【正文】 易損傷纖維，根據(jù)逐步開松原則而定。6－39根：當(dāng)打手撕扯棉層后，棉塊投向塵棒，不再封閉。（2）收小除塵刀與刺輥的隔距，可使除塵刀切割附面層的厚度加厚，落棉增加，但因除塵刀切割的附面層厚度遠(yuǎn)較除塵刀與刺輥隔距大，因此隔距在一定范圍內(nèi)再減小，對(duì)分布在附面層內(nèi)層的纖維切割量加大，使落纖增加，而雜質(zhì)落下量增加不顯著。但隔距過大，小漏底內(nèi)部靜壓增大，造成排出氣流過急，出現(xiàn)網(wǎng)眼糊塞現(xiàn)象。什么是梳棉機(jī)的分梳工藝長(zhǎng)度？如何確定分梳工藝長(zhǎng)度？答：分梳工藝長(zhǎng)度：刺輥與給棉板隔距點(diǎn)A以上的長(zhǎng)度L1與鼻尖寬度a 之和，即：LA=L1+a 分梳工藝長(zhǎng)度要根據(jù)加工纖維長(zhǎng)度選定，一般選在主體長(zhǎng)度和品質(zhì)長(zhǎng)度之間，分梳較好，纖維損傷較小。工作輥分配系數(shù)大，纖維接受錫林梳理機(jī)會(huì)多且混合效果好。（1）蓋板速度較快時(shí)，蓋板在工作區(qū)內(nèi)停留的時(shí)間短，每塊蓋板的針面負(fù)荷略有減少，蓋板花含雜率也略有降低，但蓋板花量及其含雜率并不按比例減少，總的蓋板花和除雜效率反而有所增加。一般是在粗梳后的再次梳理，是一端積極握持，另一端接受梳理的方式。如要求鉗板前擺給棉，則給棉羅拉給棉。寫出毛精梳機(jī)當(dāng)a＝1時(shí)，進(jìn)入落纖中的最長(zhǎng)纖維長(zhǎng)度？進(jìn)入纖維網(wǎng)（條）中的最短纖維長(zhǎng)度？重復(fù)梳理次數(shù)？分析影響精梳質(zhì)量及落纖率的因素？答：落入落毛中的最長(zhǎng)纖維長(zhǎng)度為L(zhǎng)1＝R 進(jìn)入精梳毛條中的最短纖維長(zhǎng)度為L(zhǎng)2＝R－F進(jìn)入落纖與進(jìn)入毛網(wǎng)的纖維分界長(zhǎng)度：L＝（L1＋L2）/2＝（R＋R－F）/2＝R－F/2 纖維頭端受梳次數(shù)K＝[R－a]/F由上式分析：拔取隔距R：隨R增大，L及K增大，精梳質(zhì)量好，落纖率高。頂梳：（1） 梳插入位置：在梳理死區(qū)之外，盡量靠前。1棉型精梳機(jī)與毛型精梳機(jī)有和異同？第七章 牽伸與并合什么是牽伸？實(shí)施牽伸的必要條件是什么？牽伸的實(shí)質(zhì)是什么？答：牽伸：將須條抽長(zhǎng)拉細(xì)的過程必要條件：（1）須條上必須有積極握持的兩個(gè)鉗口。牽伸區(qū)中中間控制機(jī)構(gòu)作用：產(chǎn)生附加摩擦力界使整個(gè)摩擦力界接近理論要求；握(托)持而穩(wěn)定地向前輸送須條進(jìn)入前鉗口；同時(shí)使紗條保持一定張力、適當(dāng)密度，防止纖維擴(kuò)散。ⅱ 附加摩擦力界：附加摩擦力界作用↓，則Fd↓.ⅲ 喂入須條的寬度(不變)、厚度(喂入量)：其中厚度↑，影響摩擦力界長(zhǎng)度擴(kuò)展↑，F(xiàn)d↑。條子從條筒中引出，每喂入一道工序時(shí)，纖維必然發(fā)生一次倒向，所以使喂入頭道并條機(jī)的條子中前彎鉤纖維居多，喂入二道并條機(jī)的條子中后彎鉤纖維居多。因此較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直。捻陷 阻捻 假捻答：捻陷：紗條輸送方向與捻回傳遞方向相反，摩擦件位于加捻點(diǎn)與握持點(diǎn)間。答：根據(jù)捻度穩(wěn)定定理：BC段：氣圈段：ntTBCVλ2 TBC=nt/Vλ2AB段：紡紗段：TAB=ntη2/Vλ2CD段：卷繞段：TBCVλ2TCDVR=0 TCD=nt/V卷裝上紗條的捻度除上式捻度外，還存在nw/V捻勢(shì)，在退繞時(shí)，紗條上實(shí)際捻度為：T=nt/V+nw/V=ns/V影響細(xì)紗機(jī)紡紗段捻度的工藝因素有哪些？分別簡(jiǎn)述之。二股紗反向加捻時(shí)，股線最好強(qiáng)力、最好光澤時(shí)的捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)的關(guān)系如何？并作出綜合捻幅圖。（3）大紗張力：調(diào)換成形齒輪的齒數(shù)。 鋼絲圈的作用是什么？它與所紡的紗支有什么關(guān)系？答：鋼絲圈是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上完成加捻卷繞的機(jī)件之一。（2） 減少突變張力。答：紗線品質(zhì)一般指強(qiáng)力、條干、重量不勻率、棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)。當(dāng)配棉成分變化時(shí)會(huì)影響纖維在牽伸時(shí)的牽伸效率（纖維的長(zhǎng)度、細(xì)度、卷曲行等影響纖維的摩擦抱和性），而導(dǎo)致條重變化。梳棉部分：簡(jiǎn)述梳棉機(jī)新工藝新技術(shù)。制成小卷層次清，不粘卷，但小卷橫向條痕明顯，不勻大。精梳：精梳前一道預(yù)并加條卷，符合偶數(shù)法則，須條以前彎鉤喂入精梳機(jī)。一般以粗紗伸長(zhǎng)率來間接衡量粗紗張力。列出粗紗機(jī)的牽伸工藝參數(shù)有哪幾項(xiàng)？答：定量、總牽伸倍數(shù)、后區(qū)牽伸倍數(shù)、羅拉握持距、羅拉加壓、鉗口隔距。但二道條子條干會(huì)受影響，必須加強(qiáng)工藝和設(shè)備管理。加工滌綸與棉的梳棉主要工藝有何不同？為什么？答：化纖特點(diǎn)：雜質(zhì)少，纖維長(zhǎng)，整齊度好，強(qiáng)力高，靜電大，回彈性好。純棉: 2FA002 →FA121→FA104(附A045B) →FA022 →FA106(附A045B)→FA107(附A045B)→A062→2A092AST(附A045B)→2FA141可跳過FA106或FA107化纖:2FA002→FA121→FA022→FA106(附A045B)→ A062→2A092AST(附A045B)→2FA141化纖清梳聯(lián):FA009往復(fù)式抓棉機(jī)→FT245F型輸棉風(fēng)機(jī)→AMP2000型金屬火星二合一探除器→FA029型多倉(cāng)混棉機(jī)→FT204F型輸棉風(fēng)機(jī)→FA032型纖維開松機(jī)→FA053型無動(dòng)力凝棉器→FT201B型輸棉風(fēng)機(jī)→FT301B型連續(xù)喂給控制器→119A型火星探除器→（FA178A型棉箱+FA231型梳棉機(jī)+FT240型自調(diào)勻整器）8純棉清梳聯(lián):FA009往復(fù)式抓棉機(jī)→FT245F型輸棉風(fēng)機(jī)→AMP2000型金屬火星二合一探除器→FT215微塵分流器→FA214重物分離器→FT240F型輸棉風(fēng)機(jī)→FA105A單軸流開棉機(jī)→FT240F型輸棉風(fēng)機(jī)→FA026交叉混棉機(jī)→FT240F型輸棉風(fēng)機(jī)→FA116主開松除雜機(jī)→FT201B型輸棉風(fēng)機(jī)→119A火星探除器→（FA178喂棉箱＋FA231梳棉機(jī)）8寫出主要的棉卷質(zhì)量指標(biāo)。（3）紗線條干均勻度：纖維細(xì)度及細(xì)度均勻度低，理論上紗線極限不勻率就低。隨著梳棉機(jī)的高速高產(chǎn)，在卷裝尺寸不斷增長(zhǎng)的條件下，小圈條比大圈條具有更多優(yōu)越性。（4）隨著錠速的增加、卷裝的增大，張力也增大，斷頭一般也隨之增加。成形齒輪齒數(shù)決定大紗張力。（1）調(diào)整軸向卷繞密度：，超出范圍時(shí)，應(yīng)高調(diào)換升降變換齒輪的齒數(shù)，在些基礎(chǔ)上依次再調(diào)小紗和大紗的張力。針織物用紗的捻度應(yīng)比機(jī)織用紗小些。β,sinβ=rθ/l, φ=θsinβ,所以推出q=tθsinβ.式中，t 和θ可視作常量，因0βp，故q與β成正比。第八章 加捻加捻的實(shí)質(zhì)與目的是什么？目的：答：（1）給纖維須條以捻度，使之成紗或使紗、線捻合成股線（2）加捻后使纖維、單紗、單絲在紗、線中獲得一定的結(jié)構(gòu)形態(tài)，使制品具有一定的物理機(jī)械性能和外觀結(jié)構(gòu)。1為什么較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直，較大的牽伸倍數(shù)有利于后彎鉤纖維伸直？答：較小的牽伸倍數(shù)有利于前彎鉤纖維伸直。并合可以改善須條不勻，但使須條變粗，增加了本工序及后工序的牽伸負(fù)擔(dān)，牽伸可使須條拉細(xì)，然而又會(huì)引起須條的附加不勻。E↑，則Fd↓。（2）羅拉直徑：直徑增大時(shí)，同樣的壓力分配在較大的面積上，所以摩擦力界的分布曲線的峰值減小，但分布的長(zhǎng)度擴(kuò)大。分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)提早后，倒轉(zhuǎn)定時(shí)也相應(yīng)提早，前段倒轉(zhuǎn)量增加，繼續(xù)順轉(zhuǎn)量和相對(duì)順轉(zhuǎn)量減小，末排梳針能過分離羅拉表面時(shí)易抓走倒入棉網(wǎng)的尾端纖維。（4） 梳理隔距h隔距大，則梳理死區(qū)大↑，錫林梳針刺入深度↓，故梳理作用↓。喂給系數(shù)α：α增加，L減少，精梳落纖率減小。此階段鉗板鉗口閉合，牢牢地鉗持住喂入的須叢，須叢被上鉗唇壓下而受錫林針齒梳理，鉗板先后退再前進(jìn)，梳理速度由快到慢。道夫表面纖維層經(jīng)剝棉羅接剝下后，再通過上下軋成網(wǎng)輸出。第三落雜區(qū)：小漏底網(wǎng)眼下：短絨和細(xì)小雜質(zhì)。答：針面單位面積上纖維層的平均重量稱為針面負(fù)荷。雖然小梳理區(qū)梳理區(qū)段較短,但可對(duì)大梳理區(qū)梳后的纖維給予一定的補(bǔ)充梳理，有助于提高輸出的棉網(wǎng)質(zhì)量。抬高除塵刀位置，情況相反。已知機(jī)臺(tái)型號(hào)、落棉重量、落棉中雜質(zhì)重量，求：落棉率、落棉含雜率、落雜率、除雜效率？（加工原料300kg，原棉含雜率3％）機(jī)臺(tái) 落棉重（g） 落棉雜質(zhì)重（g） A006B 920 730 A034 3500 2700 A036 2400 2000 A076 360 200計(jì)算結(jié)果：機(jī)臺(tái) 落棉率（％） 落棉含雜率（％） 落雜率（％） 除雜效率（％） A006B A034 30 A036 A076 根據(jù)刺輥除雜要求不同，應(yīng)如何正確調(diào)節(jié)除塵刀工藝？答：除塵刀的高低位置對(duì)落棉影響顯著。安裝角θ——影響開松除雜。3）隔距喂給羅拉與打手間隔距↓，則開松作用↑，深入纖層↑，纖維損傷↑。因?yàn)樵嫌纱髩K開松成小塊或棉束，不是在一臺(tái)機(jī)器上完成的，而是由幾臺(tái)機(jī)器逐步進(jìn)行的。抄斬花含纖率在70%左右，經(jīng)雜質(zhì)分離機(jī)處理后在粗、中特或副牌紗中回用。亞麻在漚麻后還要進(jìn)行打麻處理，才能制得亞麻紡紗原料（打成麻）。原毛中有哪些雜質(zhì)？一般用什么方法去除？答：（1）羊毛脂：A溶劑法－將不溶于水的物質(zhì)溶于有機(jī)溶劑。卷繞：半制品在各工序過渡的形式，保證紡紗連續(xù)性。牽伸：抽長(zhǎng)拉細(xì)條子，纖維伸直、去彎鉤。（4）酶化法特點(diǎn)：費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，去糖效果較好。苧麻、亞麻是韌皮纖維，纖維細(xì)胞被膠質(zhì)粘結(jié)在一起，要制取纖維必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿撃z處理?；鼗ㄙ|(zhì)量與混合棉接近，一般可回用到本特?cái)?shù)紗中，但比例宜在5%以內(nèi)，其中，粗紗頭須預(yù)先開松處理，皮輥花應(yīng)先清除回絲?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?粘混紡時(shí)的設(shè)計(jì)干重混比為65/35，%和13%，求滌/粘混紡時(shí)的濕重混比？答：根據(jù)混比計(jì)算公式：x/(1x)=y/(1y)*(1+m1)/(1+m2)式中：設(shè)x滌的濕重混比，y滌的干重混比，m1滌的實(shí)際回潮率，m2粘的實(shí)際回潮率由此公式代入已知數(shù)據(jù)得：x/(1x) =*解得：x=%，1x=%所以滌/%，%。⑤鋸齒滾筒式（刺輥）：自由狀態(tài)下多個(gè)滾筒進(jìn)行反復(fù)撕扯和分梳，與塵棒作用除去雜質(zhì)。工作面（acdf）——撞擊棉塊與雜質(zhì)，反射作用。什么叫橫鋪直?。亢?jiǎn)述多倉(cāng)混棉機(jī)的作用原理。但除塵刀的高低位置改變后，會(huì)同時(shí)使第一第二除雜區(qū)長(zhǎng)度發(fā)生變化，對(duì)其落棉均有影響。大梳理區(qū)的特點(diǎn)：(1) 纖維在兩針間多次反復(fù)交替轉(zhuǎn)移；(2) 部分纖維能再次受到梳理區(qū)的梳理；(3) 兩針面具有不同的纖維層結(jié)構(gòu)。但過小,梳理力過大,.（2）速比I=V錫/V工()V錫/V蓋大，即蓋板速度慢，兩針面速度差大，梳理力增大當(dāng)纖維被蓋板握持，接受錫林梳針的沖擊力大，梳理效果有所增加（由于蓋板速度很慢，生產(chǎn)中在提高梳理效果時(shí)一般不調(diào)整此參數(shù),因蓋板速度與除雜關(guān)系較大）V錫/V工速比大，錫林和工作輥的速度差大，錫林對(duì)工作輥?zhàn)ト〉睦w維沖擊梳理作用強(qiáng)即梳理力大，且錫林梳理弧長(zhǎng)長(zhǎng)，梳理效果好。利用纖維、雜質(zhì)在附面層的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，用除塵刀對(duì)附面層作不同的切割(隔距)達(dá)到調(diào)節(jié)落棉，去雜保纖的目的。纖維在錫林一蓋板的兩個(gè)針面作用下被分梳成單纖維，其中的細(xì)小塵雜和短絨則被排出。 （3）預(yù)并條機(jī)—條并卷聯(lián)合機(jī)（條并卷工藝）特點(diǎn)：由于牽伸倍數(shù)和并合數(shù)較大，改善了纖維伸直度和小卷均勻度，但條并卷聯(lián)合機(jī)占地面積大，且小卷易粘連，對(duì)車間溫濕度要求高。當(dāng)0α1/2時(shí)，隨F增加，L增大，落纖率上升。（2） 植針規(guī)格及針面狀態(tài)植針密度由前向后逐漸增加（稀到密），梳針直徑逐漸減?。ù值郊?xì)），針尖伸出針板座的高度逐漸減短（長(zhǎng)到短） 。1如何確定精梳機(jī)分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)？答：分離羅拉順轉(zhuǎn)定時(shí)指分離羅拉開始順轉(zhuǎn)時(shí)的分度值，是精梳機(jī)的一項(xiàng)重要工藝參數(shù)。故變速點(diǎn)分布x將導(dǎo)致紗條新的不勻的產(chǎn)生（變粗或變細(xì)）。在這個(gè)范圍內(nèi)，須條中纖維處于滑動(dòng)與不滑動(dòng)的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)變過程中，F(xiàn)d波動(dòng)大。1均勻指的是什么？對(duì)均勻的要求是什么？答：均勻指紡紗制品的線密度均勻。由于主牽伸區(qū)中的纖維較前置式的多，增強(qiáng)了后部摩擦力界強(qiáng)度，有利于控制浮游纖維的運(yùn)動(dòng)，可適應(yīng)長(zhǎng)度較短的纖維加工。(2)對(duì)長(zhǎng)片段不勻有勻整效果(3)對(duì)本機(jī)產(chǎn)生的不勻也能勻整(4)依靠反饋調(diào)節(jié)，所以不需要延遲機(jī)構(gòu)。推導(dǎo)出捻回角與纖維對(duì)紗條的向心壓力的關(guān)系式，并說明意義。反之則結(jié)果相反。③平行螺旋線卷繞：如圓柱形粗紗管?？傊{(diào)整粗紗張力時(shí)，應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，采用目測(cè)張力和檢測(cè)伸長(zhǎng)率相結(jié)合的方法進(jìn)行。（2）成紗后斷頭部位較多地發(fā)生在紡紗段（稱上部斷頭），但在鋼絲圈至管間的斷頭（下部斷頭）出現(xiàn)較少，但當(dāng)鋼領(lǐng)與鋼絲圈配合不當(dāng)時(shí)，會(huì)引起鋼絲圈振動(dòng)、楔住、磨損、燒毀、飛圈，使下部斷頭有所增加。圈條盤結(jié)構(gòu)尺寸大，動(dòng)力消耗多，慣性作用力大，有利于機(jī)