【正文】 護(hù)與審核。注意事項(xiàng)已被引用的物料清單不可刪除。操作界面圖21注意事項(xiàng)查詢前最好進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測。 成本BOM查詢執(zhí)行成本BOM查詢，可查詢一指定物料及其下級(jí)件的成本情況。 BOM對(duì)照查詢BOM對(duì)照查詢，是在同種型號(hào)的物料之間展開。查詢時(shí)查詢條件中的查詢方式和物料編碼不可為空。當(dāng)在“全局方案管理”節(jié)點(diǎn)中‘是否啟用變更管理’選項(xiàng)為N時(shí)，才能執(zhí)行修改操作。3．2．2．4 物料清單管理 物料清單物料清單是物料結(jié)構(gòu)的定義，說明了結(jié)構(gòu)了父子項(xiàng)的關(guān)系，如父項(xiàng)對(duì)子項(xiàng)的需求系數(shù)，子項(xiàng)的損耗率，投料位置，裝配位置等。 工藝路線工藝路線是對(duì)工藝路線進(jìn)行定義和維護(hù)。注意事項(xiàng)已被引用的工藝類別不可刪除。注意事項(xiàng)已被引用的工作中心不可刪除。操作界面圖12操作說明可以增加、刪除、修改工作中心分類。注意事項(xiàng)刪除基準(zhǔn)日歷時(shí)必須從基準(zhǔn)日歷的第一天開始連續(xù)刪除。每日的工作時(shí)間應(yīng)小于等于24小時(shí)。操作界面圖10操作說明可以增加、刪除、修改班次。 班次類別定義班次類別定義提供定義班次時(shí)間表的功能。操作界面圖9操作說明可以增加、刪除、修改非周期型休息日。確定計(jì)劃運(yùn)行過程中的期量信息，如需求時(shí)界、確認(rèn)時(shí)界、各種提前期、批量規(guī)則、批量數(shù)量、廢品系數(shù)；系統(tǒng)除提供了固定周期的固定批量外，還提供了直接批量以及變動(dòng)周期批量，變動(dòng)周期批量為增強(qiáng)了系統(tǒng)對(duì)批量與提前期之間關(guān)系的適應(yīng)性。如果需要進(jìn)行倉庫級(jí)的設(shè)置，是NC庫存管理系統(tǒng)進(jìn)行，而非本系統(tǒng)。設(shè)置管理過程中的運(yùn)行參數(shù)，如是否虛項(xiàng)、是否需求合并；虛項(xiàng)主要在構(gòu)造物料清單時(shí)使用；是否需求合并對(duì)MPS是指同一時(shí)區(qū)的多個(gè)獨(dú)立需求是否合并運(yùn)算生成計(jì)劃，對(duì)MRP是指同一時(shí)區(qū)的多個(gè)相關(guān)需求是否合并運(yùn)算生成計(jì)劃。從“存貨管理檔案”分配而來，不能增加新的存貨，只能對(duì)分配來的存貨修改與生產(chǎn)制造有關(guān)的屬性。3．1．4典型離散環(huán)境模型典型離散環(huán)境指以加工為主、裝配作業(yè)可以忽略的環(huán)境，其業(yè)務(wù)流程簡圖如圖3所示：流程說明：典型離散生產(chǎn)環(huán)境在進(jìn)行MRP運(yùn)算后，直接將主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃訂單確認(rèn)為生產(chǎn)訂單。具體關(guān)系如圖6所示。在計(jì)算過程中需要運(yùn)用到工作中心、工藝路線、物料清單、物料生產(chǎn)檔案中的成本數(shù)據(jù)和物料清單中的組成和結(jié)構(gòu)關(guān)系。在實(shí)際應(yīng)用中，不同的計(jì)劃模型可以與MPS方案、MRP方案相配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同時(shí)間長度、不同需求情況下生產(chǎn)計(jì)劃的模擬，如在年初可以編制時(shí)間跨度為一年的建立在預(yù)測基礎(chǔ)上的計(jì)劃方案，在季初可以編制季度計(jì)劃，這時(shí)生產(chǎn)數(shù)量可能比較準(zhǔn)確；在生產(chǎn)數(shù)量比較確定時(shí)，即可以安排月度生產(chǎn)計(jì)劃或旬、周、日生產(chǎn)計(jì)劃，提高生產(chǎn)計(jì)劃管理的準(zhǔn)確程度，或者為企業(yè)生產(chǎn)決策提供盡可能多的依據(jù)。計(jì)劃物料設(shè)置是建立計(jì)劃層、執(zhí)行控制層的物料操作權(quán)限。對(duì)圖中未能說明的在此做補(bǔ)充。根據(jù)計(jì)劃參數(shù)，求出未來７天的凈需求為510+115+320925+400+270+190+605+360+180＝2025。有前后生成關(guān)系的，在最后環(huán)節(jié)確定為考慮數(shù)據(jù)。表24）MRP方案管理，完成在進(jìn)行MRP運(yùn)算時(shí)有關(guān)參數(shù)的定義及維護(hù)，參數(shù)列表可見表3。有前后生成關(guān)系的，在最后環(huán)節(jié)確定為考慮數(shù)據(jù)。2）全局方案管理，完成對(duì)生產(chǎn)制造產(chǎn)品基礎(chǔ)參數(shù)的定義及維護(hù)，參數(shù)列表可見表1；參數(shù)名稱默認(rèn)值參數(shù)取值及含義備注周期休假設(shè)置周期7周期性休假的時(shí)間間隔，目前固定為7天。選擇按固定方式設(shè)置時(shí)，時(shí)間段欄置灰不可用，自上而下由系統(tǒng)根據(jù)全局方案中需求、確認(rèn)時(shí)界自動(dòng)設(shè)定“第一時(shí)區(qū)”、“第二時(shí)區(qū)”、“第三時(shí)區(qū)”。按照影響范圍來劃分，生產(chǎn)制造產(chǎn)品中提供了以下幾種方案： 1）需求合并策略，決定驅(qū)動(dòng)MPS的需求數(shù)據(jù)是哪些數(shù)據(jù)，可以選擇銷售訂單、銷售預(yù)測或這二者的運(yùn)算。在設(shè)定MPS、MRP方案時(shí)，可以考慮不同的因素，如銷售情況是否不同、工作效率水平是否不同、是否考慮庫存管理要求、是否考慮現(xiàn)實(shí)、未來的采購、生產(chǎn)帶來的庫存量變化以及考慮到何種程度。而且此對(duì)應(yīng)關(guān)系是針對(duì)整個(gè)公司起作用，不能針對(duì)單個(gè)庫存組織進(jìn)行設(shè)置。在使用以前，應(yīng)建立用戶、計(jì)劃類型、存貨的對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過這種方式來加強(qiáng)數(shù)據(jù)的操作安全性。另外在確定工作中心時(shí)，也需要指明所屬部門，這是依據(jù)工作中心按部門統(tǒng)計(jì)及成本管理的基礎(chǔ)。在進(jìn)行某些操作時(shí)倉庫檔案起重要作用，如生成備料計(jì)劃單、倒沖發(fā)料時(shí)必須指明倉庫。存貨管理信息中的手工輸入數(shù)據(jù)，并不會(huì)自動(dòng)更新物料生產(chǎn)檔案。存貨檔案不能在生產(chǎn)制造產(chǎn)品中建立，只能在NC系統(tǒng)存貨管理檔案中建立后再分配到物料生產(chǎn)檔案后才能被生產(chǎn)制造產(chǎn)品使用。如果多個(gè)車間統(tǒng)一作主生產(chǎn)計(jì)劃，則可以設(shè)置為一個(gè)庫存組織。生產(chǎn)制造的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如物料制造屬性、物料清單設(shè)置及主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃等計(jì)算都是在庫存組織層進(jìn)行。與供應(yīng)鏈集成，協(xié)同企業(yè)內(nèi)部各單位之間的工作。1）生產(chǎn)排程2）生產(chǎn)排程匯總1．3產(chǎn)品特點(diǎn)基于MRP理論，在符合MRP軟件基本約定的同時(shí)吸收其它生產(chǎn)管理的思想，如JIT，精益生產(chǎn)，TOC（約束理論）架構(gòu)體系完整，發(fā)展擴(kuò)充性好，基本模塊齊全：制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，主生產(chǎn)計(jì)劃（主需求計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃），物料需求計(jì)劃，生產(chǎn)訂單管理，重復(fù)制造，以后的還有增強(qiáng)的車間作業(yè)管理，裝配計(jì)劃，產(chǎn)品配置，JIT等支持大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，按訂單裝配，重復(fù)生產(chǎn)各種生產(chǎn)類型。主要的特征是基于日產(chǎn)率，采用日程計(jì)劃來安排生產(chǎn)，重復(fù)制造也可用于混合制造的環(huán)境。本模塊就是地其它獨(dú)立需求進(jìn)行建立維護(hù)的：1）獨(dú)立需求1．2．3．2 MRP運(yùn)算物料需求計(jì)劃編制就是指維護(hù)物料需求計(jì)劃方案，并選擇其中的方案進(jìn)行運(yùn)算，本模塊的主要功能是：1）MRP運(yùn)算2）MRP方案管理1．2．3．3執(zhí)行計(jì)劃物料需求計(jì)劃訂單的執(zhí)行是指MRP項(xiàng)計(jì)劃訂單的維護(hù)，確認(rèn)，下達(dá)等1．2．3．4 MRP查詢MRP查詢是從多種方式對(duì)MRP進(jìn)行查詢?cè)u(píng)價(jià)。1）PS清單查詢：對(duì)MPS運(yùn)算的結(jié)果，及各計(jì)劃供應(yīng)產(chǎn)生的過程邏輯進(jìn)行查詢。3）MPS運(yùn)算:選擇某一方案進(jìn)行具體的運(yùn)算。3）主需求的維護(hù)。主需求也可手工增加維護(hù)得到。1）數(shù)據(jù)管理2）資源清單3）合并策略設(shè)置4）計(jì)劃物料設(shè)置5）計(jì)劃模型設(shè)置6）全局方案管理1．2．2主生產(chǎn)計(jì)劃 主生產(chǎn)計(jì)劃是企業(yè)每一期間，生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品或基本組件的計(jì)劃。工程變更單為提供對(duì)物料清單、工藝路線變更的審計(jì)線索，可以在全局方案管理中啟用工程變更控制參數(shù)，該參數(shù)啟用后，即可使用工程變更單對(duì)物料清單、工藝路線的變更進(jìn)行管理。1）工藝分類2）工藝路線分組3）工藝路線1．2．1．4物料清單管理物料清單是指構(gòu)成父項(xiàng)存貨的子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包括制造所需的各子項(xiàng)的數(shù)量，反映了產(chǎn)品組裝結(jié)構(gòu)。1．2．1．1 工作日歷管理工作日歷是指用于編制計(jì)劃和指導(dǎo)生產(chǎn)的特殊形式的日歷。1．2主要功能1．2．1工程基礎(chǔ)數(shù)據(jù)本模塊功能是對(duì)在生產(chǎn)過程中用到的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，并對(duì)工程數(shù)據(jù)的合理性和工程數(shù)據(jù)的變更進(jìn)行管理。1）工作中心分類2）工作中心1．2．1．3工藝路線管理工藝路線是指詳細(xì)描述某存貨制造過程的文件。 工程變更單管理是指在執(zhí)行工程變更控制時(shí)，對(duì)工程變更通知單進(jìn)行維護(hù)與審核。在本功能模塊除數(shù)據(jù)檢測外，還包括以下一些方面： 低層碼生成，解鎖及重新登錄工廠。主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)通過接口從銷售得到銷售訂單與銷售預(yù)測，然后按照設(shè)定的每一時(shí)區(qū)銷售訂單與銷售預(yù)測如何合并為最終需求的策略進(jìn)行合并運(yùn)算，得到主需求。2）主需求的運(yùn)算生成。2）MPS匯總查詢:按照一定的時(shí)間區(qū)段格式匯總顯示MPS的結(jié)果。1．2．2．3查詢計(jì)劃MPS查詢是從多種方式對(duì)MPS進(jìn)行查詢?cè)u(píng)價(jià)。1．2．3．1獨(dú)立需求管理其它獨(dú)立需求通常是指來自非市場銷售方面的需求，如企業(yè)自身設(shè)備維修需要的物料消耗，工程試驗(yàn)需要的物料消耗等，這些來源的物料需求只有通過其它獨(dú)立需求的維護(hù)，才能進(jìn)入企業(yè)統(tǒng)一的計(jì)劃控制過程中進(jìn)行管理。1）生產(chǎn)訂單建立2）生產(chǎn)訂單管理3）生產(chǎn)報(bào)告4）訂單完工維護(hù)5）完工報(bào)告統(tǒng)計(jì)6）生產(chǎn)訂單統(tǒng)計(jì)1．2．4．2車間物料管理車間生產(chǎn)用料主要依據(jù)備料計(jì)劃，備料計(jì)劃依據(jù)要生產(chǎn)的產(chǎn)品按BOM（或生產(chǎn)線物料定義）展開下級(jí)物料，提供何時(shí)發(fā)料、用什么料、用多少、用料工作點(diǎn)、實(shí)際領(lǐng)用多少等信息，提供一般發(fā)料、倒沖發(fā)料、按訂單調(diào)料功能 1）備料計(jì)劃單2）生產(chǎn)訂單調(diào)料3）倒沖發(fā)料4）統(tǒng)計(jì)備料計(jì)劃單1．2．5重復(fù)生產(chǎn)排程重復(fù)制造是應(yīng)用JIT的哲理，應(yīng)用不同的計(jì)劃控制方式，對(duì)重復(fù)生產(chǎn)等生產(chǎn)類型進(jìn)行管理。 1）定義生產(chǎn)線2）定義生產(chǎn)線產(chǎn)品1．2．5．1排程計(jì)劃根據(jù)已下達(dá)的主生產(chǎn)計(jì)劃或物料需求計(jì)劃的計(jì)劃訂單，編制生產(chǎn)線排程。工作流程靈活，如整個(gè)系統(tǒng)可從MDS開始，也可從MPS開始，或者只用生產(chǎn)訂單管理部份。在這里，庫存組織是有獨(dú)立生產(chǎn)計(jì)劃的工廠，企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃、會(huì)計(jì)核算的實(shí)際要求綜合考慮后建立庫存組織。具體做法是：在部門檔案中將該部門設(shè)置為工廠，并建立該部門與庫存組織的對(duì)應(yīng)關(guān)系（這種對(duì)應(yīng)關(guān)系應(yīng)是一一對(duì)應(yīng)的），同時(shí)設(shè)置其下屬部門。2）存貨管理檔案存貨管理檔案是用友NC—生產(chǎn)制造產(chǎn)品中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。如果需要對(duì)存貨進(jìn)行批號(hào)、序列號(hào)、保質(zhì)期等管理，需要在這里先進(jìn)行定義。一個(gè)倉庫只能屬于一個(gè)庫存組織。在物料生產(chǎn)檔案中，制造件應(yīng)該指明所屬生產(chǎn)部門，這樣下達(dá)生產(chǎn)訂單可以作為缺省部門。7）用戶檔案用戶檔案是登錄NC系統(tǒng)的操作員檔案。生產(chǎn)制造產(chǎn)品提供四個(gè)請(qǐng)購類型——采購、委外帶料、委外不帶料、工序外協(xié)需要指定。除參數(shù)之外，使用的其他數(shù)據(jù)是一致的，這樣就保證了計(jì)劃方案之間的可比性，為決策提供更多參考數(shù)據(jù)。需要說明的是，在這些方案中，只有運(yùn)行方案是可以用來生成實(shí)際使用的生產(chǎn)訂單、采購請(qǐng)購單、委外請(qǐng)購單。在時(shí)段選擇上，有兩種方式：按固定方式和按自定義方式。以固定方式為例，在第一時(shí)區(qū)可輸入銷售訂單數(shù)據(jù)；第二時(shí)區(qū)可以輸入銷售訂單與銷售預(yù)測的運(yùn)算數(shù)據(jù)，如二者最大值，此時(shí)的預(yù)測可以反映為短期內(nèi)的零星銷售；第三時(shí)區(qū)可以反映為銷售預(yù)測數(shù)據(jù)，這時(shí)的銷售預(yù)測數(shù)據(jù)包含整體的銷售估計(jì)。MDS來源方式Y(jié)Y，N若不需要，主生產(chǎn)計(jì)劃來源中沒有主需求，也就不需要進(jìn)行主需求運(yùn)算MPS方案數(shù)5可以存在的主生產(chǎn)計(jì)劃的方案數(shù)，至多10個(gè)若MPS方案已經(jīng)生成，此選項(xiàng)無效MRP方案數(shù)2可以存在的物料需求計(jì)劃的方案數(shù)，至多5個(gè)若MRP方案已經(jīng)生成，此選項(xiàng)無效分單原則AA：倉庫AB：倉庫+庫管員AC：倉庫+部門AD：倉庫+工序AE：倉庫+存貨分類AF：倉庫+單品對(duì)備料計(jì)劃單起作用，這樣實(shí)際的庫存管理可以選擇多種方式方便庫管人員操作表 13）MPS方案管理，完成在進(jìn)行MPS運(yùn)算時(shí)有關(guān)參數(shù)的定義及維護(hù)，參數(shù)列表可見表2；參數(shù)名稱默認(rèn)值參數(shù)取值及含義備注采購來源方式Y(jié)A：計(jì)劃訂單AB：計(jì)劃訂單和請(qǐng)購單ABC：計(jì)劃訂單,請(qǐng)購單和采購單進(jìn)行MPS運(yùn)算時(shí)需要考慮的預(yù)計(jì)收發(fā)信息來源。如計(jì)劃訂單下達(dá)為生產(chǎn)訂單后，就只在生產(chǎn)訂單環(huán)節(jié)考慮業(yè)務(wù)影響是否考慮安全庫存YY，N如果不考慮，只是根據(jù)現(xiàn)有需求、現(xiàn)有庫存進(jìn)行MPS運(yùn)算是否考慮現(xiàn)有庫存YY，N如果不考慮，可以理解為直接根據(jù)現(xiàn)有需求進(jìn)行MPS運(yùn)算是否考慮廢品系數(shù)YY，N運(yùn)算中是否考慮廢品數(shù)量（對(duì)父項(xiàng)產(chǎn)品來講是需要多生產(chǎn)才能滿足需求）若考慮，生產(chǎn)數(shù)量=需求數(shù)量（1+廢品系數(shù)）若不考慮，生產(chǎn)數(shù)量=需求數(shù)量是否考慮損耗系數(shù)YY，N運(yùn)算中是否考慮損耗系數(shù)（存在于BOM，對(duì)子項(xiàng)物料來講，需要多投入才可生產(chǎn)出既定數(shù)量的父項(xiàng)產(chǎn)品）若考慮，需求數(shù)量=結(jié)構(gòu)數(shù)量（1+損耗系