【正文】 層塔板處。 LI22018 指示 50%時，啟動氣提 /CO2 解析塔循環(huán)泵（ P2202A/S），甲醇依次經(jīng)過 EA2205AB、 EA2204 ，然后通過液位調(diào)節(jié)閥LV22018把甲醇送入氣提塔中下部第 18塊塔盤處。 CO2 吸收塔上段塔盤 → 吸收塔進料氨冷器(EC2203)→CO2 吸收塔中段塔盤 → 甲醇循環(huán)冷卻器（ EA2204） →CO2 吸收塔下段集液盤，使 CO2吸收塔集液盤建立液位。 適當(dāng) 調(diào)節(jié)小流量旁路閥，換熱器完全地排氣，一旦有液體加入塔內(nèi)，就應(yīng)檢查和比較控制室的液位所示與就地玻璃液位計的所示。 甲醇溶劑送至裝置區(qū)內(nèi)新鮮甲醇貯罐（ V2020）中，系統(tǒng)首次灌裝甲醇溶劑約 350m3左右。 中壓氮氣 ——中壓閃蒸塔下段 ——原料氣 /閃蒸氣換熱器 ——閃蒸氣去老廠放空 中壓氮氣 ——中壓閃蒸塔上段 ——EC2206—— 第三回路 由 125IN22020引入低壓氮氣 低壓氮氣 ——氮氣冷卻器 ——C2204——EA2202——EA2216——C2207（一部分去 CO2壓縮機進口放空 逐步打開（切換）各設(shè)備管線最低排放口進行吹除 低溫甲醇洗凈化裝置開車操作 N2沖壓 開啟進原料氣 /凈化氣換熱器 (EA2201)管線 350PG22020 R1B上的 N2閥門，用氮氣給系統(tǒng)充壓?？偠灾?lián)運是對化工投料的預(yù)演習(xí)。 ，試車人員不得在電機上、安全罩和欄桿上坐立或行走。 注意事項 、聲響等。 ② 確認設(shè)備、管道吹掃、水洗工作已完成； ③ 空壓機已送出合格的空氣； ④ 確認本工序的儀表及調(diào)節(jié)閥具備投用條件； ⑤ 本工序所有的安全閥已調(diào)校完畢，所有的閥門在安裝前已水壓試驗／氣壓試驗合格； ⑥ 確認本工序所有的臨時管線已拆除，管道上盲板處于正確位置，所有閥門已關(guān)閉，與其他工序連接的閥門也已關(guān)閉； ⑦ 試壓用壓力表或臨時用壓力表已安裝好，壓力表已校驗好，精度不低于 級，最大刻度值為最大被測量 壓力的 － 2 倍。本系統(tǒng)的氣密試驗介質(zhì)為空氣。因此應(yīng)對本工序所有設(shè)備接口、管道焊縫、閥門、連接法蘭作氣密試驗，以便將所有的泄漏在開車之前查出并進行處理。 5）水洗步驟（根據(jù)現(xiàn)場實際情況待完善） 6）注意事項 11 ① 整個水洗過程必須做好記錄，內(nèi)容應(yīng)包括： 、路徑、水洗過程情況記錄； ，臨時盲板情況表； 。 ⑾ 水沖洗連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 ⑧ 沖洗時，采用最大流量，流速不低于 。 ④ 水洗前檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。 2）范圍 水沖洗的范圍為：本工序甲醇流經(jīng) 的管道、塔、罐、換熱器和泵等設(shè)備。 ⑩ 統(tǒng)計系統(tǒng)吹掃所需短管的數(shù)量及規(guī)格并編號。 準備好大小不等 F 扳手 58 把 ,以備開關(guān)閥門時使用 。 ⑧ 吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置涂有鉛油靶板檢驗， 5min內(nèi)靶板上 無鐵銹、塵土、水份及其他雜物，視為合格。 ④ 吹掃前檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時予以加固。 2）范圍 本工序選用空氣作為吹掃介質(zhì)，對本工序所有氣相經(jīng)過的管線、設(shè)備進行吹掃。在無 CO 存在的時候， Fe(CO)5 和 Ni(CO)4 與硫化物反應(yīng)生成 FeS 和 NiS 的固體顆粒，加之變換氣挾帶的催化劑粉塵等，能使甲醇變成為懸浮液，則應(yīng)通過溶液過濾器除去。 低溫甲醇洗系統(tǒng)所需冷量由合成工序的冰機提供。 . 新鮮甲醇的補入和廢甲醇的回收利用 為保證系統(tǒng)甲醇的需要，本工號所需要的甲醇是由精餾工段提供。 . 甲醇／水分離 從甲醇／水分餾塔（ C2206）塔底部引出的含水甲醇進入 C2206 塔的第21 塊塔板上作為進料。塔底有蒸汽再沸器EC2204提供熱量，部分甲醇溶液經(jīng)甲醇／水分餾塔進料泵（ P2206）抽出，送至甲醇／水分餾塔（ C2206）中部。經(jīng) S2201過濾并在貧富甲醇換熱器（ EA2206）中加熱后進入熱再生塔（ C2205）的第 26塊塔板上 ,用甲醇蒸汽加熱氣提再生，硫化物和殘余 C02隨甲醇蒸汽由塔頂排出在預(yù)洗甲醇加熱器（ EA2208）和熱再生塔頂冷凝器（ EA2209）中冷卻，部分冷凝下的甲醇在回流罐（ V220）中分離，用熱再生塔回流泵（ P2207A/S）送至熱再生塔（ C2205）頂作為回流液。這樣，出氣提 / C02解吸塔（ C2204）頂?shù)?C02 量達26405NM3／ h，純度 ％，經(jīng)原料氣 /凈化氣 /CO2 產(chǎn)品換熱器回收冷量后 ,溫度為 8℃ 送至界外用戶。（含 H2： %、 CO2： %、CO： ％、 N2： ％，氣量 1243Nm3/h） C02的生產(chǎn)和 H2S的濃縮是在塔 C2204中完成的，該塔由上下兩部分構(gòu)成，上塔為解吸塔，共分上中下三段，由兩層集液盤分開，中段裝有 30 塊塔板；下塔為氣提塔，由中間集液盤分為上下兩段，共有 87塊塔板，其中下段為 14塊塔板。溫度 ℃ ，流量 ，經(jīng)上塔精洗段洗滌 CO2后溶液溫度升高到 ℃ ，為保證甲醇溶液的吸收能力，將甲醇溶 液 ( t/h)導(dǎo)出吸收塔，經(jīng)富 CO2氨冷器（ EC2203）冷卻到 ℃ 后重新返回 CO2吸收塔，進入主洗段繼續(xù)吸收 CO2，溶液的溫度又升高到 ℃ ，再次將甲醇溶液 ()導(dǎo)出吸收塔，甲醇液經(jīng)甲醇循環(huán)冷卻器（ EA2204）冷卻到 ℃ 后再次返回吸收塔，進入粗洗段繼續(xù)吸收 CO2，經(jīng) CO2吸收塔粗洗段吸收 CO2后，溶液溫度為 ℃ 導(dǎo)出吸收塔。出 H2S吸收塔上段主集液盤的 甲醇溶液經(jīng)液位控制閥（ LV22020）送入中壓閃蒸塔 (C2203)下段。由于洗滌是在低溫下進行 的，為防止氣體中所帶的水份因冷卻結(jié)冰造成管道和設(shè)備的堵塞，同時為了避免水份帶入系統(tǒng)造成對設(shè)備的腐蝕，然后向出變換氣分離器 (V2201)的變換氣中噴入少量甲醇（ ），和變換氣帶過來的飽和水形成共溶溶液，使甲醇水溶液的冰點降低。 熱區(qū)：甲醇再生塔（ C2205）、甲醇 /水分餾塔（ C2206）以及相關(guān)設(shè)備，因操作溫度在 0℃ 以上而稱為熱區(qū)。 4. 工藝流程敘述 一般一個 H2S吸收塔、 CO2吸收塔就可以將原料氣中 CO2和 H2S洗滌干凈，應(yīng)該說洗滌過程是相對簡單的，可是溶液的再生相當(dāng)復(fù)雜，溶液再生時一是要獲得一定數(shù)量的高純度的 CO2，二是要將 H2S濃縮到一定濃度以滿足硫回收裝置的要求，又要確保甲醇溶液的再生貧度。 3）甲醇有毒，會影響人的健康。 4）甲醇的粘度小和腐蝕性小。系統(tǒng)需要的冷量來自冰機以及吸收了 CO2和 H2S 的高壓甲醇溶液的節(jié)流膨脹（即 CO2的解吸）和各水冷器。 1 低溫甲醇洗 生產(chǎn)工藝流程 1. 生產(chǎn)工藝原理 從變換工序來的變換氣中除含有氫氣、氮氣外，約含有 ％的 CO2 和少量的 H2S與 COS等硫化物，還含有 CO、 CH Ar 以及飽和的水份等。低溫甲醇洗是一種物理吸 收法，低溫、高壓下在吸收塔中完成甲醇對CO H2S、 COS 的吸收，吸收了 CO H2S、 COS 的甲醇溶液（稱為無硫富甲醇和含硫富甲醇）分別經(jīng)過節(jié)流降壓（少量的 H2和 CO在吸收過程中也被吸收，經(jīng)節(jié)流降壓閃蒸后得以回收），釋放出 CO2，再在熱態(tài)下將 CO H2S 從甲醇溶液中完全再生出來，得到完全再生的甲醇（稱為貧甲醇）循環(huán)使用。 3）甲醇的化學(xué)穩(wěn)定性好、冰點低。 2）為降低能耗，回收冷量，換熱設(shè)備特多而使流程變長。 裝置年操作 330天。 冷區(qū)： H2S吸收塔（ C2201）、 CO2吸收塔（ C2202）、中壓閃蒸塔 (C2203)、CO2解吸塔／ H2S濃縮塔（ C2204）以及相關(guān)設(shè)備因操作溫度在 0℃ 以下而稱為冷區(qū)。分離后的變換工藝冷凝液送出界區(qū)至氣化。 然后變換氣通過 H2S吸收塔（ C2201）的 H2S吸收段， H2S、 COS等被來自CO2吸收塔的富 CO2甲醇液吸收，由 H2S 吸收塔進料泵 (P2201A/S)輸送來的富CO2 甲醇液流量（ FR22020）經(jīng)與原料氣流量（ FI22020）比值調(diào)節(jié)后，送入H2S吸收塔（ C2201）的上段。 CO2吸收塔又分為粗洗、主洗和精洗三段。 . 甲醇液的閃蒸再生與 H2S的濃縮 出 H2S吸收塔（ C2201）上段的溫度 ℃ 、壓力 、流量