蒸氣量的大部分。反應器主要為提升管，再生器為流化床。煙氣經旋風分離器和催化劑分離后離開裝置，使催化劑在裝置中循環(huán)使用。采用兩段提升管催化裂化技術可使企業(yè)獲得巨大的經濟效益。而國內渣油催化裂化原料的殘?zhí)恳话氵_到6%，金屬15 μg/g，與國外水平相比，尚有潛力。 Mt/a，催化裂化能力為271 Mt/a，居界第一，%。下面以兩個技術說明一下：（1）渣油加氫處理一催化裂化組合工藝基礎研究的應用——為了滿足日益嚴格的市場需求,。催化裂化過程在煉油工業(yè)，以至國民經濟中只有重要的地位。第一章前 言催化裂化裝置反應 再生及分餾系統(tǒng)工藝設計目 錄摘 要………………………………………………………………………I第一章 前 言 …………………………………….……….………………3…………..…………...………………..………..3 ………………..…………………..…………… 4…………..……………………………………...…. ……….4第二章 工藝敘述 …….……………………………………………………5…………………………………………………..………….6………………………………………………………….6—穩(wěn)定系統(tǒng)………………………………………………….6第三章 設計原始數據 …………………...……………………….…………7…………………………………………………………….7…………………………………………………………….7……………………. 9第四章 反應再生系統(tǒng)工藝計算..…………………………………11 再生系統(tǒng)………………………………………………………. .11 燃燒計算………………………………………………… 11 熱量平衡………………………………………………… 12 熱流量入方……………………………………………. 12 熱流量出方……………………………………………. 13..……………………………………………..13……………………………………………………15…………………………………………………15…………………………………………………………….16 物料衡算…………………………………………………….16……………………………………………………. 18 . 各進料溫度……………………………………18 熱量出方………………………………………………… 19 提升管工藝計算…………………………………………….21………………………………. 21………………………………………………. 21…………………………………….23 旋風分離器工藝計算……………………………………….24 ………………………………………………….24 ……………………………………………25 二級入口截面積…………………………………………. 25………………………………………… 25 ………