日處理35噸原料乳的乳粉生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 耗量日耗量年耗量原料新牛乳輔料乳清粉382kg棕櫚油56kg三脫油56kg奶油64kg蔗糖59kg維生素混合物708kg礦物質(zhì)混合物包材鋁塑復(fù)合膜332袋1980袋金屬罐1000個(gè)8900個(gè)267萬(wàn)個(gè)瓦楞紙箱34個(gè)198個(gè)100個(gè)890個(gè) 第4章 生產(chǎn)車間設(shè)備選型 主要設(shè)備選型及設(shè)計(jì) 原料乳冷卻器的選擇由于全脂加糖乳粉與嬰兒配方粉前處理工藝基本相同，所以，兩個(gè)產(chǎn)品的全處理設(shè)備放在一起選擇。 物料衡算根據(jù)物料守衡定律，以產(chǎn)品配方和工藝流程為基礎(chǔ)，選擇班產(chǎn)量（全脂加糖乳粉班產(chǎn)量為8噸/班，）為計(jì)算基準(zhǔn)，進(jìn)行物料衡算，計(jì)算過(guò)程略，計(jì)算結(jié)果見(jiàn)物料平衡圖，即：圖3圖32。 嬰兒配方乳粉的配方設(shè)計(jì)根據(jù)國(guó)家食品安全標(biāo)準(zhǔn)《嬰兒配方食品》（GB 107652010）中對(duì)蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、維生素及礦物質(zhì)的要求，并結(jié)合當(dāng)?shù)卦先橘|(zhì)量及本企業(yè)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)本嬰兒配方乳粉營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)，詳見(jiàn)表33。表31 乳粉理化指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)檢驗(yàn)方法乳粉調(diào)制乳粉蛋白質(zhì)/（%）≥非脂乳固體a的34%2GB 脂肪b/（%）≥GB 復(fù)原乳酸度/（176。B233。 嬰兒配方乳粉的工藝流程設(shè)計(jì)及要點(diǎn)說(shuō)明 嬰兒配方乳粉的工藝流程嬰兒配方乳粉的工藝流程如圖23所示。具體要求如下：清洗液原料：① 氫氧化鈉：濃度30%。如收奶和貯奶系統(tǒng)可用清水清洗；分離機(jī)及殺菌設(shè)備先用清水沖洗，繼用堿液循環(huán)清洗，最后再用清水清洗。此外，需要建立在線檢測(cè)技術(shù)，在線檢測(cè)有利于企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行跟蹤,并及時(shí)調(diào)整。箱體平整、美觀、打包帶對(duì)稱均勻。操作者的工作服、帽、鞋要求清潔，經(jīng)過(guò)消毒；穿戴要整齊；雙手洗凈消毒后進(jìn)人操作。采用充氮包裝，包裝要求稱量準(zhǔn)確、排氣徹底、封口嚴(yán)密、裝箱整齊、打包牢固。在篩粉和晾粉完成后，需要對(duì)半成品乳粉進(jìn)行檢驗(yàn)。目前多采用流化床出粉冷卻裝置。目前一般采用流化床出粉冷卻裝置。先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，是將出粉、冷卻、篩粉、輸粉、貯粉和稱量包裝等工序聯(lián)接成連續(xù)化的生產(chǎn)線。 出粉與冷卻噴霧干燥室內(nèi)的乳粉溫度較高，粉溫可達(dá)60℃，要求迅速連續(xù)地卸出及時(shí)冷卻，用1020℃左右的冷空氣將乳粉一邊冷卻一邊振動(dòng)。干燥直接影響乳粉的溶解度、水分、雜質(zhì)度、色澤和風(fēng)味等，是乳粉生產(chǎn)中的最重要的工序之一。 干燥噴霧干燥的目的是為了除去液態(tài)乳中的水分，使產(chǎn)品形成固態(tài)。三效蒸發(fā)溫度為46～52℃?！?。原料在干燥之前，先經(jīng)真空濃縮除去70%～80%的水分，可節(jié)省加熱蒸汽和動(dòng)力消耗，相應(yīng)的提高了干燥設(shè)備的能力，降低成本，同時(shí)濃縮也可以提高乳粉的質(zhì)量。由于殺菌后的牛乳不能全部濃縮噴粉，所以采用板式熱交換器殺菌后，冷卻到4~6℃，返回冷藏罐暫存，隨時(shí)取用，進(jìn)行濃縮。對(duì)于乳粉的加工來(lái)說(shuō)，將牛乳進(jìn)行均質(zhì)化處理以后，生產(chǎn)的乳粉品質(zhì)具有較大穩(wěn)定性，經(jīng)均質(zhì)的濃縮乳在干燥時(shí)，在全脂乳粉中游離脂肪含量減少。（3）有利于人體對(duì)脂肪的消化吸收。加入方法是將蔗糖用一定量的標(biāo)準(zhǔn)乳溶解后加入標(biāo)準(zhǔn)化乳中。全脂加糖奶粉的標(biāo)準(zhǔn)化主要是對(duì)原料乳的脂肪含量和蔗糖添加量進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到成品的標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）標(biāo)準(zhǔn)化%，原料乳中的脂肪、蛋白質(zhì)和非脂乳固體含量隨乳牛的品種、地區(qū)、季節(jié)和飼養(yǎng)管理等因素不同有很大的差異，因此必須對(duì)原料乳進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，調(diào)整原料乳脂肪、蛋白質(zhì)和非脂乳固體的關(guān)系，使其比例符合制品的要求。牛乳擠出后微生物變化可以分為五個(gè)階段，即抑菌期、乳鏈球菌期、乳酸桿菌期、真菌期、衰亡期。除去牛乳中及細(xì)微的雜質(zhì)，如空氣中的塵埃、細(xì)胞鱗片以及牛乳中卵磷脂、上皮細(xì)胞、白血球等。②管內(nèi)過(guò)濾器。①紗布過(guò)濾。本設(shè)計(jì)主要采用重量法，在收奶量較大時(shí)使用流量計(jì)法。表21 生乳理化指標(biāo)項(xiàng) 目指 標(biāo)檢驗(yàn)方法冰點(diǎn)a,b/（℃）～GB 相對(duì)密度/（20℃/4℃）≥GB 蛋白質(zhì)（g/100g）≥GB 脂肪（g/100g）≥GB 雜質(zhì)度（mg/kg）≤GB 非脂乳固體（g/100g）≥GB 酸度/（176。如不能立即加工，需貯存一段時(shí)間，必須凈化后經(jīng)冷卻器冷卻至4～6℃，再打入貯槽進(jìn)行儲(chǔ)存。，按路程計(jì)算時(shí)間，盡量縮短中途停留時(shí)間，以免鮮奶變質(zhì)。因此為了使擠下的牛乳能立即冷卻到4℃，需要在牧場(chǎng)收奶站設(shè)立冷卻裝置。生產(chǎn)班次為兩班制，每班工作12小時(shí)，扣除清洗時(shí)間，每班有效生產(chǎn)時(shí)間為10小時(shí)，即：。 食品科學(xué)與工程專業(yè)《食品工廠設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目：日處理35噸原料乳的乳粉生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)學(xué)生姓名 無(wú)言玫瑰 學(xué) 號(hào) 88888888 專 業(yè) 食品科學(xué)與工程 班 級(jí) 乳品工程二班 指導(dǎo)教師 ****** 學(xué) 部 食品與環(huán)境工程學(xué)部 目 錄第1章 產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量的確定 1第2章 工藝流程確定及要點(diǎn)說(shuō)明 2 全脂加糖乳粉的工藝流程設(shè)計(jì)及要點(diǎn)說(shuō)明 2 全脂加糖乳粉的工藝流程 2 全脂加糖乳粉的工藝要點(diǎn)說(shuō)明 3 嬰兒配方乳粉的工藝流程設(shè)計(jì)及要點(diǎn)說(shuō)明 9 嬰兒配方乳粉的工藝流程 9 嬰兒配方乳粉的工藝要點(diǎn)說(shuō)明 9第3章 物料衡算 11 產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)成分指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)算 11 全脂加糖乳粉的配方設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)算 11 嬰兒配方乳粉的配方設(shè)計(jì) 12 物料衡算 13 物料平衡表 16第4章 生產(chǎn)車間設(shè)備選型 17 主要設(shè)備選型及設(shè)計(jì) 17 原料乳冷卻器的選擇 17 脂肪標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備的選擇 18 配料罐的選擇 18 巴氏殺菌機(jī)組的設(shè)計(jì) 18 濃縮設(shè)備的選擇 20 干燥設(shè)備的選擇 21 主要設(shè)備一覽表 21第5章 熱量衡算 24 加熱部分熱量衡算 24 預(yù)處理殺菌階段 24 真空濃縮階段 24 噴霧干燥階段 24 總耗熱量 25 每小時(shí)需要蒸汽量 25 冷卻部分熱量衡算 25 原料乳冷卻階段 25 殺菌后冷卻階段 25 總耗冷量 25 1 2《食品工廠設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第1章 產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量的確定本乳品車間的設(shè)計(jì)規(guī)模是日處理35噸原料乳，考慮到原料供應(yīng)、市場(chǎng)需求等因素，計(jì)劃生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，即全脂加糖乳粉和嬰兒配方粉。本設(shè)計(jì)暫定每周工作六天(周一至周六)，并考慮到國(guó)家法定節(jié)假日照常休
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