【正文】 對位移。ⅲ E=~(臨界牽伸)位移牽伸和張力牽伸的轉(zhuǎn)變過程。引導(dǎo)力、控制力是對一根纖維而言。（理想的摩擦力界布置如圖所示）布置要求：摩擦力界的分布應(yīng)使其既能滿足作用于個別纖維上力的要求，同時又能滿足于整個牽伸須條上力的要求。其影響因素：（1）羅拉壓力：壓力增加時，鉗口內(nèi)的纖維被更有力的握持，由于膠輥的變形以及須條本身的變形，須條在上、下羅拉接觸的邊緣點外移，摩擦力界的長度擴展，摩擦力界分布的峰值也增大。根據(jù)移距偏差說明為什么牽伸后紗條的不勻會增加？答：纖維在正常牽伸時，纖維頭端移距為Eα（紗條仍然是均勻的），當(dāng)纖維變速點呈x分布時，則牽伸后纖維頭端移距為αE177。其實質(zhì)：使紗條內(nèi)的纖維沿軸向產(chǎn)生相互間的位移，從而使纖維排列在更大的長度上。，F(xiàn)A251A型精梳機一般在30分度左右。為了避免彎鉤和“魚鱗斑”問題，應(yīng)適當(dāng)提早分離羅拉順轉(zhuǎn)定時。反之，定位晚，延第1排梳針到達鉗板鉗唇下方的位置較后，梳理隔距小，梳理作用好。（3） 頂梳梳針規(guī)格：一般與錫林最后一排針號、針密一致或小一號。（7）喂入定量喂入定量高，單位重量纖維受針數(shù)少，梳理質(zhì)量會變差。（3） 錫林直徑在針排數(shù)、錫林轉(zhuǎn)速不變下，直徑增加，梳理速度增加，梳理時間減少，有利于其它動作配合。影響梳理質(zhì)量因素有哪些？（圓梳、頂梳）答：圓梳：（1） 林結(jié)構(gòu)錫林結(jié)構(gòu)影響到針的強度、齒形的設(shè)計、安裝的方便性等。前進給棉和后退給棉的喂給系數(shù)是如何定義的？，在不同的給棉方式下，其梳棉質(zhì)量是否一樣？為什么？答：（1）前進給棉的喂給系數(shù)K：頂梳插入須叢前給棉羅拉給出的棉層長度x與給棉長度A的比值，即：K=x/A.（2）后退給棉的喂給系數(shù)K′：鉗板鉗口閉合前給棉羅拉給出的棉層長度x′與給棉長度A的比值，即：K′= x′/A.，采用前進方式時，使進入棉網(wǎng)纖維數(shù)量較多，落棉減少，不利于提高梳理質(zhì)量；當(dāng)采用后退給棉方式時，使進入棉網(wǎng)的纖維減少，落棉增多，但梳理度好，棉網(wǎng)質(zhì)量提高。梳理死區(qū)a：a增大，K減少，梳理質(zhì)量較差。隨F增大，K減小，精梳質(zhì)量變差。拔取隔距：拔取車在最后位置時，拔取羅拉鉗口線與鉗板鉗口線間的距離（精梳質(zhì)量是指梳理后纖維的平行順直，精梳條纖維平均長度及短纖率，纖維結(jié)和雜質(zhì)數(shù)量的多少）落入落毛中的最長纖維長度為L1＝R＋（1－α）F （1）進入精梳毛條中的最短纖維長度為L2＝R－αF （2）進入落纖與進入毛網(wǎng)的纖維分界長度：L＝（L1＋L2）/2＝R＋（1 /2 －α）F （3）纖維頭端受梳次數(shù)K＝[R＋（1－α）F－a] /F （4）由公式（3）（4）討論：拔取隔距R：隨R增大，L及K增大，精梳質(zhì)量好，落纖率高。此階段上、下鉗板繼續(xù)向前，開口逐漸增大，將須叢前端的長纖維逐漸送入分離鉗口；錫林繼續(xù)回轉(zhuǎn)；給棉羅拉繼續(xù)轉(zhuǎn)動，給棉，輸出棉層；分離羅拉繼續(xù)須順轉(zhuǎn)，將鉗板送來的須叢前端的長纖維牽引出來，疊合在原有棉網(wǎng)的尾端上，實現(xiàn)分離接合。在此階段錫林梳理結(jié)束，鉗板繼續(xù)前擺，鉗板鉗口逐漸張開，以便于須叢抬頭，須叢頭端接近分離鉗口，分離羅拉倒轉(zhuǎn)，將前一周期的棉網(wǎng)尾端倒入機內(nèi)，準(zhǔn)備與被錫林梳過的須叢頭端接合，然后正轉(zhuǎn)。（1）錫林梳理階段：從第一排梳針開始梳理到末排梳針脫離須叢為止。制成小卷層次清，不粘卷，但小卷橫向條痕明顯，不勻大。（3）去除大部分纖維結(jié)，雜質(zhì)。梳棉條常被和生條，以區(qū)別于并條機輸出的熟條1什么是固定蓋板？什么是蓋板反轉(zhuǎn)？它們各有什么作用？梳理機是如何對纖維進行均勻混合的？2梳理條中纖維的彎鉤形態(tài)有哪些規(guī)律？2道夫是如何將纖維從錫林上轉(zhuǎn)移出去的？第六章 精梳什么是精梳，其實質(zhì)是什么？目的意義是什么？答：精梳：對纖維進行精細的梳理。附著在錫林表面上的纖維在通過前固定蓋板區(qū)時又得到分梳理直；當(dāng)和道夫相遇時，錫林上的部分纖維在分梳過程中被凝集到道夫表面，形成薄纖維層輸出；而余下部分仍留錫林表面，在經(jīng)過大漏底后再喂進的纖維一起又重新進入錫林一蓋板區(qū)接受重復(fù)梳理。刺輥的下方裝有分梳板及除塵刀，可使留在刺輥表面上的薄棉層再次得到梳理和排雜。（3）前上罩板高低位置對蓋板花也有明顯影響。（3）錫林周圍氣流除雜1對蓋板花量的控制有幾種方法？各對蓋板花量有何影響？答：對蓋板花量的控制主要有三種方法：1蓋板速度2前上罩板上口和錫林間隔距3前上罩板高低位置。第二落雜區(qū)：除塵刀小漏底入口：大部分較小雜質(zhì)。下落軌跡視質(zhì)量不同而不同。1剝?nèi)⊙b置有哪些類型？答：剝?nèi)⊙b置的形式：四羅拉剝棉、三羅拉剝棉、皮圈剝棉：連續(xù)回轉(zhuǎn)剝?nèi)∵m應(yīng)高速。每平方米錫林針面轉(zhuǎn)移給工作輥上的纖維量與每平方米錫林針面參與分梳作用的纖維量的比值，稱工作輥分配系數(shù)。隨纖維不斷梳理,為增加梳理效果,速比逐步增大.（3）錫林速度錫林速度決定整機水平,速度高,產(chǎn)量高,但纖維易損傷.（4）針布規(guī)格和針面狀態(tài)，隨梳理進行針直徑逐步減小,針密加大..（5）喂入負(fù)荷(當(dāng)達到一定負(fù)荷量后)喂入負(fù)荷高,影響梳理質(zhì)量.（6）抄針負(fù)荷抄針負(fù)荷多,占據(jù)梳針空間,影響梳理效能.什么是針面負(fù)荷？分析梳理機上錫林各部位的針面負(fù)荷組成。40塊蓋板隔距測定分5點。何謂同向剝?nèi)?、反向剝?nèi)?？刺輥與錫林間的速比與什么有關(guān)？答：兩工作部件針面的針向組合方式為剝?nèi)〔贾?，運動方向相同時為同向剝?nèi)?；運動方向相反時為反向剝?nèi)?。提升作用：針?上所帶纖維有脫離針面向針外運動趨勢，針面2無抓取纖維能力，只將纖維提升到針面1的表面而纖維仍隨針面1運動。小工作梳理區(qū)的纖維轉(zhuǎn)移多數(shù)為單向轉(zhuǎn)移，但也有少量反復(fù)轉(zhuǎn)移。（2）對握持梳理要求：喂入棉層的結(jié)構(gòu)要均勻，保證梳理時的握持狀態(tài)可靠，合理控制各機件的運動配合關(guān)系，排除短絨和雜質(zhì)在42%和50%以上，纖維的平行伸直度達到85%以上。1各種紡紗系統(tǒng)的開松與除雜有什么異同？1開松工序中的均勻混合是如何完成的？1什么是除雜效率、落雜率、落纖率和落物含雜率？第五章 梳理梳理工序的目的與任務(wù)是什么？梳理機有哪些種類？答：目的與任務(wù)：（1）充分梳理（細致松解）：使纖維束分離成為具有一定平行順直度的單根纖維狀態(tài)（2）除雜質(zhì)和短絨：去除細小的帶纖維或粘附性較強的雜質(zhì)以及短絨（3）混合：實現(xiàn)單纖維之間的混合。出口隔距增大，帶出漏底的氣流量增多，漏底出口處和錫林刺輥三角區(qū)的靜壓高，小漏底網(wǎng)眼排出的短絨及細小雜疵增加。第一除雜區(qū)落棉增加量比第二除雜區(qū)落棉減少量多，后車肚落棉率仍增加。（2）除塵刀工藝與落雜區(qū)的長度 除塵刀工藝包括除塵刀高低、安裝角度和與刺輥的隔距?？砂蠢w維主體長度選用。故采用低刀大安裝角，可使落棉增加，且回收作用增強。多倉混棉機的作用原理：采用時間差和路程差混合（同時進倉，不同時出倉，同時出倉的是不同時進倉的） ，以及平鋪疊合的方法。（2）（1） 沖擊排雜：棉塊與雜質(zhì)一起受打擊不分離拋向塵棒，受到塵棒沖擊，棉塊速度變?yōu)?，而雜質(zhì)在較大沖擊力作用下沖破棉塊從塵棒間排出。隨后，由于前方風(fēng)扇吸引氣流的影響逐漸增大，壓力下降，并呈現(xiàn)部分正負(fù)壓不穩(wěn)定段。答：如圖所示：打手室內(nèi)氣流：1－6根：在棉塊進口靠近給棉羅拉處有棉層喂入形成封閉狀態(tài)打手高速回轉(zhuǎn)帶動氣流，形成負(fù)壓，氣流從塵棒間補入，并不影響大雜質(zhì)落下（沖力大）。清除角α——與開松除雜及頂面托持作用有關(guān)。圖示三角塵棒的結(jié)構(gòu)及安裝角，并分別討論其作用。一般為先松后打，多松少打, 松打交替，以梳代打，先慢速后快速，隔距逐漸減小。2）開松機件的速度速度↑，則作用次數(shù)↑，作用力↑，開松除雜↑，纖維損傷↑，雜質(zhì)破碎↑，故開始時速度要低，逐漸增大。②刀片式：握持開松，作用劇烈，刀片可插入棉層，具有良好的分割作用。又可分自由狀態(tài)下的和握持狀態(tài)下的。為了實現(xiàn)這個要求，須遵循這個原則。在具體實施中宜采用先自由開松后握持開松的手段。滌棉混紡時，織物的堅牢度、挺括滑爽、易洗快干和保形免燙等特性隨滌綸比例的增加而改善，但吸濕透氣、染色沾污、生產(chǎn)成本和可紡、可織性則隨滌綸比例的增加而惡化。投料比: 混紡時以混紡纖維濕重計算的投料比例。原料的混合（選配）的目的是什么？主要應(yīng)考慮哪些因素？其綜合性能是如何表示的？答：原料選配的目的是：（1）、保持生產(chǎn)和成紗、織物質(zhì)量的相對穩(wěn)定；（2）、合理使用原料；（3）、節(jié)約原料和降低成本。精梳落棉的有效含纖率達80%左右，可直接在粗、中特紗中回用。什么叫回花、再用棉和下腳？各自的用途是什么？答：在紡紗過程中，各道工序都會產(chǎn)生一些回花、再用棉和下腳，它們的產(chǎn)生部位不同，質(zhì)量也不同，如果得當(dāng)，使用合理能達到保證質(zhì)量、節(jié)約原棉和降低成本的目的。選配原棉時一般應(yīng)注意的原則：挑選原棉時，要按紗線特數(shù)和用途挑選，依次為先細特后中、粗特，先高檔后一般；要嚴(yán)格控制對與對之間和同一隊中批與批之間的原棉質(zhì)量差異。1何謂洗凈毛、炭化毛、精干麻、精干綿？答：洗凈毛：原毛經(jīng)過洗毛后得到的產(chǎn)品；炭化毛：洗凈毛經(jīng)過炭化后得到的產(chǎn)品；精干麻：原麻經(jīng)過脫膠后得到的產(chǎn)品；精干綿：原料經(jīng)過精練后得到的產(chǎn)品。亞麻單纖維長度比較短，難以用單纖維紡紗，所以采用半脫膠方式處理（通常稱漚麻）。羊毛炭化原理？答：炭化原理：利用濃酸對草及羊毛作用不同，使纖維素脫水后成碳——變脆易碎而去除。簡述洗毛工藝過程。（3）砂土、糞尿：溶于水或乳化。實際中，常用防粘助劑法。（2）汽蒸法特點：占地大，能耗大，棉易泛黃，纖維強力下降。有哪兩類軋棉方法，各有何特點？答：皮輥軋花：特點：轉(zhuǎn)速低、作用柔和、不易軋斷纖維，綿結(jié)、索絲、疵點少，原棉含雜多，短絨多。答：（原棉）配棉——開清棉——梳棉——精梳前準(zhǔn)備——精梳——并條——粗紗——細紗——后加工。加捻：回轉(zhuǎn)，使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來，給予一定物理機械性能。梳理：橫向聯(lián)系基本消除成單纖維狀但有彎鉤，除雜混合。.. . . ..紡紗學(xué)習(xí)題及答案第一篇紡紗原理第一章 緒論.簡述紡紗的基本原理。開清：大團 到小塊、小束，同時除雜的過程。并和：多根條子混合，改善均勻度。寫出棉紡（精梳）系統(tǒng)紡紗工藝流程。棉的預(yù)處理是什么？答：包括軋棉和對醣份高的含醣棉還要進行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。含糖棉處理有哪些方法？其特點如何？常用的方法？答：（1）噴水給濕法特點：簡便，適合含糖低，含水少的原棉。（5）防粘助劑法特點：使用方便，價格適中，除糖效果明顯，應(yīng)用普遍。（2）羊汗：溶于水。簡述乳化洗毛的原理。（3）油滴脫離羊毛，成乳化狀態(tài)工藝過程：原料開松－洗毛－烘干。苧麻單纖維的長細度可以滿足紡紗的要求，所以脫膠時要求去除全部膠質(zhì)，稱為全脫膠。1苧麻脫膠方法和絹紡原料精練方法有哪些？答：有化學(xué)脫膠和生物化學(xué)脫膠。采用混合棉既可增加投產(chǎn)批量，又能在較長的時期內(nèi)保持原棉性能的穩(wěn)定，從而可使生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量保持相對穩(wěn)定；（3）能節(jié)約原棉和降低成本 原棉是按質(zhì)論價的，選用高等級的原棉，成紗質(zhì)量好但成本高，選用低等級的原棉，成本低但成紗質(zhì)量得不到保證，通過配棉，可以利用某一種原棉的某些長處來抑制另一種原棉的某些短缺。配棉中的分類排隊是什么意思？達到什么目的？答：分類就是把適合紡某種特數(shù)和用途紗線的原棉挑選出來歸為一類，組成該種線紗的混合棉，這是配棉工作的第一個步驟；排隊就是把同一類中的原棉按地區(qū)或質(zhì)量相近的原棉挑選出來列為一隊，準(zhǔn)備接批時使用目的：可從進廠時間不同、數(shù)量和質(zhì)量不等的多種批號的原棉中選出若干批號組成一種混合棉，使其既能滿足某種特數(shù)和用途的紗線質(zhì)量要求，又能降低成本和保持較長時間的質(zhì)量穩(wěn)定。再用棉：包括開清工序的統(tǒng)破籽、梳棉工序的抄斬花和精梳機的落棉。下腳：包括統(tǒng)破籽經(jīng)處理后的落雜、開清工序經(jīng)塵籠排除的地弄花、梳棉工序的車肚花、條粗工序的絨板花、粗細工序的絨輥花以及細捻筒搖的回絲等，經(jīng)專門的揀凈、開松和除雜后，在副牌紗或廢紡中使用。什么是混紡比？什么是投料比？兩者間有何關(guān)系？答：混紡比: 混紡紗中以混紡纖維干重計算的比例。任何化纖的混紡比大小對織物性能的影響程度不是單一的線性關(guān)系，總是存在有利和有弊兩個方面。第四章 開松開松與除雜所遵循的原則是什么？為什么要遵循這個原則？答：開松過程中應(yīng)遵循的原則是：先緩后劇、漸進開松、少傷少碎。開松的要求是既做到開松充分，又保證少損傷纖維和少破碎雜質(zhì)。答：原料開松方法有兩種：扯松，打松。影響開松作用的因素：1）開松工作機件的型式：采用的型式取決于所加工的原料及加工過程所處的位置；①角釘滾筒：纖維在機內(nèi)受到多個滾筒在自由狀態(tài)下反復(fù)開松，作用緩和，纖維損傷小，除雜面大，雜質(zhì)不易破碎。開松棉束小，纖維損傷小。4）原則是逐漸進行，減少纖維損傷和雜質(zhì)破碎。握持狀態(tài)開松的特點：開松作用劇烈，開松好，但纖維易損傷，雜質(zhì)易破碎。底面（bcde）——與工作面構(gòu)成排雜通道。以豪豬式開棉機為例畫出打手周圍的氣流規(guī)律并說明其主要作用。氣流主要由打手室溢出，補入氣流很少，雜質(zhì)多在此落下，為主要落雜區(qū)。 答：（1）打擊排雜：雜質(zhì)直接受到刀片的打擊拋向工作面反射而排除。答：橫鋪直?。好迣油ㄟ^擺斗往復(fù)平鋪后，由角釘簾同一時間內(nèi)多層垂直抓取各配棉成分，能在較大重量范圍內(nèi)混合，達到混合均勻。除塵刀安裝角小，刀背成為氣流迎面阻力加大，氣流沿刀背下滑速度小，對刀背正壓力大，纖維易積于刀背成為落棉；安裝角大，刀背對氣流阻力小，氣流沿刀背下滑速度大，可增加在刀后對纖維的回收作用。其選定要兼顧分梳效果與纖維損