【正文】 鞋廠工作流程 業(yè)務(wù)收到客人訂單要審查訂單內(nèi)容： 1. 數(shù)量：查對客人訂單總數(shù)和明細(xì)數(shù)量是否相符，如有差異，則通知客人重新確認(rèn)。 2. 單價：業(yè)務(wù)部門要拿客人的報價資料核對訂單單價及金額，并查詢客人訂單所列出的材料是否與報價資料相符，有不同時與樣品室核對算成本重調(diào)整。 3. 材料 : 業(yè)務(wù)部門找出客人的開發(fā)樣品材料，通知采購查詢倉庫是否有庫存，或與廠商查詢可訂購到客人要求的材料，如材料訂購有問題可提供類似的材料供客人參考或請客人更改為其他材料。如客人對同一種材料有與我司不同的稱呼，在工廠內(nèi)部還是沿用自己的稱呼，對客人則用客人的稱 呼。 4. 交期：提供客人訂單要求的交期，請采購部及生管課按訂單材料進(jìn)度及生產(chǎn)進(jìn)度確認(rèn)訂單的交期。（確認(rèn)交期時考量： A符保本廠產(chǎn)能及目前生產(chǎn)進(jìn)度； B符合客人滿意度交期。） 5. 付款方式：參照按客人預(yù)先 FAX或 EMAIL協(xié)調(diào)好的付款方式，請示總經(jīng)理同意后確認(rèn)給客人（一般為 L/C AT SIGHT或 100%T/T BEFORE SHIPMENT） 6. 其他資料（包括品質(zhì)測試）客人訂單的其他要求，請示相關(guān)主管及廠務(wù)經(jīng)理，再確認(rèn)。 權(quán)責(zé)區(qū)分： 1． 組長 ,科長依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度表 ,指令表追蹤刀模及確認(rèn)鞋 . 2． 領(lǐng)料員依生產(chǎn)進(jìn)度表 ,指令表確認(rèn) 鞋備料 ,欠料報組長 ,科長追蹤 . 3． 領(lǐng)料員參照裁斷部件捆扎數(shù)量表之層數(shù)拉好材料 . 4． 組長依照生產(chǎn)指令表 ,確認(rèn)鞋開裁斷單 ,并注明號碼對照 . 5． 裁斷員按照裁斷單備刀模檢查刀模是否有變形 . 6． 裁斷員按裁斷單作業(yè) ,異常狀況報組長 ,并隨時注意刀模是否變形 . 7． 品檢員對裁好之配件進(jìn)行全檢 ,挑出不良品 ,合格品按部件捆扎數(shù)量表捆扎 ,包裝并貼合格標(biāo)簽 ,簽名 . 8． 收發(fā)料員負(fù)責(zé)將物料準(zhǔn)確無誤地轉(zhuǎn)給下一制程單位 . 9． 補(bǔ)數(shù)人員參照補(bǔ)單數(shù)量及出貨順序補(bǔ)數(shù) . 10． 組長 ,科長負(fù)責(zé)控制作業(yè)中裁斷及品質(zhì)狀況 . 11． 科長 ,組長督導(dǎo)制程中之執(zhí)行及品質(zhì)改善作業(yè)進(jìn)行 ,負(fù)責(zé) 裁斷用量的管制及各部門的工作協(xié)調(diào) . 工作程序 : 1. 開單 : (1) 核對生產(chǎn)指令表及確認(rèn)鞋是否一致 ,如有疑問及時追問業(yè)務(wù) . (2) 裁斷單必須注明刀模類型 ,號碼對照及材料 . (3) 真皮鞋面要注明每雙用量 . (4) 同一材料不同部件可合開同一張裁斷單 . (5) 有刀模代用情況必須在裁斷單上注明 . 2. 發(fā)單 : (1) 根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度及備料狀況發(fā)單 . (2) 注意鞋面與其他配件 (如中底 ,中皮等 )同時進(jìn)行 ,發(fā)出去的訂單在指令表上記錄 . (3) 根據(jù)作業(yè)員的技術(shù)狀況發(fā)單 . (4) 裁斷單上有分 a,b料需在裁斷單上注明清楚或提供確認(rèn)鞋 ,并特別解釋給裁斷員 ,品檢員 . (5) 所有新型體要提供確認(rèn)鞋 . (6) 新型 體必須有會議通知或收到試做報告才能發(fā)單 . (7) 新客人訂單必須有生產(chǎn)業(yè)務(wù)會議訂單變動通知確認(rèn)才能發(fā)單 . (8) 材料不夠的情況下要注明配雙作業(yè) . 3. 領(lǐng)料 : (1) 領(lǐng)料員依據(jù)生產(chǎn)指令表及確認(rèn)鞋開領(lǐng)料單 . (2) 領(lǐng)料必須對色卡 . (3) 到倉庫領(lǐng)料時 ,要有組長 ,科長簽準(zhǔn)的領(lǐng)料單 ,真皮領(lǐng)料單需經(jīng)廠務(wù)協(xié)理簽準(zhǔn) . (4) 領(lǐng)回的材料按照訂單依裁斷捆扎數(shù)量表的層數(shù)拉好材料并標(biāo)示清楚材料 ,拉料時注意材料外觀是否有問題 ,如真皮是否有針孔 ,氣泡 ,色斑 ,色差 ,皺折 ,缺角等 . (5) 隨時追蹤欠料 . (6) 補(bǔ)數(shù)材料要有補(bǔ)數(shù)單領(lǐng)取 . (7) 分批或不同廠家的材料 ,注意是否有色差 ,如有色差 ,知會組 長及裁斷員配雙作業(yè) . (8) 訂單出貨完畢 ,剩余材料整理標(biāo)示退倉庫 . 4. 裁斷 : (1) 裁斷員 ,品檢員必須首先掌握各部件名稱和裁向 (參考裁斷示意圖 如附頁 ). (2) 新型體裁斷 ,現(xiàn)場干部事先進(jìn)行講解 ,并在開始裁斷時排出用量 ,核對指令用量是否相符 . (3) 欠料或有色差情況下必須配雙作業(yè) . (4) 欠數(shù)或未完成的單必須在裁斷單上注明 . (5) 真皮裁斷需記錄用料狀況 ,真皮廢料統(tǒng)一退倉庫 . (6) 裁斷剩下材料 ,歸放余物料架上 ,留待補(bǔ)數(shù)或換料時用 . (7) 品檢員隨時注意刀模是否有變形 ,掉切刀 . (8) 訂單完畢 ,材料不良品歸類整理若有超料交領(lǐng)料員與倉庫換料 . 5. 發(fā)料 : (1) 發(fā)料員將裁 好之物料發(fā)至下一制程單位并在記錄本上記錄 . (2) 如有欠料 ,隨時追蹤裁斷 ,并通知下一制程單位領(lǐng)料 . 6. 補(bǔ)數(shù) : (1) 補(bǔ)數(shù)按各單位經(jīng)簽準(zhǔn)之補(bǔ)單補(bǔ)數(shù) . (2) 補(bǔ)數(shù)要講時效性 . (3) 補(bǔ)數(shù)材料要與訂單料是否有色差 . 7. 記錄 : (1) 收發(fā)料員按裁斷完成狀況填寫工作日報表 . (2) 使用表單 :領(lǐng)料單 ,裁斷單 . (3) 作業(yè)流程圖 :備料 開單 發(fā)單 斬刀管理 裁斷 發(fā)料 補(bǔ)數(shù) 權(quán)責(zé)區(qū)分 : 1. 領(lǐng)料員依生產(chǎn)指令表 ,確認(rèn)鞋負(fù)責(zé)生產(chǎn)前所有備料工作 . 2. 作業(yè)員依各制程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與自主檢查 ,異常情況立即反映 . 3. 組長負(fù)責(zé)督導(dǎo)機(jī)修 調(diào)整機(jī)器或其他操作設(shè)備 ,作業(yè)中檢查各流程的品質(zhì) ,人員調(diào)配和異常狀況的反映 . 4. 組長 ,科長督導(dǎo)制程作業(yè)的執(zhí)行 ,品質(zhì)的改善作業(yè)的推行 ,控制工作進(jìn)度 . 5. 包裝人員負(fù)責(zé)完成的中皮 ,中底和其他物料配雙 ,包裝 ,標(biāo)示入庫 . 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) : 1. 中皮 : (1) 布標(biāo)字體 ,顏色與確認(rèn)鞋指令表核準(zhǔn) . (2) 貼布標(biāo)如沒有特殊要求 ,從后跟至鞋頭方向為正確方向 ,不能有倒布標(biāo) . (3) 車布標(biāo) 11針 /英尺 ,起收針倒 2針 . (4) 剪線先剪面線 ,后拉底線 ,線頭不能在布標(biāo)上面 . (5) 貼墊心離后跟 4厘米 ,墊心與中皮要相符 . 2. 印刷 : (1) 產(chǎn)地印刷 :按指令要求印大底或內(nèi)里 ,沒有特殊要求的情況 下 ,大底印金色 ,深色印白色 ,淺色印黑色 ,用油性油墨 . (2) 商標(biāo)印刷 :通常指中皮印刷 ,字體依確認(rèn)鞋指令表 ,顏色按要求 ,距離后跟 25 厘米 (3) 位置線印刷 :用水性油墨 ,操作物必須對準(zhǔn)網(wǎng)版 . (4) 異常處理 :普通材料水性油墨用水洗 ,油性油墨用洗網(wǎng)水或甲苯洗 ,特殊材料必須先用廢料試 ,前提是不損壞鞋面 . 3. 削皮 : (1) 真皮鞋面按削皮示意圖 ,一般組合位斜削 6m/m寬 ,折邊位削 8m/m寬 ,合縫位削 1m/m厚 ,4m/m寬 . (2) 其他 pu類 :組合位斜削 6m/m,不能超過組合位置線 . (3) 后港寶斜削 (4) 中底包邊條整條削 4. 定型 : (1) 定型蹺度和位置依定型扳作業(yè) . (2) 定型過程注意是否有破裂 ,皺折等破壞鞋面的情況 ,及時向組長 ,科長反應(yīng) . 5. 熱熔膠 : (1) 選擇與鞋頭形狀相符的熱熔膠模板 . (2) 熱熔膠求長度 ,小號 60~60m/m,中號 65~70m/m,大號 70~72m/m,鞋面前幫角位留 8m/m. (3) 熱熔膠厚度 :pu尖頭 ,圓頭大頭 1m/m,布類鞋面 1~(4) 熱熔膠不能有氣泡 ,厚薄不均的現(xiàn)象 . (5) 操作過程中機(jī)器震動大 ,各功能會發(fā)生變化 ,應(yīng)隨時注意 . 6. 滿包中底 : ①中底 ,中皮擦膠要均勻 ,不可有膠?；蚱渌s物 . ②中皮寬出中底邊沿 要一致 . ③滿包前要磨邊 ,防止中底邊沿有膠粒狀 . ④高跟鞋滿包前要先定型 ,pig suede