【正文】 必須考慮排氣問題。推管推出結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時一會在塑件內(nèi)部型腔上留卜頂出痕跡，但不影響塑件外觀，所以每個塑件在孔位置處都采用推管推出。由于該模具采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，相對較對稱，所以采用直導(dǎo)柱便可滿足合模導(dǎo)向及閉模后的定位。(1)導(dǎo)向作用當(dāng)動模和定?；蛏夏：拖履：夏r，首先是導(dǎo)向零件導(dǎo)入，引導(dǎo)動、定?；蛏?、下模準(zhǔn)確合模，避免型芯先進(jìn)入凹模可能造成型芯或凹模的損壞。 導(dǎo)向定位機構(gòu)設(shè)計的確定合模導(dǎo)向裝置是保證動模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時正確定位和導(dǎo)向的重要零件。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計成型零件時，首先應(yīng)根據(jù)塑料的特性和制品的形狀、尺寸及其它使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、分型面、壓縮模的加壓力向或注射模的澆注系統(tǒng)及澆口位置、脫模力式、排氣等，然后根據(jù)制品的形狀、尺寸和成型零件的加工和裝配工藝要求進(jìn)行成型零件的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計。結(jié)構(gòu)零件由于模具類型及復(fù)雜程度不同，結(jié)構(gòu)零件所包括的種類有一定差別。這樣，在進(jìn)行模具設(shè)計時，可以根據(jù)各類零件的用途和要求，在結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)的設(shè)計計算上找到共同的規(guī)律。注射成型獲得的塑料制品在各種塑料制品中所占比重很大。如下圖（a）所示同帶鉤型拉料桿的冷料穴類型的還有倒錐型冷料穴如下圖（b）和圓形槽冷料穴如下圖（c）其拉料桿也固定在推桿固定板上，開模時依靠倒錐或環(huán)槽作用拉出凝料，推出時利用拉料桿強制推出凝料，這兩種形式適用于彈性較好的塑料。缺點是容易產(chǎn)生熔接痕，壓力損耗大，不利深腔排氣。優(yōu)點是對各種塑料適應(yīng)性強，改變槽的寬厚比可以分別調(diào)節(jié)熔體剪切速率及澆口凍結(jié)時間，這可以使工藝更合理。截面圓形，設(shè)計參考點澆口。有點事流動阻力小、流程短、進(jìn)料快、補縮作用強，利于排氣和消除熔接痕；澆口料少；模具簡單便于制造；缺點是壓力直接作用于塑件，澆口處熱量集中，故在冷凝較遲，連接處產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力大，會引起翹曲、變形，該處還產(chǎn)生氣泡、縮孔，澆口痕跡大，影響外觀，去除澆口難，需要機加工，型芯較大時，塑料塑料直接沖擊其頂部，造成壓力損失大。常用的澆口形式有直接澆口、點澆口、潛伏澆口、側(cè)澆口等。~12mm，取φ10mm，據(jù)此，分流道高為6mm。但要分設(shè)于兩塊模板，吻合制造麻煩，應(yīng)用并不多。（5）分流道設(shè)置一般在動?；蚨Ｒ贿?，流動性差的塑料兩邊都設(shè)，考慮設(shè)計拉料。（2）要保證均衡進(jìn)料，且分流道的斷面積應(yīng)等于或大于各澆口或分流道斷面面積的總和；非均衡時，要考慮相適應(yīng)。 分流道的設(shè)計分流道的作用是改變?nèi)垠w的流向，以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個型腔。一般在選擇澆口的開設(shè)位置時，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝特征、成型質(zhì)量和技術(shù)要求，并綜合分析塑料熔體在模內(nèi)的流動性、成型條件因素。因為本塑件不是大型或薄壁塑料制件，所以無需進(jìn)行流動距離和流動面積比的校核。主流道垂直于模具的分型面或開模方向同向；分流道平行于分型面或垂直于開模方向；澆口處于澆道的末端與型腔相連的部分；冷料穴容納起始注射時最先注入模具內(nèi)的冷料空穴。最好的分型面為最大輪廓線處，如圖 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的通道。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)先選出較為合理的方案。成型工藝分析首先應(yīng)該從零件的形狀開始，確定所有尺寸及其精度，其次分析ABS材料的成型特征，最后計算塑件的質(zhì)量，初選注射機，得出了一下結(jié)論：（1）分析塑件的形狀，可以初步確定模具的大概結(jié)構(gòu)；（2）對塑件的尺寸精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)批量等分析，對塑件增加拔模斜度等設(shè)計，便于開模，對塑件三維造型，計算塑件質(zhì)量，初選注塑機。所以模具應(yīng)該考慮采用適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻，成型模具溫度控制在60~80℃。 初選注射機（1）根據(jù)塑件本身的幾何形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)目 由于該塑件尺寸有一般精度要求，不易采用太多型腔數(shù)目，所以考慮采用一模兩腔，型腔平衡布置在型腔板兩側(cè)，澆口排列和模具的平衡。 塑件的生產(chǎn)批量塑件的生產(chǎn)類型對注射模具結(jié)構(gòu)、注射模具材料使用均有重要的影響。改善成型工藝條件、獲得優(yōu)質(zhì)塑件是結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計的目的。在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50~60℃；而在強調(diào)塑件光澤和耐熱時，模具溫度應(yīng)該控制在60~80℃。（5）表現(xiàn)黏度對剪切速率的依賴性很強，因此模具設(shè)計中大都采用點澆口形式。ABS成型性能如下：（1）易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理，表面要求高的塑件應(yīng)長時間預(yù)熱干燥。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度（即耐熱溫度）為70℃左右，熱變形溫度約為93℃左右。 從圖中可以看出，該塑件外形簡單規(guī)則，高度方向上有圓角臺階塑件。第二章 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析 塑件的成型工藝性與模具設(shè)計有直接的關(guān)系，只有塑件的設(shè)計能適應(yīng)成型工藝性的要求，才能設(shè)計出合理的模具結(jié)構(gòu)，才能保證塑件順利成型，從而達(dá)到提升產(chǎn)品性能、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。這時可通過退火處理解決。注射：熔融塑料填充滿模具并增壓使組織致密，同時保壓保證補縮，螺桿幾乎不動壓實；柱塞開始后退，壓力降至很小進(jìn)行減壓；型腔內(nèi)尚具流動性物料向澆注系統(tǒng)倒流、噴嘴止逆導(dǎo)致澆口凍結(jié)；冷卻：澆口已凍結(jié)柱塞繼續(xù)回退，加入新料，同時模具通冷水冷卻；脫模，推出塑件。（二）注射過程包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模幾個步驟。塑料成型的原理與鑄造成型的過程非常相似，但由于樹脂的熔融粘度極高，僅僅是把其熔融并使之自然地流入模具中固化，是不可能制成完好的制品。注塑成型的過程多是將經(jīng)過干燥處理后的塑料顆粒置于注塑機料筒中，由螺旋桿或柱塞將其推入到加熱的料筒中，塑料顆粒在料筒中加熱到一定的成型溫度成為熔融狀態(tài)，待模具合模結(jié)束以后，啟動注塑機活塞推動料筒的螺桿以一定的注射力推擠塑料熔體通過澆注系統(tǒng)，注入到閉合的模具型腔。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50~60℃，要求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)控制在60~80℃。ABS升溫時粘度增高，成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；還易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時注意盡量減小澆注系統(tǒng)對料流的阻力；粘度強烈依賴于剪切速率，所以模具設(shè)計中大都采用點澆口形式。還可用來制作水表外殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。耐候性差，特別是耐紫外線性能不好。ABS在較寬的范圍內(nèi)，有極好的抗沖擊強度，良好的機械強度（硬、韌、鋼）和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性。從改進(jìn)PS性能角度看，ABS顯著提高了抗沖擊強度和表面硬度，其熱變形溫度比PS、PVC、PA（約高10℃）等都高，具有良好的尺寸穩(wěn)定性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。工程塑料具有易加工、易制造（成型）的特點，即使制品的幾何形狀相當(dāng)復(fù)雜，只要能從模具中脫模，都比較容易制作，因而其效率遠(yuǎn)勝于金屬加工，特別是注塑成型制品，經(jīng)過一道工序，即可制造出很復(fù)雜的成品；可根據(jù)需要隨意著色，或制成透明制品，利用塑料可制作五光十色、透明美麗的制品，提高商品的價值，并給人一種明快的感覺；也可制作為輕質(zhì)高強度的產(chǎn)品，與金屬、陶瓷制品相比，質(zhì)量輕、機械性能好；特別是填充玻璃纖維后，更可提高其強度；另外，由于塑料質(zhì)量輕，可節(jié)約能源，在未來塑料制品將輕量化。 to use UG software and threedimensional molding of design to make the assembly drawings。計算成型零件的尺寸和公差，計算側(cè)抽芯機構(gòu)的參數(shù)，并對模具使用的注塑機進(jìn)行校核，保證成型零件的強度、精度滿足要求，并對注塑機校核，確保塑料量、推出距離、模具安裝尺寸滿足設(shè)計模具要求。塑料產(chǎn)品一般采用模塑成型方法生產(chǎn)，因而塑料模具早已成為一種重要的生