【正文】 路，它常用于較淺的型腔。,對(duì)傳熱模型、初始條件和邊界條件進(jìn)行了深入的分析和計(jì)算,以定型模出口處型材截面上各點(diǎn)冷卻均勻性和效率為優(yōu)化目標(biāo),基于有限元分析結(jié)果和水道參數(shù)化模型建立目標(biāo)函數(shù)的數(shù)學(xué)模型,對(duì)水道的位置參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì).塑料的熱性能，對(duì)冷卻時(shí)間有重大影響。冷卻目路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成型塑件所傳導(dǎo)的熱量，使模具成型表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi)，而且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通，無(wú)滯留位。本次對(duì)應(yīng)塑件材料為PP，從《塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì)》，PP模具溫度為80～90℃。模溫的均衡穩(wěn)定得到有效的保證，就可以減小制品的成型收縮率并保持相對(duì)穩(wěn)定，從而提高制品的尺寸精度和精度的穩(wěn)定性。推出機(jī)構(gòu)為機(jī)動(dòng)推出，形式簡(jiǎn)單。選材合理，熱處理得當(dāng)，經(jīng)久耐用、好用。同時(shí)其著力點(diǎn)也應(yīng)力求在制品剛度和強(qiáng)度的最大部位之處，著力面積也應(yīng)該盡可能大些以減小應(yīng)力的集中。本次設(shè)計(jì)塑件的成型材料為PP，并且成型零件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，頂出桿比較多，因此采用配合間隙排氣的排氣方式。這種類型的排氣方式， mm，～ mm，視成型塑料的流動(dòng)性性能的好差而定。如圖64所示： 圖64澆口示意圖當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。另外，澆口位置的不同還會(huì)影響模具的結(jié)構(gòu)。點(diǎn)澆口 點(diǎn)澆口又稱針點(diǎn)澆口或菱形澆口，是一種截面尺寸很小的澆口，俗稱小澆口。由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，而且不留明顯痕跡。中心澆口實(shí)際上是直接澆口的一種特殊形式，它具有直接澆口的一系列的優(yōu)點(diǎn)。由于注射壓力直接作用在塑件上，故容易在進(jìn)料處產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形。另外，限制性交口還起著較早固化防止型腔中熔體倒流的作用。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否被完好地高質(zhì)量地注射成型。應(yīng)該將上、～1mm，這樣出模就容易多了。由流道的理論分析可知，圓形截面的流道總比其他形狀截面的流道更可取。分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：流經(jīng)分流道的熔體溫度和壓力的損失要少。主流道的長(zhǎng)度根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，越短越好，本次設(shè)計(jì)的主流道長(zhǎng)度為45mm。澆注系統(tǒng)用以將熔融狀態(tài)的塑料粘流體經(jīng)注射機(jī)噴嘴在高溫、高壓和高速狀態(tài)下，通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔。 所以 = 由于考慮到這是近似計(jì)算，為匹配標(biāo)準(zhǔn)模架，取h=10mm。對(duì)于本塑件可以簡(jiǎn)化為整體式矩形型腔進(jìn)行近似計(jì)算。模具型腔壁厚的計(jì)算，以最大壓力為準(zhǔn)，而最大壓力是在注射時(shí)，熔體充滿型腔的瞬間產(chǎn)生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結(jié)，型腔內(nèi)的壓力逐漸降低，在開(kāi)模時(shí)接近常壓。技術(shù)要求：；，其熱處理后的表面硬度最低不低于HRC32，一般均應(yīng)達(dá)到HRC45以上，否則難以達(dá)到拋光效果。我國(guó)研制成功并推廣應(yīng)用的基體鋼。 常用塑料模具鋼的物理常數(shù)鋼材牌號(hào)密度g/cm179。確定型腔數(shù)應(yīng)考慮的以下幾點(diǎn)要求：；；、不集中，易用單腔結(jié)構(gòu)；，多腔一致性差，制造困難，故適宜單腔結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)加工效率高，裝拆方便，可以保證各個(gè)型腔的型腔尺寸一致。以上幾種凹模方式相比較而言，整體式凹模的特點(diǎn)是牢固、不宜變形、不會(huì)在塑件上產(chǎn)生接線痕跡。鑲拼組合結(jié)構(gòu)的凸模，多應(yīng)用于復(fù)雜制品模具，其特點(diǎn)是易于加工，質(zhì)量容易得到保證。凸模分為：整體結(jié)構(gòu)的凸模、整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)的凸模和鑲拼組合結(jié)構(gòu)的凸模。因此，必須考慮使用塑件側(cè)凸凹與抽芯機(jī)構(gòu)等來(lái)解決脫模問(wèn)題。綜上所述，本設(shè)計(jì)將分型面設(shè)計(jì)在如圖51所示，由于本次的塑件的外邊緣是圓弧，可以沿著其邊緣作分型面，而里邊則是按其形狀作分型面，這樣能確保制件的形狀及精度，并且有利于型腔、型芯的加工。在選擇分型面的時(shí)候，首先，要考慮利于產(chǎn)品脫模，即分型面應(yīng)選擇在制品的最大外形尺寸處。179。；（1） 曲柄式；（2） 液壓式；（3） 曲柄連桿液壓式。注塑成型機(jī)的種類很多。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，～%。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP是一種半結(jié)晶性材料。所有類型的澆口都可以使用。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。熔化溫度：220～275C，注意不要超過(guò)275C。電絕緣性好，耐電壓；薄膜透明，對(duì)空氣和水蒸氣滲透差；用于成型薄膜、絲及其他制品較好，但染色、印刷、黏合性差。 聚丙烯(PP)樹(shù)脂是由丙烯單體聚合而成的，以聚丙烯樹(shù)脂為基材的塑料稱為聚l內(nèi)烯塑料。，結(jié)構(gòu)形狀并不復(fù)雜，但是由于側(cè)面有孔。根據(jù)pp的性能，型芯的脫模斜度取25′～45′。本論文是設(shè)計(jì)一個(gè)上垃圾斗桿上的把柄的模具，利用注射模來(lái)成型塑件，通過(guò)注射冷卻，開(kāi)模及成型制品。當(dāng)塑件螺紋與其他材料螺紋零件接合時(shí)，要考慮其配合張力，螺紋段長(zhǎng)度應(yīng)取最小尺寸。，不宜過(guò)高。，頂桿應(yīng)有足夠強(qiáng)度，頂出應(yīng)均勻，頂桿不宜兼作型芯。，物料滲擠力大。，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為加壓方向。將預(yù)熱過(guò)的塑料原料直接放在經(jīng)過(guò)加熱的模具型腔內(nèi)，凸模向下運(yùn)動(dòng)，在熱和壓力的作用下塑料呈熔融狀態(tài)并充滿型腔，然后再固化成型。 擠出模 又稱為擠出機(jī)頭。塑料注射成型是在金屬壓鑄造成型原理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。未來(lái)模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)將會(huì)圍繞普及模具標(biāo)準(zhǔn)化、CAD/CAE/CAM技術(shù)的應(yīng)用；提高大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)；在塑料注射成型模具中，積極應(yīng)用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術(shù)，滿足產(chǎn)品的成型需要；提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。因此，塑料成型技術(shù)在塑料模的設(shè)計(jì)、制造、模具的材料以及成型技術(shù)等方面都有著很大的發(fā)展空間。隨著機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料成型制件的需求量越來(lái)越多，質(zhì)量要求也遇來(lái)越高，這就要求成型塑件的模具開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)和制造的水平也必須越來(lái)越高。利用CAE技術(shù)，可以在模具加工前，在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)注塑成型過(guò)程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)進(jìn)行修改，而不是等到試模后再返修模具。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。隨著機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料成型制件的需求量越來(lái)越多，質(zhì)量要求也越來(lái)越高，這就要求成型塑件的模具開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)和制造的水平也必須越來(lái)越高。目前塑料制件幾乎已經(jīng)進(jìn)入一切工業(yè)部門(mén)以及人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。這兩種塑料當(dāng)時(shí)為推動(dòng)電氣工業(yè)和儀器制造工業(yè)的發(fā)展起了積極作用。 塑料工業(yè)的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀早在19世紀(jì)以前，人們就已經(jīng)利用瀝青、松香、琥珀、蟲(chóng)膠等天然樹(shù)脂。塑料密度小、質(zhì)量輕、耐磨性好，此外，許多塑料還具有透光性能和絕熱性能以及防水、防透氣和防輻射等特殊性能，因此它能夠在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。在一定溫度和壓力下，塑料具有可塑性，可以利用模具將其成型為具有一定幾何形狀和尺寸精度的塑料制件。而熱固性塑料的特點(diǎn)是能在受熱或其他條件作用下固化成不溶性物料，如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。1920年又一種人工合成塑料氨基塑料(苯胺甲醛塑料)誕生了。品種上又出現(xiàn)了聚乙烯、聚丙烯、不飽和聚酯、氟塑料、環(huán)氧樹(shù)脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亞胺等等。塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的一種類型。塑料，在各個(gè)領(lǐng)域、各個(gè)行業(yè)乃至國(guó)民經(jīng)濟(jì)中已擁有舉足輕重的不可替代的地位?？傊?，模具具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點(diǎn)，因此傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)當(dāng)今的要求，與傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）技術(shù)無(wú)論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生的，目前塑料制品幾乎已經(jīng)進(jìn)入一切工業(yè)部門(mén)以及人民的日常生活的各個(gè)領(lǐng)域。 在塑料制件的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等都是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。追求的目標(biāo)是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設(shè)計(jì)及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應(yīng)變能力，滿足用戶需要。 注射模 注射模又稱為注塑模。壓注模的加料室與型腔是通過(guò)澆注系統(tǒng)連接起來(lái)的，通過(guò)壓柱將加料室內(nèi)受熱塑化熔融的熱固塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)壓入被回執(zhí)的閉合型腔，最后固化定型。壓縮成型是塑件盛開(kāi)方法中較早采用的一種方法。%～%，%～%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。、淬硬。，宜取較小的脫模斜度。，M6以下螺紋不宜成型，齒形宜用半圓形及梯形，并應(yīng)注意半角公差，可以參照一般塑制的螺紋進(jìn)行設(shè)計(jì)。薄壁塑件易碎，不易脫模，大面積塑件易發(fā)生波紋及物料聚集。脫模斜度的取向要根據(jù)產(chǎn)品的內(nèi)外型尺寸而定,產(chǎn)品表面的脫模斜度應(yīng)小于外表面的脫模斜度。該塑件的材料為（PP）聚丙烯，制品精度為一般精度，公差等級(jí)為3～5級(jí)，同時(shí)滿足制品各種工藝性能要求，并且具有良好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。本次設(shè)計(jì)選用的塑料材料為PP，以下為介紹。燃燒試驗(yàn)：火焰上部為黃色，中下部為藍(lán)色，冒黑煙．散發(fā)出石油氣味，熔料易滴落，離開(kāi)火源不能自熄。是砂漿/混凝土工程抗裂，防滲，耐磨，保溫的新型理想材料：注塑模工藝條件：干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。注射壓力：可大到1800bar。建議使用通體為圓形的注入口和流道。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂問(wèn)題。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。一般注塑成型機(jī)包括下列主要部分注塑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、模具系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。；（1） 活塞式