壓力容器無損檢測-球罐檢測工藝-全文預覽
【正文】 力容器在用檢驗分不停止運行的外部檢驗和停止運行后的內(nèi)外部全面檢驗。 由于新安裝球罐的水壓試驗第一次加載，球殼焊接和組裝產(chǎn)生的殘余應力得到逐步釋放，因此聲發(fā)射信號很豐富，聲發(fā)射定位源會較均勻地分散在球殼的各個部位，但在人孔、支柱角焊縫、錯邊、熱處理不均勻和有缺陷開裂的部位等由于應力集中較大，易出現(xiàn)聲發(fā)射定位源集團。 耐壓試驗的聲發(fā)射檢測 球形儲罐在制造完成后，最終都要以水或空氣為介質(zhì)進行耐壓試驗，以考核和確認其安全質(zhì)量。 ④ 支柱與球殼連接處的角焊縫表面。 磁粉檢測與滲透檢測 由于球形儲罐在現(xiàn)場露天安裝焊接，工作條件較 差，易出現(xiàn)表面裂紋，因此對重要部位的焊縫，其表面應進行磁粉滲透檢測。采用的探頭一般為 2～ 5MHz 頻率的 K值探頭，利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對整個焊接接頭進行檢測。 射線檢測使用的探傷設備包括 X 射線探傷機和 γ射線探傷機，一般 X 射線探傷機適用于厚度＜ 50mm 的鋼板， 75Se γ 源檢測厚度范圍為 10～ 40mm， 192lrγ 源檢測厚度范圍為 20～ 100mm， 60Coγ 源檢測厚度范圍為 40～ 200mm。 ⑤ 凡被補強圈、支柱、墊板和內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭。檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的 20 ％，而且某些部位必需全部進行檢測，即 ① 焊縫的交叉部位。 ⑤ 圖樣注明盛裝易燃和毒性為極度危害或高度危害物料的球罐。 射線與超聲檢測 GB 12337 標準第 規(guī)定， 凡符合下列條件之一的球殼對接接頭，應按圖樣規(guī)定的檢測方法，進行 100％的射線或超聲檢測，即① 厚度 δs＞ 30mm 的碳素鋼和 16MnR 鋼制球罐。 2 球形儲罐安裝過程中采用的無損檢測技術(shù) 球形儲罐在現(xiàn)場的組裝方法主要有散裝法和球帶組裝法等。鋼板的超聲檢測按 JB 4730 的規(guī)定，熱軋、正火狀態(tài)供貨的鋼板質(zhì)量等級應不低于 Ⅲ 級，調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板質(zhì)量等級應不低于 Ⅱ 級。 ③ 厚度≥20mm 的 16MnDR 和 09Mn2VDR 鋼板。 1 球形儲罐制造過程中采用的無損檢測技術(shù) 球形儲罐在工廠的制造工藝過程包括球殼鋼板的切割及壓制成型，人孔、接管和支柱的焊接等；在工廠制造過程中對無損檢測的要求為球殼鋼板的超聲檢測，球殼板坡口的磁粉或滲透檢測，人孔、接管和支柱焊縫的磁粉或滲透檢測；檢測標準為 JB/T47302020《承壓設備無損檢測》。支座的形式主要有支柱和裙座兩類，一般小型球形容器采用裙座式，＞ 50m3 的球罐采用赤道正切支柱式。最常見的為石化廠的石油液化氣和液態(tài)乙烯等烯烴球罐，城市供氣的大型天然氣和煤氣球罐，化肥廠的液球罐，煉鋼廠的氧氣、氮氣和氬氣球罐等；最常用公稱容積為 50， 120， 200， 400，1 000， 2 000， 5 000， 8 000 和 10 000 m3等；國內(nèi)常用的材料為 20R，16MnR， 15MnVR 和 15MnVNR 鋼，也有許多從日本進口球罐采用的材料為 SPV36，壁厚一般在 20～ 50mm， 30mm 左右的最多。分別介紹了這些無損檢測方法的特點。綜述了球形儲罐在制造、安裝和使用過程中不同階段可能出現(xiàn)的缺陷和分別采用的各種無損檢測方法，包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、電磁渦流檢測、聲發(fā)射檢測和磁記憶檢測等技術(shù)。 鑒于球形容器的上述特點，目前國內(nèi)外主要采用球形儲罐來儲存各種氣體和液化氣體，在石油、化工、冶金和城市燃氣供應等方面得到廣泛使用。國內(nèi)建造的球形儲罐大部分為橙皮式分瓣，通常將球面比照地球分為五部分， 即赤道帶、南溫帶、北溫帶、南極板 (即底版 )和北極板 (即頂板 )。本文根據(jù)球形儲罐制造、安裝和使用的 特點，綜述了在不同階段采用的無損檢測技術(shù)的特點。 ② 厚度 ≥25mm 的 15MnVR 和 15MnVNR 鋼板。 鋼板超聲檢測選用縱波直探頭， 6～ 20mm 厚的鋼板需選用晶片面積 ≮ 150mm2的 5MHz雙晶直探頭，檢測用試塊為臺階標準試塊； 20～
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1