年產十萬噸啤酒廠啤酒發(fā)酵工藝設計-全文預覽
【正文】 50）/（ ） （13） =℃ 根據熱量衡算，且忽略熱損失，米醪與麥醪混合前后的焓不變，則米醪的中間溫度為：G混合=G米醪+G麥醪=+ = （14）C混合=（G米醪C米醪+G麥醪C麥醪）/（G米醪+G麥醪） （15）=（+）/=（kgK).C麥芽=[（1006）+6]=(Kg度淡色啤酒糖化一次定額量100000t/a啤酒生產混合原料Kg100107大麥Kg70107大米Kg30107酒花Kg105熱麥汁L107冷麥汁L107濕糖化糟Kg107濕酒花糟Kg105發(fā)酵液L107過濾酒L107成品啤酒L107備注：10度淡色啤酒的密度為1012kg/m3三、 100000t/a啤酒廠糖化車間的熱量衡算二次煮出糖化法是啤酒常用的糖化工藝，下面就以為基準進行糖化車間的勢量衡算。淡色啤酒釀造車間物料衡算表設生產旺季每天糖化8次，而淡季則糖化4次，每年總糖化次數為1800次。(1000)1000=(L) (2)冷麥汁量為：()=(L)(3)發(fā)酵液量為：()=(L)(4)過濾酒量為：()=(L)(5)成品啤酒量為：()=(L) 生產100L10176。淡色啤酒的物料衡算(1)熱麥計算 根據表1可得到原料收率分別為：麥芽收率為： 78%(1006) %=%大米收率為： 90%(10012) %=%混合原料收得率為： （%+%）98%=%由上述可得100kg混合料原料可制得的10176。圖2 啤酒廠糖化車間工程流程示意圖 工藝技術指標及基礎數據根據表1的基礎數據，首先進行100kg原料生產10176。 啤酒的發(fā)酵冷卻后的麥汁添加酵母以后，便是發(fā)酵的開始，整個發(fā)酵過程可以分為：酵母恢復活力階段，有氧呼吸階段，無氧呼吸階段。年產十萬噸啤酒廠啤酒發(fā)酵工藝設計一、啤酒生產相關知識簡介 啤酒釀造工藝流程圖1 啤酒釀造圖1：原料貯倉2：麥芽篩選機3：提升機4：麥芽粉碎機5：糖化鍋6：大米篩選機7：大米粉碎機8：糊化鍋9：過濾槽10：麥糟輸送11：麥糟貯罐12：煮沸/回旋槽13：外加熱器14：酒花添加罐15：麥汁冷卻器16：空氣過濾器17：酵母培養(yǎng)及添加罐18：發(fā)酵罐19：啤酒穩(wěn)定劑添加罐20：緩沖罐21：硅藻土添加罐22：硅藻土過濾機23：啤酒清濾機24：清酒罐25：洗瓶機26：罐裝機27：啤酒殺菌機28：貼標機29：裝箱機 釀造啤酒的原料釀造啤酒的主要原料是大麥，水，酵母，酒花。麥汁組成中影響發(fā)酵的主要因子是：原麥汁濃度、溶氧水平、pH值、麥汁可發(fā)酵性糖含量、α氨基酸、麥汁中不飽和脂肪酸含量等。 糖化車間工藝流程示意圖 根據我國啤酒生產現(xiàn)況，有關生產原料配比、工藝指標及生產過程的損失等數據如表1所示。表1 啤酒生產基礎數據項 目名 稱百分比（%）項 目名 稱百分比（%）定額指標無水麥芽浸出率78原料配比麥 芽70大 米30無水大米浸出率90啤酒損失率（對熱麥汁）冷卻損失7發(fā)酵損失2原料利用率98過濾損失1麥芽水分6裝瓶損失2大米水分12總 損 失12 100kg原料（70%麥芽，30%大米）生產10176。麥汁在20℃，而100℃熱麥汁比20℃，故熱麥汁（100℃）體積為： 247。淡色啤酒需耗混合原料量為：（100/）100= (kg)（2）麥芽耗用量為：70%=(kg)（3）大米耗用量為：=(kg)（4）酒花耗用量：對淺色啤酒，%，故為：(100/) %=(kg)（5）熱麥汁量為：（）=(L)（6）冷麥汁量為：（）=(L)（7）濕糖化糟量 設熱電廠出的濕麥芽糟水分含量為80%，則濕麥芽糟量為：[（）（10078）/（10080）]=(kg)而濕大米糟量為：[（）（10090）/（10080）]=(kg)故濕糖化糟量為：+=(kg)（8）酒花糟量 設麥汁煮沸過程干酒花浸出率為40%，且酒花糟水分含量為80%，則酒花糟量為：[（10040）/（10080）]=(kg) 100000t/a 1017
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