【正文】 路，它常用于較淺的型腔。,對傳熱模型、初始條件和邊界條件進行了深入的分析和計算,以定型模出口處型材截面上各點冷卻均勻性和效率為優(yōu)化目標,基于有限元分析結果和水道參數(shù)化模型建立目標函數(shù)的數(shù)學模型,對水道的位置參數(shù)進行優(yōu)化設計.塑料的熱性能，對冷卻時間有重大影響。冷卻目路的設計應做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)能充分吸收成型塑件所傳導的熱量，使模具成型表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi)，而且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通，無滯留位。本次對應塑件材料為PP，從《塑料制品及其成型模具設計》，PP模具溫度為80～90℃。模溫的均衡穩(wěn)定得到有效的保證，就可以減小制品的成型收縮率并保持相對穩(wěn)定，從而提高制品的尺寸精度和精度的穩(wěn)定性。推出機構為機動推出，形式簡單。選材合理，熱處理得當，經(jīng)久耐用、好用。同時其著力點也應力求在制品剛度和強度的最大部位之處，著力面積也應該盡可能大些以減小應力的集中。本次設計塑件的成型材料為PP，并且成型零件結構相對簡單，頂出桿比較多，因此采用配合間隙排氣的排氣方式。這種類型的排氣方式， mm，～ mm，視成型塑料的流動性性能的好差而定。如圖64所示： 圖64澆口示意圖當塑料熔體充填模具型腔時，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。另外，澆口位置的不同還會影響模具的結構。點澆口 點澆口又稱針點澆口或菱形澆口，是一種截面尺寸很小的澆口，俗稱小澆口。由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，而且不留明顯痕跡。中心澆口實際上是直接澆口的一種特殊形式，它具有直接澆口的一系列的優(yōu)點。由于注射壓力直接作用在塑件上，故容易在進料處產(chǎn)生較大的殘余應力而導致塑件翹曲變形。另外，限制性交口還起著較早固化防止型腔中熔體倒流的作用。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關系到塑件能否被完好地高質(zhì)量地注射成型。應該將上、～1mm，這樣出模就容易多了。由流道的理論分析可知，圓形截面的流道總比其他形狀截面的流道更可取。分流道設計要點：流經(jīng)分流道的熔體溫度和壓力的損失要少。主流道的長度根據(jù)模具結構確定，越短越好，本次設計的主流道長度為45mm。澆注系統(tǒng)用以將熔融狀態(tài)的塑料粘流體經(jīng)注射機噴嘴在高溫、高壓和高速狀態(tài)下，通過澆注系統(tǒng)進入模具型腔。 所以 = 由于考慮到這是近似計算，為匹配標準模架，取h=10mm。對于本塑件可以簡化為整體式矩形型腔進行近似計算。模具型腔壁厚的計算，以最大壓力為準，而最大壓力是在注射時，熔體充滿型腔的瞬間產(chǎn)生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結，型腔內(nèi)的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。技術要求：；，其熱處理后的表面硬度最低不低于HRC32，一般均應達到HRC45以上，否則難以達到拋光效果。我國研制成功并推廣應用的基體鋼。 常用塑料模具鋼的物理常數(shù)鋼材牌號密度g/cm179。確定型腔數(shù)應考慮的以下幾點要求：；；、不集中，易用單腔結構；，多腔一致性差，制造困難，故適宜單腔結構。這種結構加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔的型腔尺寸一致。以上幾種凹模方式相比較而言，整體式凹模的特點是牢固、不宜變形、不會在塑件上產(chǎn)生接線痕跡。鑲拼組合結構的凸模，多應用于復雜制品模具，其特點是易于加工，質(zhì)量容易得到保證。凸模分為：整體結構的凸模、整體鑲入結構的凸模和鑲拼組合結構的凸模。因此，必須考慮使用塑件側凸凹與抽芯機構等來解決脫模問題。綜上所述，本設計將分型面設計在如圖51所示，由于本次的塑件的外邊緣是圓弧，可以沿著其邊緣作分型面，而里邊則是按其形狀作分型面，這樣能確保制件的形狀及精度，并且有利于型腔、型芯的加工。在選擇分型面的時候，首先，要考慮利于產(chǎn)品脫模，即分型面應選擇在制品的最大外形尺寸處。179。；（1） 曲柄式；（2） 液壓式；（3） 曲柄連桿液壓式。注塑成型機的種類很多。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。由于結晶，PP的收縮率相當高，～%。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP是一種半結晶性材料。所有類型的澆口都可以使用。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。熔化溫度：220～275C，注意不要超過275C。電絕緣性好，耐電壓；薄膜透明，對空氣和水蒸氣滲透差；用于成型薄膜、絲及其他制品較好，但染色、印刷、黏合性差。 聚丙烯(PP)樹脂是由丙烯單體聚合而成的，以聚丙烯樹脂為基材的塑料稱為聚l內(nèi)烯塑料。，結構形狀并不復雜，但是由于側面有孔。根據(jù)pp的性能，型芯的脫模斜度取25′～45′。本論文是設計一個上垃圾斗桿上的把柄的模具，利用注射模來成型塑件，通過注射冷卻，開模及成型制品。當塑件螺紋與其他材料螺紋零件接合時，要考慮其配合張力，螺紋段長度應取最小尺寸。，不宜過高。，頂桿應有足夠強度，頂出應均勻，頂桿不宜兼作型芯。，物料滲擠力大。，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為加壓方向。將預熱過的塑料原料直接放在經(jīng)過加熱的模具型腔內(nèi)，凸模向下運動，在熱和壓力的作用下塑料呈熔融狀態(tài)并充滿型腔，然后再固化成型。 擠出模 又稱為擠出機頭。塑料注射成型是在金屬壓鑄造成型原理的基礎上發(fā)展起來的。未來模具工業(yè)的發(fā)展趨勢將會圍繞普及模具標準化、CAD/CAE/CAM技術的應用；提高大型、精密、復雜與長壽命模具的設計與制造技術；在塑料注射成型模具中，積極應用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術，滿足產(chǎn)品的成型需要；提高模具標準化水平和模具標準件的使用率。因此，塑料成型技術在塑料模的設計、制造、模具的材料以及成型技術等方面都有著很大的發(fā)展空間。隨著機械工業(yè)、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料成型制件的需求量越來越多，質(zhì)量要求也遇來越高，這就要求成型塑件的模具開發(fā)、設計和制造的水平也必須越來越高。利用CAE技術，可以在模具加工前，在計算機上對整個注塑成型過程進行模擬分析，準確預測熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及制品中的應力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題并及時進行修改，而不是等到試模后再返修模具。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備。隨著機械工業(yè)、電子工業(yè)、航空工業(yè)、儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料成型制件的需求量越來越多，質(zhì)量要求也越來越高，這就要求成型塑件的模具開發(fā)、設計和制造的水平也必須越來越高。目前塑料制件幾乎已經(jīng)進入一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個領域。這兩種塑料當時為推動電氣工業(yè)和儀器制造工業(yè)的發(fā)展起了積極作用。 塑料工業(yè)的發(fā)展歷史及現(xiàn)狀早在19世紀以前，人們就已經(jīng)利用瀝青、松香、琥珀、蟲膠等天然樹脂。塑料密度小、質(zhì)量輕、耐磨性好，此外，許多塑料還具有透光性能和絕熱性能以及防水、防透氣和防輻射等特殊性能，因此它能夠在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應用。在一定溫度和壓力下，塑料具有可塑性，可以利用模具將其成型為具有一定幾何形狀和尺寸精度的塑料制件。而熱固性塑料的特點是能在受熱或其他條件作用下固化成不溶性物料，如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等。1920年又一種人工合成塑料氨基塑料(苯胺甲醛塑料)誕生了。品種上又出現(xiàn)了聚乙烯、聚丙烯、不飽和聚酯、氟塑料、環(huán)氧樹脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亞胺等等。塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的一種類型。塑料，在各個領域、各個行業(yè)乃至國民經(jīng)濟中已擁有舉足輕重的不可替代的地位?？傊?，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點，因此傳統(tǒng)的模具設計方法已無法適應當今的要求，與傳統(tǒng)的模具設計相比，計算機輔助工程（CAE）技術無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生的，目前塑料制品幾乎已經(jīng)進入一切工業(yè)部門以及人民的日常生活的各個領域。 在塑料制件的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設計、先進的模具制造設備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成型設備等都是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。追求的目標是提高產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率，縮短設計及制造周期，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應變能力，滿足用戶需要。 注射模 注射模又稱為注塑模。壓注模的加料室與型腔是通過澆注系統(tǒng)連接起來的，通過壓柱將加料室內(nèi)受熱塑化熔融的熱固塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)壓入被回執(zhí)的閉合型腔，最后固化定型。壓縮成型是塑件盛開方法中較早采用的一種方法。%～%，%～%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。、淬硬。，宜取較小的脫模斜度。，M6以下螺紋不宜成型，齒形宜用半圓形及梯形，并應注意半角公差，可以參照一般塑制的螺紋進行設計。薄壁塑件易碎，不易脫模，大面積塑件易發(fā)生波紋及物料聚集。脫模斜度的取向要根據(jù)產(chǎn)品的內(nèi)外型尺寸而定,產(chǎn)品表面的脫模斜度應小于外表面的脫模斜度。該塑件的材料為（PP）聚丙烯，制品精度為一般精度，公差等級為3～5級，同時滿足制品各種工藝性能要求，并且具有良好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。本次設計選用的塑料材料為PP，以下為介紹。燃燒試驗：火焰上部為黃色，中下部為藍色，冒黑煙．散發(fā)出石油氣味，熔料易滴落，離開火源不能自熄。是砂漿/混凝土工程抗裂，防滲，耐磨，保溫的新型理想材料：注塑模工藝條件：干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。注射壓力：可大到1800bar。建議使用通體為圓形的注入口和流道。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP不存在環(huán)境應力開裂問題。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。一般注塑成型機包括下列主要部分注塑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、模具系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。；（1） 活塞式