【正文】 位置編輯菜單圖1219 爆炸圖。這時系統(tǒng)就會自動分解如圖1217。同樣用匹配選取圖128和圖129的兩個平面就完成了型芯的裝配，如圖1210。元件會自動在默認位置裝配固定。第12章 零件的裝配與爆炸圖的生成 零件顏色設(shè)置在完成零件的造型設(shè)計后就可以進行零件的裝配了。 正面 背面圖 1119 型腔板的最終效果圖 冷卻水路的拉伸移除在右邊的工具欄上點擊拉伸命令按鈕并在操控板上點擊去除材料按鈕和，然后進入草繪界面繪制如圖1120所示的截面圖形。 圖1117 草繪 圖1118 預覽效果圖 邊和孔的倒角在右邊的工具欄中點擊倒角按鈕來對所繪制的實體特征修飾。繪制如圖1117所示的截面圖。在出現(xiàn)的菜單管理器中點擊盲孔，再點完成命令，如圖1114。圖1111 臺階孔拉伸在拉深深度框中輸入特征的深度值后，生成的預覽圖形如圖1112所示。要拉伸的零件（主板塊）就可以成型了，如圖1110所示。在確定繪圖正確以后單擊工具箱右下方的“”按鈕確定進入拉伸深度的設(shè)定界面。此時單擊按鈕后，彈出繪圖單位對話框，選擇（此為以mm為單位的模版）圖標，如圖114所示，這樣就可以開始零件的繪制了。選取一個自己方便的目錄，這樣有便于繪制結(jié)束以后查找和裝配。Pro/Engineer采用了模塊方式，可以分別進行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計、板金設(shè)計、加工處理等，這樣可以保證用戶按照自己的需要進行選擇使用。第11章 運用Pro/E軟件進行實體造型隨著計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，工業(yè)設(shè)計領(lǐng)域的三維設(shè)計軟件也得到了前所未有的發(fā)展，各種三維CAD/CAM軟件系統(tǒng)應運而生，各具特色，其中由美國參數(shù)技術(shù)公司開發(fā)的Pro/Engineer軟件系統(tǒng)表現(xiàn)得非常突出，在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位，并作為當今世界機械CAD/CAM領(lǐng)域的新標準而得到業(yè)界的認可和推廣。 故所選定的注射機的壓力滿足要求。本次設(shè)計的墊塊，如圖95所示。其結(jié)構(gòu)形式如圖92所示。圖83 斜推桿側(cè)抽芯機構(gòu)第9章 模架設(shè)計 模架概述模架也稱模體，是注射模的骨架和基體，模具的每一部分都固定在其中，通過它將模具的各個部分有機地聯(lián)系在一起。即使成型零件，有時移動滑塊。其中機動側(cè)抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復雜，但抽芯不需人工操作，抽芯力較大，具有靈活、方便、生產(chǎn)效率高、容易實現(xiàn)全自動操作、無需另外添置設(shè)備等優(yōu)點，在生產(chǎn)中被廣泛利用。 常見的側(cè)抽芯形式側(cè)型芯常常裝在滑塊上，這種滑塊機構(gòu)的運動常常有以下這幾種形式：模具打開或閉合的同時，滑塊也同步完成側(cè)型芯的抽出和復位的動作。由于注塑壓力的各向性就會對導柱進行徑向的剪力，導致導柱容易折斷。澆口套聯(lián)結(jié)螺釘采用4個M4螺釘。主流道小端直徑：主流道錐度：主流道錐度一般為，粘度大的可以選定。 主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式主流道一般在澆口套上成型，澆口套的主要形式如圖51所示。制造成本低，制造周期短等優(yōu)點。圖41 塑件分型面 型腔數(shù)量的確定當塑料制件的設(shè)計已經(jīng)完成，并選定所用材料后，就需要考慮是采用單型腔模具還是多型腔模具。利于型腔的加工，從表而使制品的精度易于得到保證。拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。本次畢業(yè)設(shè)計中所需的鎖模力為： 根據(jù)注射容量、注射壓力和鎖模力初步選定注射機型號為SZ60/400型注射機，其主要技術(shù)參數(shù)如表31所示：表31 注塑機參數(shù)參數(shù)SZ60/40結(jié)構(gòu)類型立理論注射容積/ cm360螺桿（柱塞）直徑/mm30注射壓力/MPa150鎖模力/kN400拉桿內(nèi)間距/mm295185移模行程/mm260　180最大模具厚度/mm280最水模具厚度/mm160噴嘴球半徑/mm15噴嘴口直徑/mm第4章 分型面的設(shè)計 分型面的選擇原則 分型面的含義與類型全面分析、比較和考慮，選定較為有利的方案。方案九：凹模采用局部鑲拼結(jié)構(gòu)，凸模采用局部鑲拼結(jié)構(gòu)。方案五：凹模采用整體鑲拼結(jié)構(gòu)，凸模采用整體鑲拼結(jié)構(gòu)。于是可得以下九種方案：方案一：凹模采用整體結(jié)構(gòu)，凸模采用整體結(jié)構(gòu)。密封圈是防止泄漏而設(shè)，屬通用件。其主要作用是調(diào)節(jié)模具的溫度，保證成型質(zhì)量，提高制品固化速度，提高效率。復位桿是將已完成推出制品和澆口凝料的推桿、拉料桿、連同推桿固定板和推板一起，一同推回原來的合模位置，以便下一循環(huán)的再次推出。但對于精密制品，此間隙在不超過制品精度要求時，可不考慮。導向及定位部分：主要包括導柱導套，同時也包括定位圈、限位板和壓板。側(cè)面分型與抽芯部分：包括側(cè)型芯以及限位板、彈簧等零件。若按模具各部分的功能結(jié)構(gòu)來劃分，模具由成型部分、側(cè)面分型與抽芯部分、澆注部分、導向與定位部分、推出與復位部分、固定模板與支承緊固部分、冷卻與加熱部分、排溢部分等8個部分組成。注射成型工藝過程循環(huán)、從合模注射到開模取出制品的七個工序如圖21所示。同時，設(shè)計過程的論述也能讓讀者了解到注塑模具的整個設(shè)計制作流程。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡模具等，也都達到了較高的水平，并可替代進口模具。到2002年，塑料已經(jīng)成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎(chǔ)材料。模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”或“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍甚至上百倍。 process for the development and shaping the process of calculation。 pouring, injection system design。研究的重點是模具工藝設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程，包括型腔數(shù)的確定、型腔和型芯尺寸的計算、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆口套的選擇、分型面與排氣系統(tǒng)的設(shè)計、合模導向和脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計、Pro/Engineer的介紹、工藝方案的制定和成型件的工藝計算、主要零部件的結(jié)構(gòu)分析計算及其標準的選用、Pro/E的實體造型過程以及裝配和爆炸圖的生成等。模具設(shè)計及三維造型設(shè)計摘要：塑料制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活中的方方面面得到了廣泛應用。本課題是一個關(guān)于電子產(chǎn)品的盒蓋制件的模具設(shè)計。 cavity and core size of the calculation。 Pro / Engineer presentation。德國人說模具工業(yè)是金屬加工業(yè)中之王，美國人說模具工業(yè)是美國的基石，羅馬尼亞人說模具就是黃金，而日本則說模具是促進社會繁榮富裕的動力。甚至塑料人體器官如人造血管、心臟、肺、骨骼等也離不開塑料。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。同時了解當今在注塑模具設(shè)計的先進技術(shù)，為走上工作崗位打好基礎(chǔ)。注射成型工藝過程是一個不斷重復的循環(huán)工藝過程，每一件塑料制品的最終注射成型均須經(jīng)過這樣一次循環(huán)過程，即：合模注射成型，保壓之后預塑，冷卻之中定型，開模取出制品七個工序。分型面以上的部分由螺釘聯(lián)結(jié)成一個整體，固定在注射機的固定模板上，是固定不動的，故稱為定模；而分型面以下部分則由螺桿和定位銷聯(lián)結(jié)為另一整體，固定在注射機的移動模板上，隨移動模板的前推和后移，與定模板形成合模和開模狀態(tài)，稱為動模。因此，制品結(jié)構(gòu)形狀，尺寸精度以及各部分結(jié)構(gòu)的相互位置精度、表面質(zhì)量，完全由上述各成型件來成型和保證。澆注部分：由包括澆口套和動模鑲套固定板上的中心冷料井和分流道以及動模型腔鑲件上的澆口共同組成，是引導從注射機噴嘴射入的熔融塑料順利進入并充滿各型腔的通道。中小型模具的導柱與導套之間一