【正文】 對(duì)型腔充填采用圓環(huán)形進(jìn)料形式的澆口稱為環(huán)形澆口。由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時(shí)去除澆口容易，而且不留明顯痕跡。側(cè)澆口一般開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔，其截面形狀多為矩形（扁槽），改變澆口的寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切速率及澆口的凍結(jié)時(shí)間。中心澆口實(shí)際上是直接澆口的一種特殊形式，它具有直接澆口的一系列的優(yōu)點(diǎn)。另外，這種澆口只適用于單型腔模具。由于注射壓力直接作用在塑件上，故容易在進(jìn)料處產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形。澆口按照結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的澆口可分為以下幾種形式：直接澆口 直接澆口又稱主流道型澆口，它屬于非限制性澆口。另外，限制性交口還起著較早固化防止型腔中熔體倒流的作用。限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，通過(guò)截面積的突然變化，使分流道送來(lái)的塑料熔體產(chǎn)生突然的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，從而迅速均衡地充滿型腔。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否被完好地高質(zhì)量地注射成型。因此，本次設(shè)計(jì)分流道的直徑為5mm。應(yīng)該將上、～1mm，這樣出模就容易多了。因此圓形截面積的分流道是較理想的截面形狀。由流道的理論分析可知，圓形截面的流道總比其他形狀截面的流道更可取。等溫分流道為便于加工，一般均設(shè)計(jì)在分型面上。分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：流經(jīng)分流道的熔體溫度和壓力的損失要少。粘度大的可以選擇3～6176。主流道的長(zhǎng)度根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定，越短越好，本次設(shè)計(jì)的主流道長(zhǎng)度為45mm。本次設(shè)計(jì)采用的主流道形式為垂直式主流道。澆注系統(tǒng)用以將熔融狀態(tài)的塑料粘流體經(jīng)注射機(jī)噴嘴在高溫、高壓和高速狀態(tài)下，通過(guò)澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔。當(dāng)產(chǎn)生矛盾無(wú)法處理時(shí)，可協(xié)商修改制品結(jié)構(gòu)； 對(duì)大型制品和功能性制品，力求用模擬軟件分析填充過(guò)程，以保證制品的內(nèi)在質(zhì)量和尺寸精度的要求； 大批量制品，澆注系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)脫落并自動(dòng)與制品分離，以利實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)； 還應(yīng)該考慮到制品的后續(xù)工序，利于后工序的加工、裝配、工序間運(yùn)送和管理，必要時(shí)設(shè)輔助流道，將制品聯(lián)為一體。 所以 = 由于考慮到這是近似計(jì)算，為匹配標(biāo)準(zhǔn)模架，取h=10mm。 所以 = 由于考慮到這是近似計(jì)算，為匹配標(biāo)準(zhǔn)模架，取s=34mm。對(duì)于本塑件可以簡(jiǎn)化為整體式矩形型腔進(jìn)行近似計(jì)算。剛度計(jì)算條件一般從下面三個(gè)方面來(lái)考慮：成型過(guò)程中不發(fā)生溢料證塑件尺寸精度保證塑件順利脫模在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會(huì)超過(guò)塑料冷卻時(shí)的收縮值，因此，型腔的剛度要求主要是由不溢料和塑件精度來(lái)決定。模具型腔壁厚的計(jì)算，以最大壓力為準(zhǔn)，而最大壓力是在注射時(shí)，熔體充滿型腔的瞬間產(chǎn)生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍結(jié)，型腔內(nèi)的壓力逐漸降低，在開(kāi)模時(shí)接近常壓。因剛度不足而產(chǎn)生擾曲變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊。技術(shù)要求：；，其熱處理后的表面硬度最低不低于HRC32，一般均應(yīng)達(dá)到HRC45以上，否則難以達(dá)到拋光效果。以上三種基體鋼適於形狀復(fù)雜，沖擊負(fù)荷較大，韌性要求高的冷變形模具。我國(guó)研制成功并推廣應(yīng)用的基體鋼。如6W6Mo5Cr4V2,具體熱處理工藝為淬火加熱溫度1160—1180℃，冷卻后經(jīng)550—570℃三次回火，硬度為Rc6063，用于冷擠壓沖頭或冷鐓沖頭可成倍的提高使用壽命。 常用塑料模具鋼的物理常數(shù)鋼材牌號(hào)密度g/cm179。模具的型腔排列方式如圖54所示： 圖54 型腔分布示意圖第六章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)成型零件的鋼材可根據(jù)制品材料和產(chǎn)量以及精度，技術(shù)要求，結(jié)構(gòu)類型等因素綜合分析并選取。確定型腔數(shù)應(yīng)考慮的以下幾點(diǎn)要求：；；、不集中，易用單腔結(jié)構(gòu)；，多腔一致性差，制造困難，故適宜單腔結(jié)構(gòu)。以下是整體凹模如圖53和圖54所示：圖53 定模凹模示意圖圖54 動(dòng)模凹模示意圖本次設(shè)計(jì)的塑件的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，所以凸模和凹模同時(shí)選擇整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)最為合適。這種結(jié)構(gòu)加工效率高，裝拆方便，可以保證各個(gè)型腔的型腔尺寸一致。所以本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模。以上幾種凹模方式相比較而言，整體式凹模的特點(diǎn)是牢固、不宜變形、不會(huì)在塑件上產(chǎn)生接線痕跡。按照其組成方式不同，可以分為：整體式凹模和組合式凹模。鑲拼組合結(jié)構(gòu)的凸模，多應(yīng)用于復(fù)雜制品模具，其特點(diǎn)是易于加工，質(zhì)量容易得到保證。由于材料浪費(fèi)太大，所以一般情況下不宜采用。凸模分為：整體結(jié)構(gòu)的凸模、整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)的凸模和鑲拼組合結(jié)構(gòu)的凸模。由上凹模和下凹模，和側(cè)芯組成。因此，必須考慮使用塑件側(cè)凸凹與抽芯機(jī)構(gòu)等來(lái)解決脫模問(wèn)題。一般塑件的脫模方向都與開(kāi)閉模方向相同。綜上所述，本設(shè)計(jì)將分型面設(shè)計(jì)在如圖51所示，由于本次的塑件的外邊緣是圓弧，可以沿著其邊緣作分型面，而里邊則是按其形狀作分型面，這樣能確保制件的形狀及精度，并且有利于型腔、型芯的加工。并且要便于側(cè)抽芯的布置，利于型腔或型芯結(jié)構(gòu)的裝卸和保證強(qiáng)度質(zhì)量。在選擇分型面的時(shí)候，首先，要考慮利于產(chǎn)品脫模，即分型面應(yīng)選擇在制品的最大外形尺寸處。根據(jù)現(xiàn)有制品的重量和用戶單位現(xiàn)有設(shè)備選定注射機(jī)型號(hào)為：XSZY125注射機(jī)基本參數(shù)如下表：注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下表：額定注射量125㎝模具最小厚度200 mm注射方式螺桿式模具最大厚度300 mm鎖模力900kN拉桿間距260290螺桿直徑42 mm動(dòng)、定 模固定板尺寸428458注射壓力120 MPa合模力90t 注射速度螺桿驅(qū)動(dòng)功率4 KN注射壓力1190 kg/㎝ 油泵電機(jī)功率11 kW螺桿轉(zhuǎn)數(shù)29～101r/min料筒加熱功率5 kW最大成型面積320㎝噴嘴半徑12mm注射行程115 mm機(jī)器重量模板間最大距離300 mm合模方式液壓機(jī)械合模部分的基本參數(shù)合模力系列kN1602002503204005006308001000拉桿有效距離≥mm200224250280315移動(dòng)模板行程≥mm200220240270300最大模厚mm200220240270300最小模厚mm110130150170200啟閉模時(shí)間≤s啟閉模速度≥m/min第五章 型腔和型面的確定 分型面的選擇是確保制品表面質(zhì)量，尺寸精度和形狀位精度、脫模，型腔型芯結(jié)構(gòu)以及排氣、進(jìn)料澆口和模具制造的關(guān)鍵。179。（1） 臥式、立式注塑機(jī)（2） 角式注塑機(jī)。；（1） 曲柄式；（2） 液壓式；（3） 曲柄連桿液壓式。；（1） 熱塑性塑料用注塑成型機(jī)；（2） 熱固性塑料用注塑成型機(jī)。注塑成型機(jī)的種類很多。 PP技術(shù)指標(biāo)PP技術(shù)指標(biāo)密度～比容～吸水率～%收縮率～%熔點(diǎn)170～176℃硬度 HB拉伸彈性模量10Mpa彎曲強(qiáng)度80Mpa拉伸屈服強(qiáng)度50Mpa溫度傳導(dǎo)系數(shù)10m/s PP的注射工藝參數(shù)注射機(jī)類型螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速30～60r/min噴嘴形式直通式噴嘴噴嘴溫度180～190℃模具溫度80～90℃注射壓力70～100Mpa保壓壓力20～60 Mpa冷卻時(shí)間15～50s周期40～120s后處理方法紅外線烘箱溫度70℃～1h備注第四章 注射機(jī)的選擇 注射機(jī)概要注射機(jī)又稱之為注塑成型機(jī)，功能是將熱塑性塑料從粒狀原料轉(zhuǎn)變成最后的制型品，并在每一步中完成熔融、注塑、保壓及冷卻一個(gè)循環(huán)。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒(méi)有抵抗力。加入30%%。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，～%。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆因此許多商業(yè)的PP材料是加入1～4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。PP是一種半結(jié)晶性材料。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。所有類型的澆口都可以使用。流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4～7mm。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。熔化溫度：220～275C，注意不要超過(guò)275C。加入混凝土或砂漿中可有效的控制混凝土（砂漿）固塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑止裂縫的形成及發(fā)展，大大改善混凝土的阻裂抗?jié)B性能，抗沖擊及抗震能力，可以廣泛的使用于地下工程防水，工業(yè)民用建筑工程的屋面、墻體、地坪、水池、地下室等，以及道路和橋梁工程中。電絕緣性好，耐電壓；薄膜透明，對(duì)空氣和水蒸氣滲透差；用于成型薄膜、絲及其他制品較好，但染色、印刷、黏合性差。有良好的力學(xué)性能，剛性、耐磨性好，硬度比較高；耐熱性較好，耐寒性差；不吸水，化學(xué)穩(wěn)定性好，但不耐日光，熱穩(wěn)定性差。 聚丙烯(PP)樹(shù)脂是由丙烯單體聚合而成的，以聚丙烯樹(shù)脂為基材的塑料稱為聚l內(nèi)烯塑料。塑料成型原料的選取應(yīng)該綜合考慮多方面因素，首先要了解塑件的用途、使用環(huán)境，在滿足以上要求后，并考慮使用塑料的成本、成型加工的難易程度等要求。，結(jié)構(gòu)形狀并不復(fù)雜，但是由于側(cè)面有孔。根據(jù)產(chǎn)品的材料，結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度等方面的要求，壁厚取 。根據(jù)pp的性能，型芯的脫模斜度取25′～45′。脫模斜度足