最新塑料水杯模具設(shè)計畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 機繼續(xù)運動，當(dāng)分型面拉桿（零件18）的有效距離全部運動到終端，限位環(huán)起到限位作用，22分型結(jié)束。入庫。確定裝配基準(zhǔn)。然后，利用了拋光機對型腔進(jìn)行拋光處理，達(dá)到表面精度要求。b) 圓角：采用高頻窄脈沖進(jìn)行精加工時，由于放電間隙小，圓角半徑也可以很小。然而，放電間隙的大小實際上是變化的。由于該塑料水杯的外觀要求精美，所以，其型腔的制造應(yīng)用了特種加工中的電火花成型加工。Ab Ab——型芯的橫斷面面積Ab=d2=262=103mmQb=使此套模具更加經(jīng)濟，更加具有使用性，從而提高生產(chǎn)率，提高模具的壽命。此套模具選用液壓抽芯機構(gòu)與斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)結(jié)合，是利用液壓抽芯機構(gòu)與斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)互補。此結(jié)構(gòu)同樣可應(yīng)用于淺內(nèi)凹槽塑件的情況,常用設(shè)在該處的斜推桿來完成塑件內(nèi)凹槽的抽芯運動。手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的形式很多，可根據(jù)不同塑料制件設(shè)計不同形式的手動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。 液壓或氣動側(cè)問分型與抽芯機構(gòu)多用于抽拔力大、抽芯距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。 機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)是利用注射機開模力作為動力，通過有關(guān)傳動零件(如斜導(dǎo)柱)使力作用于側(cè)向成型零件而將模具側(cè)向分型或把側(cè)向型芯從塑料制件中抽出，合模時又靠它使倒向成型零件夏位。表37 標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表名 稱型 號件 數(shù)國 標(biāo)內(nèi)六角螺釘M3X19M3X14M5X18 2 44GB7085GB7085GB7085第四章 抽芯機構(gòu)設(shè)計 當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凸臺等的塑料制件時，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動的零件，以便衣脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無法脫模。在該套模具中，應(yīng)用了帶頭導(dǎo)柱，用種導(dǎo)柱可以不用導(dǎo)套，其導(dǎo)向孔直接開設(shè)在模板上，并做成通孔，但考慮到軸與孔磨損比較嚴(yán)重，磨損后影響定位和導(dǎo)向精度，在適當(dāng)部位加導(dǎo)套，以便磨損后可以更換導(dǎo)套，而不用更換定模板。定模板 為了形成定模型腔或直接加工成形用的板。 結(jié)構(gòu)零件 模具的結(jié)構(gòu)零件主要是固定成形零件，使其組成一體的零件。加熱系統(tǒng)主要應(yīng)用于熔融粘度高，流動性差的塑料。即當(dāng)注射機的螺桿推動模具的推板（見零件圖02）和推桿固定板（見零件圖03）沿推板導(dǎo)柱（見零件圖28）運動時，頂桿受推力也向前頂出塑件，把塑件從型芯上脫下來，以完成脫件的過程。在該套模具中同時應(yīng)用了圓柱頂桿（見零件圖07）和推板（見零件圖02）兩種形式，組成了脫模系統(tǒng)。其機構(gòu)要求靈活、可靠、并要使更換、維修方便。該模具的冷料穴形狀為小圓柱型腔。 澆注套（澆口套） 由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分經(jīng)常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套，簡稱澆注套或澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨加工和熱處理。最后，用拋光機對型芯進(jìn)行了表面拋光處理，使得塑料制件的內(nèi)壁光滑、美觀。型芯：又稱凸模，主要成形塑料件的內(nèi)部形狀。由于該工藝品盒的形狀比較簡單，尺寸也較小，所以采用整體式的凹模。），又使模具的加工制造更容易。派生組合中，動、定模座板的連接方式，（如采用螺釘、定距拉桿或定距拉板等）有承制單位自定。經(jīng)查表知，XSZ60型熱塑性塑料注射機的模板行程為180mm大于設(shè)計模具的最大開距。 注射機類型的選擇根據(jù)對塑件的分析，可選用XSZ60型熱塑性塑料注射機。注射模主要應(yīng)用于成形熱塑性塑料，因此根據(jù)對零件的分析，該PC材料的塑料水杯用注射成形為最佳。PC是非結(jié)晶型的線型結(jié)構(gòu)的高聚物。 第一章 塑料的工藝分析由于零件圖中標(biāo)注該水杯的材料是PC，所以有：PC屬于熱塑性塑料。4． 為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下或用試模機試模，并根據(jù)試模存在的問題進(jìn)行修整，直至試出合格的零件為止。模具精度是影響塑料成型件的重要因素之一。緒 論 我們只是制造一個簡單的塑料模具也是對我們知識的一個鞏固，但是還有很多不足的地方，希望老師多多指點，我們加以改正。前 言隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，人們意識的提高，使我們國家模具技術(shù)的發(fā)展進(jìn)入了一個新的階段。本設(shè)計為塑料水杯模具制作設(shè)計，它系統(tǒng)的介紹了塑料水杯模具中的各個零部件的加工工藝過程及整套模具的裝配和使用。我在實習(xí)中接觸的大多數(shù)模具是塑料模具，所以我就選擇了在實習(xí)時我們公司接到的一模具的設(shè)計——塑料水杯模具制作的設(shè)計。塑料作為現(xiàn)代社會經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)材料之一，是農(nóng)業(yè)、工業(yè)、能源、交通運輸?shù)冉?jīng)濟領(lǐng)域不可缺少的重要材料，其用途已滲透到經(jīng)濟和生活的各個領(lǐng)域，和鋼鐵、木材、水泥成為材料領(lǐng)域的四大支柱。我國加入WTO以后，吸引外資能力的逐年增強，成為世界產(chǎn)品制造工廠地位愈加突出，而模具也在這其間扮演著越來越重要的角色。大學(xué)時光將要成為過眼云煙，然而我們在畢業(yè)前還有一個環(huán)節(jié)——畢業(yè)設(shè)計。本套模具是一套一腔四模的注射模，比之單型腔模具而言提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。本設(shè)計在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量做到在提高生產(chǎn)率的同時把生產(chǎn)成本降到最低。目前，數(shù)控機床已成為模具加工的主要設(shè)備，繼而，CAD/CAM技術(shù)在模具領(lǐng)域也得到應(yīng)用。注射塑料模具的結(jié)構(gòu)構(gòu)成、包括： 、加熱機構(gòu) 模具一般為單件生產(chǎn)，制造技術(shù)要求較高。3． 模具的功能必須達(dá)到設(shè)計要求。其工作原理如下：模具在工作時，將定模固定在注射機定模板上，動模固定在動模板上，將注射機噴嘴用定位圈定位，對準(zhǔn)澆料口，模具首先將動模與定模合模鎖住并開啟注射機活塞，將在料筒內(nèi)的熔融塑料以高壓、高速擠入動模與定模合模所組成的型腔，并使其充滿、保壓，保壓后，開動動模，使其與定模分開回到原來的位置，此時在頂桿的作用下，將塑件從動塑內(nèi)卸下，在第二次合模時在復(fù)位桿的作用下動模與定?；謴?fù)到合模位置準(zhǔn)備下一行程的注射。PC的用途： 適于制作傳遞中、小負(fù)荷的零部件；因PC無毒無味，可以制造醫(yī)療器械，小型日常用品等；因透光率較高，可制造大型燈罩、門窗玻璃等等透明制品。其中，注射成形所用模具稱為注射成形模具，簡稱注射模。注射成形所用的設(shè)備是注射機。 模具閉合厚度及開模行程的校核：Hmin≤Hm≤Hmax 70（mm）≤133(mm)≤200(mm) Hmin—可裝模具最小厚度； Hm—模具閉合厚度（該模具閉合厚度為133 mm）； Hmax—可裝模具最大厚度； 經(jīng)計算，模具的閉合厚度合格。根據(jù)對塑料水杯零件圖的分析，可采用中小型模架標(biāo)準(zhǔn)（GB/—90）中派生組合類型的模架標(biāo)準(zhǔn)，它是以點澆口和多分型面為主的結(jié)構(gòu)形式，其代號取P。這樣，不致影響塑件外觀，既有利于脫模（注：分型面應(yīng)使塑料件在開模時留在有脫模機構(gòu)的
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