滌綸長絲生產(chǎn)工藝簡介-全文預(yù)覽
【正文】 過第一道導(dǎo)絲器或油嘴之前完全凝固。 箱體： 對(duì)紡絲組件和計(jì)量泵起到加熱和保溫作用。組件壓力太低時(shí)（如低于 80kgf/cm2），紡絲不穩(wěn)定甚至無法正常生產(chǎn)。組件中海砂和濾網(wǎng)的規(guī)格及其搭配的不同可以形成不同的組件初始 壓力。 紡絲設(shè)備包括熔體過濾器、紡絲箱體、計(jì)量泵、組件（包括海砂或金屬砂、過濾網(wǎng)、分配板、噴絲板、組件殼、墊圈等）、側(cè)吹風(fēng)等。 目前，隨著熔體直接紡技術(shù)的成熟，越來越多的廠家采用了熔體直紡技術(shù)，采用這項(xiàng)技術(shù)，省去了切片造粒、切片包裝、切片運(yùn)輸、切片篩選、切片輸送、切片干燥、切片熔融等很多過程，因而使生產(chǎn)成本大大降低。 切片含水率偏高時(shí)，熔融后熔體降解程度大，紡絲工段容易出現(xiàn)毛絲、斷頭、飄絲等異常現(xiàn)象，絲的強(qiáng)度會(huì)降低，斷裂伸長率升高。 2．干燥 滌綸生產(chǎn)過程中， PET 切片需要在 290℃左右的高溫下熔融，在此高溫下，如果切片的含水率達(dá)到一定程度（比如 100ppm以上），熔體會(huì)發(fā)生水解現(xiàn)象使得熔體質(zhì)量下降，從而使紡絲工序難以順 利進(jìn)行甚至導(dǎo)致成品絲品質(zhì)下降。一般將這種方式稱為 KF 式。 滌綸長絲生產(chǎn)工藝簡介 1. 預(yù)結(jié)晶 切片干燥過程中需要加熱到 140℃以上，而普通切片的軟化點(diǎn)很低，在 80℃以下即軟化發(fā)粘，容易粘結(jié)成塊堵塞干燥裝置或輸料管（俗稱結(jié)塊），為了提高切片的軟化點(diǎn)，必須提高切片的結(jié)晶度，使其軟化點(diǎn)達(dá)到 200℃左右，這樣干燥工序才能順利進(jìn)行。 2． 利用攪拌裝置，對(duì)處于預(yù)結(jié)晶過程中的切片不斷攪拌，使得切片粒子之間無法粘結(jié)或者粘結(jié)后隨即被打散。 熔體直紡沒有預(yù)結(jié)晶流程。不同的生產(chǎn)工藝和品種對(duì)切片的含水率要求有明顯差異： UDYDT : 目標(biāo)含水率 ≤ 100ppm POYDTY: 目標(biāo)含水率 ≤ 50ppm FDY : 目標(biāo)含水率 ≤ 30ppm 常規(guī)品種含水率可以偏高一點(diǎn)，但是異型絲和細(xì)旦、超細(xì)旦絲對(duì)含水率要求很高，一般要求含水率 ≤ 20ppm。這種方式干燥效率很低，干燥效果不理想，操作麻煩且多為手動(dòng)控制方式，工藝調(diào)整不方便，除了在一些老式 UDY生產(chǎn)線上還有少量存在以外，已經(jīng)基本被淘汰。對(duì)于切片法紡絲而言還包括了將切片由顆粒狀固體熔融成熔體的過程。 紡絲組件： 是紡絲設(shè)備中至關(guān)重要的部件，不僅是產(chǎn)品規(guī)格的決定性因素之一，而且是紡絲能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵因素，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)也有影響（如毛絲等）。組件壓力也是確定組件使用周期的重要依據(jù)，當(dāng)組件壓力升高
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