【正文】 比表面積，常以a表示，其單位為.（二） 空隙率：?jiǎn)挝惑w積填料所具有的空隙體積，稱(chēng)為填料的空隙率，以表示，其單位是.（三） 填料因子：由以上兩個(gè)填料特性組合成的形式，成為干填料因子，其單位。常見(jiàn)的填料如下：（a）拉西環(huán)：拉西環(huán)是最早使用的一種人工填料，為一外徑與高相等的圓環(huán)?；“靶偷慕Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用陶瓷制成，由于其兩面的對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)在填料層中易相互重疊，故使填料表面不能被充分利用，影響了傳質(zhì)效果。（二）填料種類(lèi)的選擇填料種類(lèi)的選擇要考慮分離工藝的要求，通?？紤]以下幾個(gè)問(wèn)題：（a）傳質(zhì)效率 傳質(zhì)效率即分離效率，它有兩種表示方法：一是以理論級(jí)計(jì)算的表示方式，以每個(gè)理論級(jí)當(dāng)量的填料層高度表示，即HETP；另一是以傳質(zhì)效率進(jìn)行計(jì)算的表示方式，以每個(gè)傳質(zhì)單元相當(dāng)?shù)奶盍蠈痈叨缺硎荆碒TU。同時(shí)，還因=應(yīng)具有一定的抗污堵、康熱敏能力，以適應(yīng)物料的變化及塔內(nèi)溫度的變化。（一）減壓再生（閃蒸）吸收劑的減壓再生是最簡(jiǎn)單的吸收劑再生方法之一。常用氣提氣體是空氣和水蒸氣。如果液體吸收劑的用量不可能增加很多，則可采用使排除液的一部分在循環(huán)的吸收操作流程。 所以塔高液體分布器的性能主要由分布器的布液點(diǎn)密度（即單位面積上的布液點(diǎn)數(shù)），各布液點(diǎn)的布液布液均勻性，各布液點(diǎn)上的液相組成的均勻性決定設(shè)計(jì)液體分布器主要是確定決定這些參數(shù)的結(jié)構(gòu)尺寸。其突出的特點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，供氣體流動(dòng)的自由截面大，阻力小，但小孔易堵塞，操作彈性一般較小。或45176。 布液孔數(shù) 分布點(diǎn)密度計(jì)算 由于該塔的塔徑較小，噴淋點(diǎn)密度為170大致規(guī)律是：塔徑越大，分布點(diǎn)密度越??；液體噴淋密度越小，分布點(diǎn)密度越大。一般要求支承板的自由截面積之比大于填料層的空隙率。一般要求壓板或限制板自由截面分率大于70％。常壓塔氣體進(jìn)出口管氣速可取10～20m/s（高壓塔氣速低于此值）；～（必要時(shí)可加大些）管徑依氣速?zèng)Q定后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)管規(guī)定進(jìn)行圓整. 塔的輔助裝置塔的輔助裝置是指同塔有關(guān)的附屬裝置，如裙座、人孔、手孔、視鏡、吊柱、吊耳、操作平臺(tái)及梯子等。圓形人孔的直徑一般為400—600mm，當(dāng)容器壓力不高或有特殊需要時(shí)，直徑可以大一些。氣體進(jìn)料管采用直管進(jìn)料。 ——液相中溶質(zhì)的摩爾分?jǐn)?shù)，無(wú)因數(shù)；——吸收因數(shù)。 ——混合氣的粘度 。 ——填料材質(zhì)的臨界表面張力。 ——摩爾質(zhì)量。 ——最小噴林密度。而這是日后最實(shí)用的，真的是受益匪淺。當(dāng)然還需要以后的努力和老師的指導(dǎo)。我知道自己所學(xué)的知識(shí)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，在這次設(shè)計(jì)中還有許多疏漏之處。在收獲知識(shí)的同時(shí)，還收獲了閱歷，收獲了成熟，在此過(guò)程中，我們通過(guò)查找大量資料，請(qǐng)教老師，以及不懈的努力，不僅培養(yǎng)了獨(dú)立思考、動(dòng)手操作的能力，在各種其它能力上也都有了提高。 ——溶解度系數(shù)。 ——?dú)怏w動(dòng)能因子， 。 ——填料材質(zhì)的臨界表面張力。/s。/m179。相關(guān)數(shù)據(jù)查參考書(shū)液體進(jìn)料管進(jìn)料管的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，有直管進(jìn)料管、彎管進(jìn)料管、T型進(jìn)料管。當(dāng)設(shè)備的直徑超過(guò)900mm，不僅需要開(kāi)手孔，還應(yīng)開(kāi)設(shè)人孔。最簡(jiǎn)單的裝置是在氣體出口處裝一除沫擋板，或填料式、絲網(wǎng)式除霧器，對(duì)除沫要求高時(shí)可采用旋流板除霧器。當(dāng)塔內(nèi)氣液負(fù)荷較大或負(fù)荷波動(dòng)較大時(shí)，塔內(nèi)填料將發(fā)生浮動(dòng)或相互撞擊，破壞塔的正常操作甚至損壞填料，為此，一般在填料層頂部設(shè)壓板或床層限制板。裝置如圖: 填料支承板應(yīng)該具有支承塔填料及其所特有的氣體、液體的質(zhì)量，同時(shí)起著氣液流道及其體均布作用。在通常情況下，滿足各種填料質(zhì)量分布要求的適宜噴淋點(diǎn)見(jiàn)下表，在選擇填料的噴淋點(diǎn)密度時(shí)應(yīng)該遵循填料的效率越高，所需的噴淋點(diǎn)密度越大這一規(guī)律，依所選用的填料，確定單位面積的噴淋點(diǎn)后，在根據(jù)塔的截面積即可求得分布器的布液孔數(shù)。、176?；?5176。塔的頂部空間高度為了減少塔頂出口氣體中夾帶的液體量，塔上部空間高度可取1200mm1500mm,。相反液氣比去較大值，則吸收塔高度變低，但塔徑變大，且解析費(fèi)用會(huì)提高。一般采用水蒸汽作為加熱介質(zhì)，加熱方法可以依據(jù)具體情況采用直接蒸汽加熱或采用緝間接蒸汽加熱。對(duì)于腐蝕性介質(zhì)應(yīng)采用相應(yīng)的抗腐蝕性材料，溫度高的應(yīng)采用材料的耐溫性能好的，溫度低的應(yīng)從考慮節(jié)省能源的角度選擇。（d）填料的操作性能 填料的操作性能主要指操作彈性、抗污堵性及抗熱敏性等。可有網(wǎng)體和實(shí)體兩種結(jié)構(gòu)。環(huán)壁部分的高度僅為直徑的一半，其軸向的一端為向外翻卷的喇叭口，高度為全高的，由于軸向兩端不對(duì)稱(chēng)，在填料層中各環(huán)相互呈點(diǎn)接觸。填料也可按裝料方法分為亂堆填料和整砌填料，亂堆填料指各種顆粒型填料，如拉西環(huán)、鞍型、網(wǎng)環(huán)等。（四）部分溶劑循環(huán)吸收流程由于填料塔的分離效率受填料層上的液體噴淋量影響較大，當(dāng)液相噴淋量過(guò)小時(shí)，將降低填料塔的分離效率，因此當(dāng)塔的液相負(fù)荷過(guò)小而難以充分潤(rùn)濕填料表面時(shí)，可以采用部分溶劑循環(huán)吸收流程，以提高液相噴淋量，改善踏的操作條件。在實(shí)際上,任何一個(gè)塔設(shè)備能同時(shí)達(dá)到上述的諸項(xiàng)要求是很困難的,因此只能從生產(chǎn)需要及經(jīng)濟(jì)合理的要求出發(fā),抓住主要矛盾進(jìn)行設(shè)計(jì)。在化工和石油化工生產(chǎn)裝置中,%,%。(5)用液體吸收氣體獲得半成品或成品。例如用硫酸處理焦?fàn)t氣以回收其中的二氧化硫，用氣油處理焦?fàn)t氣以回收其中的芳烴，用液態(tài)烴處理裂解氣以回收其中的乙烯、丙烯等。填料塔所用填料,對(duì)于亂堆填料除拉西環(huán)、鮑爾環(huán)外,階梯環(huán)、金屬矩鞍環(huán)已大量采用。當(dāng)填料分層堆放時(shí)，層與層之間常裝有液體再分布裝置。填料吸收器 填料吸收器是裝有各種不同形狀填料的塔。氣體從斜孔水平噴出，相鄰兩孔的孔口方向相反，交錯(cuò)排列，液體經(jīng)溢流堰供至塔板(堰高30mm)，與氣流方向垂直流動(dòng)，造成氣液的高度湍流，使氣液表面不斷更新，氣液充分接觸，傳質(zhì)效果較好，凈化效率高，同時(shí)可以處理含塵氣體，不易堵塞，每層篩板阻力約為400～600Pa。大致可分為二類(lèi)：一類(lèi)是降液管式，如泡罩塔、篩孔板塔、浮閥塔、S形單向流板塔、舌形板塔、浮動(dòng)噴射塔等；另一類(lèi)是穿流式板塔，如穿流柵孔板塔(淋降板塔)、波紋穿流板塔、菱形斜孔板塔、短管穿流板塔等。提高了吸收效率。　　填料是填料塔的核心，它提供了塔內(nèi)氣液兩相的接觸面，填料與塔的結(jié)構(gòu)決定了塔的性能。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動(dòng)，與從下向上流動(dòng)的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。其成分是溶劑與溶質(zhì)；排除的氣體稱(chēng)為吸收尾氣，如果吸收劑的揮發(fā)度很小，則其中主要成分為惰性氣體以及殘留的溶質(zhì)。設(shè)計(jì)中選擇合適的液體分布器及再分布器，除沫裝置以及填料支承裝置，并對(duì)泛點(diǎn)率和液體噴淋密度進(jìn)行了校核。吸收塔為常壓操作，因該過(guò)程液氣比很大，吸收溫度基本不變，可近似取為清水的溫度。設(shè)計(jì)任務(wù)：完成干燥器的工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算，有關(guān)附屬設(shè)備的設(shè)計(jì)和選型，繪制吸收系統(tǒng)的工藝流程圖和吸收塔的工藝條件圖，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。這種分離是物質(zhì)在相際間的轉(zhuǎn)移過(guò)程,即物質(zhì)傳遞過(guò)程,也是化工生產(chǎn)中的單元操作。作為吸收過(guò)程的工藝設(shè)計(jì)，其一般性問(wèn)題是在給定混合氣體處理量、混合氣體組成、溫度、壓力以及分離要求的條件下，根據(jù)給定的分離任務(wù)，確定吸收方案；構(gòu)成一個(gè)完整的流程結(jié)構(gòu)。3．操作范圍寬，運(yùn)行穩(wěn)定?！　√盍纤m用于快速和瞬間反應(yīng)的吸收過(guò)程，多用于氣體的凈化。h)，壓力損失1 500～3 800Pa，而且還可處理含塵氣體。篩孔板塔主要優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，處理風(fēng)量大，并能處理含塵氣體。文氏管吸收器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備小、占空間少、氣速高、處理量大、氣液接觸好、傳質(zhì)較容易，特別適用于捕集氣流中的微小顆粒物。但在很多情況下，填料的活性接觸表面小于其幾何表面。但近年來(lái)對(duì)在高氣速條件下操作的并流填料吸收器給予另外很大的關(guān)注。在化工生產(chǎn)中所處理的原料﹑中間產(chǎn)物﹑粗產(chǎn)品等幾乎都是混合物，而且大部分是均相混合物，為進(jìn)一步加工和使用，常需將這些混合物分離為較純凈或幾乎純態(tài)的物質(zhì)。(3)制備某種氣體的溶液。(6)從氣體混合物中回收有價(jià)值的組分。 化工生產(chǎn)對(duì)塔設(shè)備的要求塔設(shè)備除了應(yīng)滿足特定的化工工藝條件(如溫度、壓力及耐腐蝕)外,為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要還應(yīng)達(dá)到下列要求:(1) 生產(chǎn)能力大,即氣液處理量大。于特定條件下的部分溶（一）一步吸收流程和兩步吸收流程一步流程一般用于混合氣體溶質(zhì)濃度較低，同時(shí)過(guò)程的分離要求不高，選用一種吸收劑即可完成任務(wù)的情況。但填料經(jīng)噴淋后表面覆蓋了液層，其值發(fā)生了變化，故把實(shí)驗(yàn)獲得的有液體噴淋條件下的相應(yīng)數(shù)值，成為濕填料因子，簡(jiǎn)稱(chēng)填料因子，以表示。其構(gòu)造簡(jiǎn)單、制造容易，但由于其存在較嚴(yán)重的塔壁偏流和溝流現(xiàn)象，目前在工業(yè)上應(yīng)用減少。矩鞍型在填料層中不相互重疊，因此填料表面利用率好，傳質(zhì)效果比相同尺寸的拉西環(huán)好。（b）通量 在相同的液體負(fù)荷下，填料的泛點(diǎn)氣速越高或氣象動(dòng)能因子越大，則通量越大，塔的處理能力就越大。此外，所選的填料要便于安裝、拆卸和檢修。在吸收塔內(nèi)，吸收了大量溶質(zhì)后的吸收劑進(jìn)入再生塔并減壓