【導讀】符，有不同時與樣品室核對算成本重調(diào)整。的材料，如材料訂購有問題可提供類似的材料供客人參考或請客人更改為其他材料。與我司不同的稱呼，在工廠內(nèi)部還是沿用自己的稱呼，對客人則用客人的稱呼。1．組長,科長依據(jù)生產(chǎn)進度表,指令表追蹤刀模及確認鞋.5．裁斷員按照裁斷單備刀模檢查刀模是否有變形.9．補數(shù)人員參照補單數(shù)量及出貨順序補數(shù).10．組長,科長負責控制作業(yè)中裁斷及品質(zhì)狀況.

　　

【正文】 。 (6) 配膠房嚴禁煙火 ,為確保安全 ,非專職人員不得隨意調(diào)配 ,調(diào)膠藥水。 六．附件： 1硬化齊用量和調(diào)膠規(guī)范對照 表； 2膠水處理使用編號。 成型首件確認： 攀鞋 : 1. 鞋頭是否歪斜 ,左右腳長度是否相同 ,真皮上鞋乳等 . 2. 內(nèi)外腰的高度及幫角位置是否標準 . 3. 后包線是否對正 ,后包港寶是否皺折 ,后包高度的標準 . 4. 涼鞋 ,各帶子的幫角是否標準 ,敲平及牢固性 . 5. 涼鞋拉幫后是否有喇叭狀等 6. 涼鞋中底與楦頭弧度是否相合 . 成型 : 1. 真皮的磨粗是否到位 ,PU皮料的磨粗是否平順 . 2. 跟皮 ,大底 ,防水臺是否有刮痕； 3. 膠水線的位置，是否脫膠或溢膠； 4．貼底后跟與中底后跟部份是否歪斜或貼底不到位 等現(xiàn)象； 5．壓底后跟是否前、后踢，防水皮是否起波。 EVA沿條是否是裂開等現(xiàn)象； 6．壓力及成口鞋的受拉力，著力點等。 包裝 1．配雙、后跟高度、 SIZE、鞋面色差、鞋子的著力點上翹度； 2．中皮是否貼正，膠水線位置。 清潔度及鞋子外觀形狀。 真皮拋光及各種 PU材料的特殊處理 發(fā)內(nèi)盒及包裝內(nèi)盒人員要小心核對，內(nèi)盒顏色，大，小， SIZE。 密鞋的后港寶不能有皺折。 機器日常保養(yǎng)檢查： 一、 目的：確保與維持生產(chǎn)過程中機器工作的正常，避免機器工作時發(fā)生故障，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。 二、 適 用范圍：用于本公司生產(chǎn)及為生產(chǎn)服務(wù)的機器設(shè)備皆適用。 三、 操作者負責該機器日常保養(yǎng)，并填寫日常保養(yǎng)檢查卡，其直屬主管負責監(jiān)督，其工作均為一般操作者可執(zhí)行的項目，且是每日例行性不可或缺的工作。 四、 機器日常保養(yǎng)檢查項目及做法： 1． 機器周圍地板的清潔：機器周圍隨時清理整潔干凈，地板上不可有油污，水或掉落地上的物料或產(chǎn)品，生產(chǎn)中所造成的廢品應(yīng)予集中，并快速處理。 2． 機器表面擦拭清潔：機器是否保養(yǎng)得好，第一看到的是其表面是否保持干凈，工具是否依規(guī)定擺放，其表面是否有不應(yīng)擺放的東西。 3． 加潤滑油：機器 運轉(zhuǎn)中靠潤滑油或冷卻油，潤滑油或冷卻油種類很多，需依照規(guī)定添加，并檢查給油系統(tǒng)是否暢通。 4． 機器緊固件：機器操作過程中，有否異聲或震動情況，緊固件（螺帽等）經(jīng)常性檢查上緊。 5． 皮帶松動：轉(zhuǎn)動皮帶是否松動或呈劣化，應(yīng)予以更換。 6． 制動開關(guān)：所有制動開關(guān)是否正常。 7． 安全裝置：機器安全裝置是否完整。 放氣排水：氣動機器每日定時排水，下班時放氣。 工作環(huán)境： 1. 1各部門主管負責本單位工作環(huán)境之管理 ,檢查 ,維護工作 . : 各部門含樣品室 ,裁斷科 ,面周邊 ,底 半科 ,面部科 ,成型科 ,倉庫科主管每月二次 (月中 ,月底 )對本部門下列項目進行檢查并填寫 工作環(huán)境檢查記錄 . 2. ,光線是否充足不影響工作 . ,無異常聲響 . ,刷膠 ,洗藥水 ,調(diào)膠 ,電焊等 ,工作人員有無配戴手套 ,口罩 ,圍裙等 . . . ,工作場所干凈清潔 ,物品定位擺放整齊 ,標示明確 . ,緊急照明是否正常 . ,應(yīng)立即聯(lián)絡(luò)相關(guān)單位處理 ,直至問題解決并將改善狀況填寫入 工作環(huán)境檢查記錄 中 . 中倉 ,成品管理： ： 1. 1倉管科設(shè)專職倉管負責中倉和成品倉管理 . 1. 2中倉負責面部及外包鞋面之收發(fā) ,儲存 . . : 2. 1中倉 面部或外發(fā)加工廠將完成的品檢合格的鞋面按訂單分號碼用膠袋包裝整齊并貼上標簽 ,注明訂單 ,型體 ,號碼 ,雙數(shù) ,送入中倉 . 中倉倉管員依據(jù)指令表核對點收并作登記 ,外發(fā)加工廠送來的鞋面 ,點收后需簽送貨單 ,送貨單一聯(lián)留存交生產(chǎn)企劃部做賬時用 . ,并注意標簽朝外 ,清晰可見 . ,且領(lǐng)料員在登記薄上簽名并注明日期 . ,滿三個月需呈報經(jīng)理以上級主管處理 . . ,并要求大包裝人員按指定位置分訂單擺放整齊 . . ,每半年需呈報經(jīng)理級以上主管處理 1. 目的 :使產(chǎn)品按客戶交期順利出貨 2. 權(quán)責 :生產(chǎn)企劃部負責船務(wù)工作 . 3. 0工作程序說明 . ,按客人 FAX及 L/C找 FORWARDER 資料 . ,查出船期 . ,做 SHIPPING ORDER 向 FORWANDER BOOKING 船位 .. FORWARDER 確認回傳落貨點及確定船名 ,結(jié)關(guān)日 ,開航日 ,到 達日 . . . SHIPPING ADVICE 通知倉庫裝柜事宜 ,并通知業(yè)務(wù)出貨資料 . ,不能按 BOOKING的時間出貨 ,需第一時間通知運輸公司 ,不要提柜及拖柜上工廠出貨 ,要及時通知 FORWARDER 取消 SHIPPING ORDERO 或拿 LATE COME. 紙版管理 : 1. 目的 :規(guī)范紙板管理工作 . 2. 0權(quán)責 :樣品開發(fā)部負責紙板管理工作 . 3. 0工作說明 : 樣品開發(fā)部版師 依原樣鞋或圖片資料及業(yè)務(wù)開發(fā)部指定的楦頭 ,標準號碼資料開出新型體的標準號碼紙板 . 標準號碼紙版交樣品開發(fā)部試做人員試做 ,試做鞋經(jīng)版師或副廠長以上主管確認后 ,版師整理出標準號碼紙版 ,并于是紙版上簽字 . WI02產(chǎn)品試做流程 ,正確的紙版需須版師簽字 . . ,袋面應(yīng)標明型體編號 ,全套號碼 ,版師簽名 ,并貼上鞋圖 . . 領(lǐng)用及歸還紙版須于是登記簿上簽字 ,若有紙版遺失則追查相關(guān)單位領(lǐng)取人員 . ,修改后版師須于修改好的紙版上注明修改次數(shù)及日期 . 目的 :安排生產(chǎn)計劃 ,控制生產(chǎn)進度 ,以利產(chǎn)品順利出貨 :生產(chǎn)企劃部負責生產(chǎn)計劃工作安排 . : ,按底部每天生產(chǎn) 1500~1800 雙 , 及尚未完成的訂單數(shù)量來判定回復(fù)客人的最遲的交貨期 . ,及每天目標產(chǎn)量 1500~1800 雙 ,于每月的于每月的 10 日 ~5 日做出 下個月的生產(chǎn)進度表 ,并分發(fā)給生產(chǎn)單位 . ,提前 15 天采購回各訂單所需之材物料 . 注意材物料進廠的進度 ,及現(xiàn)場的生產(chǎn)進度 ,如有因材料進度及生產(chǎn)延誤不能按時交貨給客人的訂單 ,須提前10天通知客人 ,要求延后交貨 . ,須重新調(diào)整生產(chǎn)進度 ,調(diào)整月生產(chǎn)進度表 ,分發(fā)給生產(chǎn)單位 . ,生產(chǎn)企劃 ,生產(chǎn)單位相關(guān)干部開會協(xié)商討論生產(chǎn)進度狀況 ,以調(diào)控生產(chǎn) . 驗貨工作 : 目的：使產(chǎn)品按客戶的交期和品質(zhì)要求，保證驗放工作的順利完成。 ：業(yè)務(wù)部負責 船務(wù)工作，品管科及成型主任，帶線科長，終檢，大包裝人員負責驗放工作。 ： 業(yè)務(wù)部負責出貨之責任人，正常狀況下應(yīng)提前一天通知生管科，品管科，生產(chǎn)部及相關(guān)單位安排出貨訂單的 裝柜時間，及客戶驗貨時間點（特殊狀況，臨時廣播或內(nèi)線電話通知。） 各相關(guān)單位接到訂單裝柜時間 后，應(yīng)及時追趕蹤滿箱之進度及客戶驗貨時間。 ，權(quán)責單位及責任人應(yīng)依照客戶 QC之要求，充分配合驗貨工作 ，品管科長，成型主任，帶線科長應(yīng)及時作出處理措施 ，不可延誤出貨。 ，必須認真嚴格地追溯到產(chǎn)生原因及責任人，不可在驗貨過程中，將責任的生產(chǎn)單位人員全部通知到驗貨地點，查找原因，導致時間延誤和影響生產(chǎn)單位的正常工作。 ，品管科必留底存檔，作為每周 /每月品質(zhì)檢討報告之依據(jù)。 驗貨工作的下流程：“船務(wù)工作”之作為指導 .