年產(chǎn)10萬噸啤酒廠設計論文-全文預覽
【正文】 ）體積為：247。表71 啤酒生產(chǎn)基礎數(shù)據(jù)項目名稱百分比/%定額原料利用率98麥芽水分6大米水分12無水麥芽浸出率78無水大米浸出率90原料配比麥芽70大米30啤酒損失率（對麥汁）冷卻損失7發(fā)酵損失2過濾損失1瓶裝損失2總損失127．2 100kg原料（70%麥芽，30%大米）生產(chǎn)10176。6．3 車間設計圖（附圖三）第七章 物料衡算100000t/a啤酒廠糖化車間的物料衡算啤酒廠糖化車間的物料平衡計算主要項目為原料（麥芽、大米）和酒花用量，熱麥汁和冷麥汁量，廢渣量（糖化糟和酒花糟）等。（2） 在工藝流程確定后，其設備的布置要盡量按工藝流水線安排，使占地面積最少，操作最方便。其中專業(yè)人員80人，%，生產(chǎn)及銷售第一線人員703人，%。5．1 工作制度（1）全年生產(chǎn)天數(shù)300d。此時雙乙酰還原需在貯酒罐內(nèi)繼續(xù)進行，貯酒罐兼有后發(fā)酵、成熟和貯酒三重作用。要求冷卻時間短，麥汁無細菌，并且不混濁，沉淀損失少，操作簡單，可減少人力。使多余的水分蒸發(fā)，使麥芽汁濃縮到規(guī)定濃度；使麥汁中可凝固蛋白質(zhì)凝固析出，以提高啤酒的非生物穩(wěn)定性；破壞全部的酶活性，麥汁進行滅菌，以獲得定型的麥汁。麥汁過濾分為過濾和洗糟兩個操作過程。待糖化醪無碘色反應后，從糖化鍋中取出部分醪也進入糊化鍋進行第二次煮沸，而后再次泵入糖化鍋混合，使糖化鍋中醪液升溫至75~78℃（液化溫度），靜置10min即可送去過濾。本項目采用的糖化方法是國內(nèi)常用的糖化方法——二次煮出糖化法。麥芽可粉碎成麥皮、粗粒、細粒、粗粉、細粉五個組分。本項目從立項到施工達產(chǎn)驗收，共需2年。（4）在廠房四周種植草坪，保證綠化。（5）適合運輸要求。第二章 總平面設計2．1 總品面設計原則（1）符合生產(chǎn)工藝要求。附近有居民區(qū)和學校，方便銷售。場地面積有利于合理布置，符合工廠發(fā)展需要，并有一定擴建余地。（5） 有一定的施工條件和投產(chǎn)后的協(xié)作條件。1．1 廠址選擇的原則[1]（1） 廠址的位置要符合城市規(guī)劃（供氣、供電、給排水、交通運輸?shù)龋┖凸S對環(huán)境的要求。淡色啤酒的物料衡算 9 7．4 100000t/a10176。本次設計一共畫三張圖：全廠平面布置圖、工藝流程圖、車間工藝布置圖。它主要包括啤酒發(fā)展，啤酒原料，啤酒廠建設的目的，啤酒廠的規(guī)劃，啤酒工藝計算，啤酒廠的發(fā)展狀況，啤酒廠資金的估算等方面的內(nèi)容。淡色啤酒的物料衡算 8 7．3 生產(chǎn)100L10176。這樣不但可以獲得足夠的原料，而且利于產(chǎn)品的銷售，同時還可以減少運輸費用。（4） 場地有效利用系數(shù)高，并有遠景規(guī)劃的最終總體布局。廠址地勢平坦，周圍無污染源，符合標準。供電系統(tǒng)也配備良好，可以滿足生產(chǎn)需要。附近有發(fā)達的交通運輸條件，接近高速公路與鐵路，使原料入廠和啤酒出廠順利進行。（4）優(yōu)化建筑物間距，按有關(guān)規(guī)劃進行設計。（3）配電室靠近生產(chǎn)車間，減少能源消耗 ，鍋爐房位于下風向。2．3 平面設計圖（附圖一）第三章 產(chǎn)品方案3．1 生產(chǎn)規(guī)模及建設時間105 t廠建設采取統(tǒng)一的規(guī)劃布局，規(guī)范化建設，科學化管理，規(guī)模化生產(chǎn)，一體化經(jīng)營，完全采用現(xiàn)代化企業(yè)管理模式將逐漸形成規(guī)模。淡色啤酒產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量班產(chǎn)量時間瓶裝啤酒100000t3431~12月（300天計）3．4 產(chǎn)品質(zhì)量及標準GB191 包裝儲運圖示標志GB2758 發(fā)酵酒衛(wèi)生標準GB4544 啤酒瓶~ 食品衛(wèi)生檢驗方法 微生物學部分GB4928 啤酒實驗方法GB5739 啤酒塑料周轉(zhuǎn)箱GB6
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