【正文】 放入輸送帶 . : . 1~2mm不刷 膠 . ,便于短時(shí)間內(nèi)膠干粘固性好 . : . . ，且均勻適度，不可太多，以免貼后有膠水未干，向外流等現(xiàn)象。 C擦膠不可有膠粒，死膠不能將就用。 C膠片與鞋面和內(nèi)里之間要貼牢。 13修邊 A包括機(jī)器修邊和手工修邊。 C針距 11針 /英寸，邊距 ， 14箭尾針， 羊皮和沙丁布鞋面 12針 /英寸，邊距 ， 11箭尾針。 B針距 11針 /英寸，邊距 ， 14箭尾針，羊皮和沙丁布鞋面 12針 /英寸，邊距 ， 11箭尾針。 C鞋頭里，后套里接合按記號(hào)齒位置接上，下對(duì)齊回針。 7合縫 A合縫針距 12針 /英寸，邊距 ，布類 ~. B合縫底 ,面線松緊度要適中 ,不可有浮線現(xiàn)象 . C合縫倒針只倒 2次 ,不可有 3次，防止合縫位掃邊鞋面破損。 C內(nèi)里要求平順，不可有波掃。 B組膈位有中心點(diǎn)必須對(duì)準(zhǔn)。 4掃邊 ① 掃邊寬度 4mm。 ② 除掃邊位留 8mm外，其余平齊鞋面。 4. 交期：提供客人訂單要求的交期，請(qǐng)采購部及生管課按訂單材料進(jìn)度及生產(chǎn)進(jìn)度確認(rèn)訂單的交期。 鞋廠工作流程 業(yè)務(wù)收到客人訂單要審查訂單內(nèi)容： 1. 數(shù)量：查對(duì)客人訂單總數(shù)和明細(xì)數(shù)量是否相符，如有差異，則通知客人重新確認(rèn)。如客人對(duì)同一種材料有與我司不同的稱呼，在工廠內(nèi)部還是沿用自己的稱呼，對(duì)客人則用客人的稱 呼。 權(quán)責(zé)區(qū)分： 1． 組長(zhǎng) ,科長(zhǎng)依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度表 ,指令表追蹤刀模及確認(rèn)鞋 . 2． 領(lǐng)料員依生產(chǎn)進(jìn)度表 ,指令表確認(rèn) 鞋備料 ,欠料報(bào)組長(zhǎng) ,科長(zhǎng)追蹤 . 3． 領(lǐng)料員參照裁斷部件捆扎數(shù)量表之層數(shù)拉好材料 . 4． 組長(zhǎng)依照生產(chǎn)指令表 ,確認(rèn)鞋開裁斷單 ,并注明號(hào)碼對(duì)照 . 5． 裁斷員按照裁斷單備刀模檢查刀模是否有變形 . 6． 裁斷員按裁斷單作業(yè) ,異常狀況報(bào)組長(zhǎng) ,并隨時(shí)注意刀模是否變形 . 7． 品檢員對(duì)裁好之配件進(jìn)行全檢 ,挑出不良品 ,合格品按部件捆扎數(shù)量表捆扎 ,包裝并貼合格標(biāo)簽 ,簽名 . 8． 收發(fā)料員負(fù)責(zé)將物料準(zhǔn)確無誤地轉(zhuǎn)給下一制程單位 . 9． 補(bǔ)數(shù)人員參照補(bǔ)單數(shù)量及出貨順序補(bǔ)數(shù) . 10． 組長(zhǎng) ,科長(zhǎng)負(fù)責(zé)控制作業(yè)中裁斷及品質(zhì)狀況 . 11． 科長(zhǎng) ,組長(zhǎng)督導(dǎo)制程中之執(zhí)行及品質(zhì)改善作業(yè)進(jìn)行 ,負(fù)責(zé) 裁斷用量的管制及各部門的工作協(xié)調(diào) . 工作程序 : 1. 開單 : (1) 核對(duì)生產(chǎn)指令表及確認(rèn)鞋是否一致 ,如有疑問及時(shí)追問業(yè)務(wù) . (2) 裁斷單必須注明刀模類型 ,號(hào)碼對(duì)照及材料 . (3) 真皮鞋面要注明每雙用量 . (4) 同一材料不同部件可合開同一張裁斷單 . (5) 有刀模代用情況必須在裁斷單上注明 . 2. 發(fā)單 : (1) 根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及備料狀況發(fā)單 . (2) 注意鞋面與其他配件 (如中底 ,中皮等 )同時(shí)進(jìn)行 ,發(fā)出去的訂單在指令表上記錄 . (3) 根據(jù)作業(yè)員的技術(shù)狀況發(fā)單 . (4) 裁斷單上有分 a,b料需在裁斷單上注明清楚或提供確認(rèn)鞋 ,并特別解釋給裁斷員 ,品檢員 . (5) 所有新型體要提供確認(rèn)鞋 . (6) 新型 體必須有會(huì)議通知或收到試做報(bào)告才能發(fā)單 . (7) 新客人訂單必須有生產(chǎn)業(yè)務(wù)會(huì)議訂單變動(dòng)通知確認(rèn)才能發(fā)單 . (8) 材料不夠的情況下要注明配雙作業(yè) . 3. 領(lǐng)料 : (1) 領(lǐng)料員依據(jù)生產(chǎn)指令表及確認(rèn)鞋開領(lǐng)料單 . (2) 領(lǐng)料必須對(duì)色卡 . (3) 到倉庫領(lǐng)料時(shí) ,要有組長(zhǎng) ,科長(zhǎng)簽準(zhǔn)的領(lǐng)料單 ,真皮領(lǐng)料單需經(jīng)廠務(wù)協(xié)理簽準(zhǔn) . (4) 領(lǐng)回的材料按照訂單依裁斷捆扎數(shù)量表的層數(shù)拉好材料并標(biāo)示清楚材料 ,拉料時(shí)注意材料外觀是否有問題 ,如真皮是否有針孔 ,氣泡 ,色斑 ,色差 ,皺折 ,缺角等 . (5) 隨時(shí)追蹤欠料 . (6) 補(bǔ)數(shù)材料要有補(bǔ)數(shù)單領(lǐng)取 . (7) 分批或不同廠家的材料 ,注意是否有色差 ,如有色差 ,知會(huì)組 長(zhǎng)及裁斷員配雙作業(yè) . (8) 訂單出貨完畢 ,剩余材料整理標(biāo)示退倉庫 . 4. 裁斷 : (1) 裁斷員 ,品檢員必須首先掌握各部件名稱和裁向 (參考裁斷示意圖 如附頁 ). (2) 新型體裁斷 ,現(xiàn)場(chǎng)干部事先進(jìn)行講解 ,并在開始裁斷時(shí)排出用量 ,核對(duì)指令用量是否相符 . (3) 欠料或有色差情況下必須配雙作業(yè) . (4) 欠數(shù)或未完成的單必須在裁斷單上注明 . (5) 真皮裁斷需記錄用料狀況 ,真皮廢料統(tǒng)一退倉庫 . (6) 裁斷剩下材料 ,歸放余物料架上 ,留待補(bǔ)數(shù)或換料時(shí)用 . (7) 品檢員隨時(shí)注意刀模是否有變形 ,掉切刀 . (8) 訂單完畢 ,材料不良品歸類整理若有超料交領(lǐng)料員與倉庫換料 . 5. 發(fā)料 : (1) 發(fā)料員將裁 好之物料發(fā)至下一制程單位并在記錄本上記錄 . (2) 如有欠料 ,隨時(shí)追蹤裁斷 ,并通知下一制程單位領(lǐng)料 . 6. 補(bǔ)數(shù) : (1) 補(bǔ)數(shù)按各單位經(jīng)簽準(zhǔn)之補(bǔ)單補(bǔ)數(shù) . (2) 補(bǔ)數(shù)要講時(shí)效性 . (3) 補(bǔ)數(shù)材料要與訂單料是否有色差 . 7. 記錄 : (1) 收發(fā)料員按裁斷完成狀況填寫工作日?qǐng)?bào)表 . (2) 使用表單 :領(lǐng)料單 ,裁斷單 . (3) 作業(yè)流程圖 :備料 開單 發(fā)單 斬刀管理 裁斷 發(fā)料 補(bǔ)數(shù) 權(quán)責(zé)區(qū)分 : 1. 領(lǐng)料員依生產(chǎn)指令表 ,確認(rèn)鞋負(fù)責(zé)生產(chǎn)前所有備料工作 . 2. 作業(yè)員依各制程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與自主檢查 ,異常情況立即反映 . 3. 組長(zhǎng)負(fù)責(zé)督導(dǎo)機(jī)修 調(diào)整機(jī)器或其他操作設(shè)備 ,作業(yè)中檢查各流程的品質(zhì) ,人員調(diào)配和異常狀況的反映 . 4. 組長(zhǎng) ,科長(zhǎng)督導(dǎo)制程作業(yè)的執(zhí)行 ,品質(zhì)的改善作業(yè)的推行 ,控制工作進(jìn)度 . 5. 包裝人員負(fù)責(zé)完成的中皮 ,中底和其他物料配雙 ,包裝 ,標(biāo)示入庫 . 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) : 1. 中皮 : (1) 布標(biāo)字體 ,顏色與確認(rèn)鞋指令表核準(zhǔn) . (2) 貼布標(biāo)如沒有特殊要求 ,從后跟至鞋頭方向?yàn)檎_方向 ,不能有倒布標(biāo) . (3) 車布標(biāo) 11針 /英尺 ,起收針倒 2針 . (4) 剪線先剪面線 ,后拉底線 ,線頭不能在布標(biāo)上面 . (5) 貼墊心離后跟 4厘米 ,墊心與中皮要相符 . 2. 印刷 : (1) 產(chǎn)地印刷 :按指令要求印大底或內(nèi)里 ,沒有特殊要求的情況 下 ,大底印金色 ,深色印白色 ,淺色印黑色 ,用油性油墨 . (2) 商標(biāo)印刷 :通常指中皮印刷 ,字體依確認(rèn)鞋指令表 ,顏色按要求 ,距離后跟 25 厘米 (3) 位置線印刷 :用水性油墨 ,操作物必須對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)版 . (4) 異常處理 :普通材料水性油墨用水洗 ,油性油墨用洗網(wǎng)水或甲苯洗 ,特殊材料必須先用廢料試 ,前提是不損壞鞋面 . 3. 削皮 : (1) 真皮鞋面按削皮示意圖 ,一般組合位斜削 6m/m寬 ,折邊位削 8m/m寬 ,合縫位削 1m/m厚 ,4m/m寬 . (2) 其他 pu類 :組合位斜削 6m/m,不能超過組合位置線 . (3) 后港寶斜削 (4) 中底包邊條整條削 4. 定型 : (1) 定型蹺度和位置依定型扳作業(yè) . (2) 定型過程注意是否有破裂 ,皺折等破壞鞋面的情況 ,及時(shí)向組長(zhǎng) ,科長(zhǎng)反應(yīng) . 5. 熱熔膠 : (1) 選擇與鞋頭形狀相符的熱熔膠模板 . (2) 熱熔膠求長(zhǎng)度 ,小號(hào) 60~60m/m,中號(hào) 65~70m/m,大號(hào) 70~72m/m,鞋面前幫角位留 8m/m. (3) 熱熔膠厚度 :pu尖頭 ,圓頭大頭 1m/m,布類鞋面 1~(4) 熱熔膠不能有氣泡 ,厚薄不均的現(xiàn)象 . (5) 操作過程中機(jī)器震動(dòng)大