【正文】 中皮可以先滿包后入庫 . 7. 包裝 : ①中底 ,中皮品檢完成后配雙包裝 ,貼合格標(biāo)簽簽名后可入庫 . ②削皮完成等材料配雙 ,包裝 ,標(biāo)示后轉(zhuǎn)入下一制程單位 . 針車作業(yè)標(biāo)準如下內(nèi)容 : 權(quán)責(zé)區(qū)分 : 1. 領(lǐng)料員依生產(chǎn)指令表 ,確認鞋備齊產(chǎn)前所有材料 ,若有欠料 ,反應(yīng)給組長 ,科長追蹤 . 2. 組長生產(chǎn)前整理操作流程及注意事項和產(chǎn)前教導(dǎo) . 3. 組長負責(zé)監(jiān)督機修特殊做法的機器調(diào)整 . 4. 組長依操作流程調(diào)配人員 . 5. 發(fā)料員依組長所排流程將操作物送至作業(yè)員工作臺 . 6. 作業(yè)員依作業(yè)標(biāo)準書作業(yè) ,異常狀況立即反應(yīng) . 7. 組長 ,科長負責(zé)首件檢查及各制程的抽檢 . 8. 組長 ,科長負責(zé)監(jiān)督品質(zhì) ,改善作業(yè)的執(zhí)行 . 9. 科長控制生產(chǎn)進度 . 10. 配雙人員將品檢后的合格品配雙 ,包裝 ,標(biāo)示 ,并入庫 . 11. 訂單完成后由配雙人員查出欠數(shù) ,整理現(xiàn)場所剩配件 ,開補至裁斷并追蹤裁斷 ,針車完成 . 作業(yè)標(biāo)準 : 1. 畫線 : ①整理畫線紙版 ,是否有漏或錯 . ②檢查鞋面品質(zhì) ,挑出不良品 ,按指令表清點數(shù)量 . ③畫線版與鞋面要對準 ,不可有錯位現(xiàn)象 ④特殊材料必須先試 ,畫線是否可以處理掉 . 2. 貼細布 ① 清除面，細布之間的雜物。 ② 除掃邊位留 8mm外，其余平齊鞋面。 ③ 貼好細布撕 PE紙時，注意是否會因上膠問題造成起膠粒。 3拉加強帶 ① 根據(jù)鞋型，材質(zhì)不同的要求，選用加強帶： 3mm尼龍和棉紗。 ② 拉加強帶重要是補強鞋口拉力的作用，防止鞋口變形，順細布邊沿拉松緊度適可，要拉平順，不可有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 4掃邊 ① 掃邊寬度 4mm。 ② 掃邊不可變形，要掃平、順、不可有長角現(xiàn)象。 ③ 接頭部分特別注意平順。 5組合 A組合是一個重點，正確與否直接影響攀鞋，故每個細節(jié)確定按書線作業(yè)。 B組膈位有中心點必須對準。 C組合不可有位置組錯，號碼 組錯等現(xiàn)象。 6貼里 A幫角位留 8mm。 B面里中間不可有膠?；蚱渌s物。 C內(nèi)里要求平順，不可有波掃。 D除馬靴吊里做法外，其余密鞋，涼鞋或低幫馬靴面里中間絕不能空層。 E內(nèi)里，鞋面 SIZE要相等，特別是有印刷的鞋面。 F翻里邊距 3mm，鞋口不可起波，要敲平順。 7合縫 A合縫針距 12針 /英寸，邊距 ，布類 ~. B合縫底 ,面線松緊度要適中 ,不可有浮線現(xiàn)象 . C合縫倒針只倒 2次 ,不可有 3次，防止合縫位掃邊鞋面破損。 D特殊材料參照原樣鞋或試做結(jié)果。 8接里 A內(nèi)外腰里接合先用 TC帶條 組合。 B車線離合縫位 。 C鞋頭里，后套里接合按記號齒位置接上，下對齊回針。 9車反口 A面底線放至最松，但不能有浮線現(xiàn)象，太緊會造成鞋口變形。 B邊距 ，針距 11針 /英寸。 10車組合 A檢查各部件組合是否正確。 B針距 11針 /英寸，邊距 ， 14箭尾針，羊皮和沙丁布鞋面 12針 /英寸，邊距 ， 11箭尾針。 C起收倒針。 11車鞋面 A車涼鞋鞋面注意面，里不同車線的絕不能浮線。 B車密鞋，馬靴鞋口注意面，里前后中心對準。 C針距 11針 /英寸，邊距 ， 14箭尾針， 羊皮和沙丁布鞋面 12針 /英寸，邊距 ， 11箭尾針。 D不可有浮線，起收重疊不能出現(xiàn)雙線。 12車飾線，車中底： A飾線位置按書線。 B車線規(guī)格，顏色及針距參照原樣鞋或試做結(jié)果。 13修邊 A包括機器修邊和手工修邊。 B修邊不能有鞋面損壞或毛邊現(xiàn)象。 14熱熔膠 A檢查膠片與鞋頭形狀是否相符。 B貼膠片用黃膠不可用甲苯。 C膠片與鞋面和內(nèi)里之間要貼牢。 D有氣泡孔，裂縫或缺角之膠片為不良品，不能使用。 15擦膠 A貼內(nèi)里，細布用白膠或生膠，生膠稀釋劑為白電油，布類擦膠時注意是否會滲透鞋面。 B組合用 黃膠，稀釋劑為黃膠，膠水位置組全線縮 1~2 mm，不可有溢膠或不到位狀況。 C擦膠不可有膠粒，死膠不能將就用。 16整理鞋面 即清除鞋面上所有的銀筆線，印刷線，膠水及針車線頭。 機器項目及操作標(biāo)準如下內(nèi)容 : 1. 沖孔機 : 檢查電源開關(guān) ,中底放入模子位置 ,左右位置固定好 ,先按帶有 on綠色鍵開關(guān) ,右腳再稍重踩腳踏開關(guān) ,按紅色鍵表示開機 ,再給機器作日常保養(yǎng) . 2. 削中底 ,大底機 : 以不同號碼 ,材質(zhì)調(diào)整刀距和后推板的長距 ,大底尾處寬窄短 ,須更換后推板不一的形狀 .開機時扭動綠色按on方向開返 ,關(guān)機朝 off方向 ,作日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)記錄 . 3. 打釘機 先加入有需用的錨釘 ,檢查皮帶開關(guān) ,電源處 .固定不同 SIZE的七字形鐵桿中底打釘位置，按綠色開關(guān)再用腳踩腳踏開關(guān) ,按紅色關(guān)機，作日常保養(yǎng) . 4. 整形機 檢查開關(guān)電源 ,固定不同 SIZE前活動尺 ,扭緊壓底模上下活動盤和固定壓底模的鐵桿 .按機臺平面綠色開關(guān)，時間和壓力分別為 5秒 ,18公斤 ,安全失控器隨時要檢查 ,關(guān)機按紅色開關(guān) ,作日常和定期保養(yǎng) . 5. 磨臺中底機 : 貼于膠輪的砂布要沾牢 ,裝上機臺時 ,螺絲上緊 ,吸塵器 ,電源開關(guān)作檢查 ,扭綠色開關(guān)朝 on方向開機 , 關(guān)機朝off方向 ,作日常保養(yǎng) . 6. 削邊機 : 檢查吸塵器 ,電源開關(guān)及皮帶 ,更換刀時用手輕拉皮帶 ,刀不可以碰到下面推轉(zhuǎn)輪 ,看中底調(diào)整刀的距離朝朝on方向開機 , 關(guān)機朝 off方向 ,作日常保養(yǎng) . 7. 壓底機 : 檢查電源開關(guān) ,一般壓力為 20 公斤左右 ,時間為 5~6 秒 ,固定標(biāo)準壓底模 ,按綠色鍵扭 ,用腳踩腳踏開關(guān) ,關(guān)機按紅色鍵 ,作日常和定期保養(yǎng) . 8. 鋸臺機 : 接好牢固鋸條 ,先裝上面飛輪 ,再裝下面輪 ,用手輕轉(zhuǎn)動上輪 ,調(diào)整松緊度合適 ,上好安檢查開關(guān) ,再打上空氣開關(guān) ,打下開關(guān)邊關(guān)機 ,作日常保養(yǎng) . 9. 磨臺大底機 : 檢查開關(guān) ,吸 塵器 ,砂輪是否有損壞 ,墊片要放平 ,再裝砂輪用螺絲上墊片擰緊 ,有必要時 ,聲音不對 ,立即在中心軸上包上紙 ,防止砂輪晃動 ,按綠色開機 ,按紅色關(guān)機 ,作日常保養(yǎng) . 包跟組作業(yè)標(biāo)準 1. 目的 :確保與維持制造過程中之品質(zhì) ,消除加工過程中發(fā)生之錯誤 ,并預(yù)防不良品的發(fā)生 . 2. 適用范圍 :凡本公司包跟加工流程都適用 . 3. 權(quán)責(zé)區(qū)分 : 作業(yè)員依各項標(biāo)準執(zhí)行作業(yè)與自主檢查 ,有異常情況立即反應(yīng) ,作業(yè)中隨時留意機械工具等情況 ,以免造成重工 品和廢品 . 組長 :①安排各型體上線 ,對該生產(chǎn)線人員 ,機器設(shè)備調(diào)配 ,工作中異常情況排除 ,機器設(shè)備保養(yǎng) ,環(huán)境衛(wèi)生的維持和各型體的實施 。②調(diào)配該組生產(chǎn)進度安排和品質(zhì)要求 ,督導(dǎo)員工本職工作 ,生產(chǎn)工作異常情況分析和矯正 。③機修人員負責(zé)督導(dǎo)機器保養(yǎng)工作 ,排除工作中機器故障 ,以確?，F(xiàn)場順暢 . 4. 依規(guī)定執(zhí)行制定檢查 . 5. 備料標(biāo)準 A 干部按指令表上數(shù)量明細抄寫 ,分配給領(lǐng)料 ,備料 ,計數(shù)員 .B備料員根據(jù)明細數(shù)量 ,配料 ,如有發(fā)現(xiàn)問題 ,向相關(guān)人員反映 ,處理后再生產(chǎn) . 上跟皮膠的標(biāo)準 :注意上膠機的使用 ,上 ,下滾輪高度適當(dāng) ,膠量均勻 ,跟皮表面不可沾膠 ,操作時 ,右手拿跟皮 ,上膠面朝下直入 ,上下滾輪中間 ,左手接住流 出的跟皮 ,整齊放在流水線上 . 擦跟膠標(biāo)準 :A 跟與跟皮均用 530 膠水 ,防水臺和油性重的跟 ,先用藥水處理 ,再擦膠 .B擦跟