陶瓷的生產(chǎn)工藝流程圖-全文預(yù)覽
【正文】 漿成型起產(chǎn)慢，此法常用于一些立體件的制作，如空心罐類(lèi)、壺類(lèi)等產(chǎn)品。擠壓成型是將精練后的泥料，置于擠壓模型內(nèi)，通過(guò)液壓機(jī)的作用，擠壓出各種形狀的坯體。滾壓成型在成型時(shí)，盛放泥料的模型和滾壓頭繞著各自的軸以一定速度旋轉(zhuǎn)，滾壓頭逐漸接近盛放泥料的模型，并對(duì)泥料進(jìn)行“滾”和“壓”的作用而成型。擠壓模需要做排水排氣處理，制作過(guò)程比較復(fù)雜，在倒入石膏前需要安裝排氣管，在25攝氏度左右開(kāi)始排氣，連續(xù)排3小時(shí)，這樣做有利于減少氣孔、氣泡，擠壓模所需模具數(shù)量較少，此種模具比較耐用。生產(chǎn)模就是在模種的基礎(chǔ)上復(fù)制出來(lái)的。釉料除了采用壓濾機(jī)脫水，還有采用自然脫水的。（8）練泥（精練）精練主要還是使用真空練泥機(jī)中對(duì)泥段再次進(jìn)行真空處理。（7）陳腐將經(jīng)過(guò)粗練的泥段在一定的溫度和潮濕的環(huán)境中放置一段時(shí)間，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為陳腐。（6）練泥（粗練）經(jīng)過(guò)壓濾的所得的泥餅，組織是不均勻的，而且含有很多空氣。過(guò)篩后，再用濕式磁選機(jī)除去鐵雜質(zhì)，這是工序就叫除鐵。通常，坯料使用中鋁球石進(jìn)行輔助球磨；釉料使用高鋁球石進(jìn)行輔助球磨。二、坯料、釉料制備（1）配料配料是指根據(jù)配方要求，將各種原料稱(chēng)出所需重量，混合裝入球磨機(jī)料筒中。（3）長(zhǎng)石類(lèi)長(zhǎng)石是陶瓷原料中最常用的熔劑性原料，在陶瓷生產(chǎn)中用作坯料、釉料熔劑等基本成分。陶瓷工業(yè)中主要的粘土類(lèi)礦物有高嶺石類(lèi)、蒙脫石類(lèi)和伊利石（水云母）類(lèi)等，但我廠的主要粘土類(lèi)原料為高嶺土，如：高塘高嶺土、云南高嶺土、福建龍巖高嶺土、清遠(yuǎn)高嶺土、從化高嶺土等。粘土之所以作為陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和燒結(jié)性。我廠的石英類(lèi)原料主要有：釉寶石英、佛岡石英砂等。我廠的主要長(zhǎng)石類(lèi)原料有南江鉀長(zhǎng)石、佛岡鉀長(zhǎng)石、雁峰鉀長(zhǎng)石、從化鈉長(zhǎng)石、印度鉀長(zhǎng)石等。球磨的原理是靠筒中的球石撞擊和磨擦，將泥料顆料進(jìn)行磨細(xì)，以達(dá)到我們所需的細(xì)度。（3）過(guò)篩、除鐵球磨后的料漿經(jīng)過(guò)檢測(cè)達(dá)到細(xì)度要求后，用篩除去粗顆粒和尾沙，通常情況下，我廠所用的篩布規(guī)格為：坯料一般在160180目之間；釉料一般在200250目之間。（5）壓濾將過(guò)篩、除鐵后的泥漿通過(guò)柱塞泵抽到壓濾機(jī)中，用壓濾機(jī)擠壓出多余水分。粗練后的泥團(tuán)還有另一個(gè)好處就是將泥餅做成一定規(guī)格的泥段，便于運(yùn)輸和存放。通常陳腐所需的時(shí)間為5
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