【正文】 大氣液負(fù)荷及含有固體懸浮物，粘度大的液體的分離場合，應(yīng)用范圍廣很為先進(jìn)?；?5176。支管排數(shù)、管心距及孔心距依塔徑和液體負(fù)荷調(diào)整。其突出的特點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單，供氣體流動(dòng)的自由截面大，阻力小，但小孔易堵塞，操作彈性一般較小。液體分布器有以下幾種形式:1. 多孔型液體分布器多孔型液體分布器系借助孔口以上的液層靜壓或泵送壓力使液體通過小孔注入塔內(nèi)。 所以塔高液體分布器的性能主要由分布器的布液點(diǎn)密度（即單位面積上的布液點(diǎn)數(shù)），各布液點(diǎn)的布液布液均勻性，各布液點(diǎn)上的液相組成的均勻性決定設(shè)計(jì)液體分布器主要是確定決定這些參數(shù)的結(jié)構(gòu)尺寸。在水中的亨利系數(shù)為相平衡常數(shù)為 溶解度系數(shù)為進(jìn)塔氣相摩爾比為出塔氣相摩爾比比為出塔惰性氣相流量為該吸收過程屬于低濃度吸收，平衡曲線可近似為直線，最小液氣比可按下式計(jì)算，即對于純?nèi)軇┪者^程，進(jìn)塔液相組成為由 采用EcKert通過關(guān)聯(lián)圖計(jì)算泛點(diǎn)氣速氣相質(zhì)量流量為液相質(zhì)量流量可以近似按純水的流量計(jì)算，即EcKert通用關(guān)系圖的橫坐標(biāo)為查圖519得：查 得取圓整塔經(jīng)，取D=:有即符合要求.對于的散裝填料，取最小潤濕率為查得故滿足最小噴淋密度的要求.經(jīng)以上校核可知，填料塔直徑選用D=2000mm合理。如果液體吸收劑的用量不可能增加很多，則可采用使排除液的一部分在循環(huán)的吸收操作流程?！?，其最佳值應(yīng)有經(jīng)濟(jì)核算決定。常用氣提氣體是空氣和水蒸氣。吸收了大量溶質(zhì)后的吸收劑進(jìn)入再生塔內(nèi)并加熱使其升溫，溶入吸收劑中的溶質(zhì)得以解吸。（一）減壓再生（閃蒸）吸收劑的減壓再生是最簡單的吸收劑再生方法之一。所以，一般大塔經(jīng)常使用50mm的填料。同時(shí)，還因=應(yīng)具有一定的抗污堵、康熱敏能力，以適應(yīng)物料的變化及塔內(nèi)溫度的變化。選擇低壓降的填料對熱敏性物質(zhì)尤為重要。（二）填料種類的選擇填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求，通?？紤]以下幾個(gè)問題：（a）傳質(zhì)效率 傳質(zhì)效率即分離效率，它有兩種表示方法：一是以理論級(jí)計(jì)算的表示方式，以每個(gè)理論級(jí)當(dāng)量的填料層高度表示，即HETP；另一是以傳質(zhì)效率進(jìn)行計(jì)算的表示方式，以每個(gè)傳質(zhì)單元相當(dāng)?shù)奶盍蠈痈叨缺硎荆碒TU。（f）波紋填料：波紋填料是一種整砌結(jié)構(gòu)的新型填料。弧鞍型的結(jié)構(gòu)簡單，用陶瓷制成，由于其兩面的對稱結(jié)構(gòu)在填料層中易相互重疊，故使填料表面不能被充分利用，影響了傳質(zhì)效果。（c）階梯環(huán)：階梯環(huán)是對鮑爾環(huán)加以改進(jìn)的產(chǎn)品。常見的填料如下：（a）拉西環(huán)：拉西環(huán)是最早使用的一種人工填料，為一外徑與高相等的圓環(huán)。實(shí)體填料用陶瓷、金屬、塑料制成，主要有拉西環(huán)及其衍生型、鞍型、波紋填料等。在選擇塔填料時(shí)，應(yīng)該主要考慮如下幾個(gè)問題：(1) 填料的性能（一） 比表面積：單位體積填料所具有的表面積稱為填料的比表面積，常以a表示，其單位為.（二） 空隙率：單位體積填料所具有的空隙體積，稱為填料的空隙率，以表示，其單位是.（三） 填料因子：由以上兩個(gè)填料特性組合成的形式，成為干填料因子，其單位。若過程的分離要求較高，使用單塔操作時(shí)，所需要的塔體過高，或采用兩步吸收流程時(shí)，則需要采用多塔流程（通常是雙塔吸收流程）（三）逆流吸收與并流吸收吸收塔或再生塔內(nèi)氣液相可以逆流操作也可以并流操作，由于逆流操作具有傳質(zhì)推動(dòng)力大，分離效率高（具有多個(gè)理論級(jí)的分離能力）的顯著優(yōu)點(diǎn)而 廣泛應(yīng)用。第2章 設(shè)計(jì)方案吸收過程的設(shè)計(jì)方案主要包括吸收劑的選擇、吸收流程的選擇、解吸方法選擇、設(shè)備類型選擇、操作參數(shù)的選擇等內(nèi)容.對于吸收操作,選擇適宜的吸收劑,選擇吸收劑,要著重考慮如下問題.(一)對溶質(zhì)的溶解度大所選的吸收劑多溶質(zhì)的溶解度大,則單位量的吸收劑能夠溶解較多的溶質(zhì),在一定的處理量和分離要求下,吸收劑的用量小,可以有效地減少吸收劑循環(huán)量,在同樣的吸收劑用量下,液相的傳質(zhì)推動(dòng)力大,則可以提高吸收效率,減小塔設(shè)備的尺寸.(二)對溶質(zhì)有較高的選擇性對溶質(zhì)有較高的選擇性,即要求選用的吸收劑應(yīng)對溶質(zhì)有較大的溶解度,而對其他組分則溶解度要小或基本不溶,這樣,不但可以減小惰性氣體組分的損失,而且可以提高解吸后溶質(zhì)氣體的純度.(三)不易揮發(fā)吸收劑在操作條件下應(yīng)具有較低的蒸氣壓,以避免吸收過程中吸收劑的損失,提高吸收過程的經(jīng)濟(jì)性.(四)再生性能好由于在吸收劑再生過程中,一般要對其進(jìn)行升溫或氣提等處理,能量消耗較大,因而,吸收劑再生性能的好壞,對吸收過程能耗的影響極大,選用具有良好再生性能的吸收劑,往往能有效地降低過程的能量消耗.以上四個(gè)方面是選擇吸收劑時(shí)應(yīng)考慮的主要問題,其次,還應(yīng)注意所選擇的吸收劑應(yīng)具有良好的物理、,不易發(fā)泡,以防止在使用中發(fā)生變質(zhì),同時(shí)要求吸收劑盡可能無毒、無易燃易爆性,對相關(guān)設(shè)備無腐蝕性(或較小的腐蝕性).吸收劑的經(jīng)濟(jì)性主要指應(yīng)盡可能選用廉價(jià)易得的溶劑.表2—1 物理吸收劑和化學(xué)吸收劑的特性物理吸收劑化學(xué)吸收劑（1）吸收容量（溶解度）正比于溶質(zhì)分壓（2）吸收熱效應(yīng)很小（近于等溫）（3）常用降壓閃蒸解吸（4）適于溶質(zhì)含量高，而凈化度要求不太高的場合（5）對設(shè)備腐蝕性小，不易變質(zhì)（1）吸收容量對溶質(zhì)分壓不太敏感（2）吸收熱效應(yīng)顯著（3）用低壓蒸汽氣提解吸（4）適于溶質(zhì)含量不高，而凈化度要求很高的場合（5）對設(shè)備腐蝕性大，易變質(zhì)工業(yè)上使用的吸收流程多種多樣，可以從不同角度進(jìn)行分類，從所選用的吸收劑的種類看，有僅用一種吸收劑的一步吸收流程和使用兩種吸收劑的兩步吸收流程，從所用的塔設(shè)備數(shù)量看，可分為單塔吸收流程和多塔吸收流程，從塔內(nèi)氣液兩相的流向可分為逆流吸收流程、并流吸收流程等基本流程，此外，還有用劑循環(huán)流程。(4) 流體流動(dòng)的阻力小,即流體通過聽設(shè)備的壓力降小,以達(dá)到節(jié)能降低操作費(fèi)用的要求。因此,塔設(shè)備的設(shè)計(jì)和研究,對化工、煉油等工業(yè)的發(fā)展起著重大作用。在塔設(shè)備中能進(jìn)行的單元操作有:精餾、吸收、解吸、氣體的增濃及冷卻等。這類吸收，吸收后就不再進(jìn)行解吸了。例如：電廠的鍋爐尾氣含二氧化硫。例如用水和堿液脫除合成二氧化硫原料氣中的二氧化碳，用丙酮脫除裂解氣中的乙炔等。吸收單元操作是化學(xué)工業(yè)中常見的傳質(zhì)過程。更多的新型材料將有助于開發(fā)各種塔的進(jìn)一步發(fā)展。如果兩相的運(yùn)動(dòng)方向?qū)ν苿?dòng)力沒有明顯的影響，就可以采用這種并流吸收器。而很少采用并流操作。在吸收器內(nèi)，填料在整個(gè)塔內(nèi)堆成一個(gè)整體。設(shè)備單位體積內(nèi)的填料表面積可以相當(dāng)大，因此，能在較小的體積內(nèi)得到很大的傳質(zhì)表面。已知有三種類型的液膜吸收器：列管式吸收器：液膜沿垂直圓管的內(nèi)壁流動(dòng)；板狀填料吸收器：填料是一些平行的薄板，液膜沿垂直薄板的兩測流動(dòng)； 升膜式吸收器：液膜向上（反向）流動(dòng)?！　?3)文氏管吸收器　　文氏管吸收器通常由文氏管、噴霧器和旋風(fēng)分離器組成，操作時(shí)將液體霧化噴射到文氏喉管的氣流中，氣流速度為60～100m／s，處理100m3／min的廢氣需液體霧化噴人量為40L／min。斜孔寬10～20m，長10～15mm，高6mm。為使篩板上液層厚度保持均勻，篩板上設(shè)有溢流堰，液層厚度一般為40mn左右，篩板空塔風(fēng)速約為1．0～3．5m／s，篩板小孔氣速6～13m／s，每層篩板阻力300～600Pa。氣體從塔底進(jìn)入，氣液的傳質(zhì)、傳熱過程是在各個(gè)塔板上進(jìn)行。該塔處理風(fēng)量較大，空塔氣速1．5～6．0m／s，噴淋密度20～110m3／(m2　　2．湍球塔　　它是填料塔的一種特殊形式，運(yùn)行時(shí)塔內(nèi)填料處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以強(qiáng)化吸收過程。常用的填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀(jì)80年代后開發(fā)的新型填料如QH—1型扁環(huán)填料、八四內(nèi)弧環(huán)、刺猬形填料、金屬板狀填料、規(guī)整板波紋填料、格柵填料等，為先進(jìn)的填料塔設(shè)計(jì)提供了基礎(chǔ)?！　?．結(jié)構(gòu)簡單、便于制造和檢修。　　2．氣液兩相應(yīng)具有強(qiáng)烈擾動(dòng)，減少傳質(zhì)阻力，提高吸收效率。第一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第三類為液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。實(shí)際生產(chǎn)中，吸收過程所用的吸收劑常需回收利用，故一般來說，完整的吸收過程應(yīng)包括吸收和解吸兩部分，因而在設(shè)計(jì)上應(yīng)將兩部分綜合考慮，才能得到較為理想的設(shè)計(jì)結(jié)果。在吸收過程中,混合氣體與合適的液體吸收劑在吸收設(shè)備中充分接觸,氣體中易溶解的組分被溶解,不能溶解的組分仍保留在氣相中,這樣混合氣體就實(shí)現(xiàn)了分離。大部分都是均相物系，但往往不能滿足生產(chǎn)要求，需要把他們分離成為較純凈的物質(zhì)，為了實(shí)現(xiàn)這種分離,常利用均相物系中不同組分的某種性質(zhì)差異,使其中的一種組分(或幾種組分),在分離設(shè)備所提供的兩相物系界面上,通過充分的接觸,從一相轉(zhuǎn)移到另一相,其它組分仍保留在原物系中,從而實(shí)現(xiàn)了分離。二氧化硫是化工生產(chǎn)中的生產(chǎn)原料，但是其強(qiáng)烈的刺激性氣味對于人體健康和大氣環(huán)境都會(huì)造成破壞和污染，因此，為了避免化學(xué)