數(shù)控工作臺三維造型設計及關鍵零部件工藝設計-全文預覽
【正文】 有通孔，凸緣在D端，借凸緣安裝)。 若取ψ=θb，則S=δp，且P=Ps+μG，則： () 公式()中，T為電機軸的負載力矩，Ps為移動部件的負載(N)，μ為導軌的摩擦系數(shù)，G為移動部件的重量(N)，θb為步進電機的步距角(rad)； 這里，取μ=(淬火鋼滾珠導軌的摩擦系數(shù))，η=，Ps為絲杠牽引力，Ps=PH=， 考慮到重力的影響，Y向電機負載較大，因此取G=GY=； ∴?mm 若不考慮啟動時運動部件慣性的影響，則啟動力矩： () 由公式()，則：=?mm。綜上所述，導程總誤差 106=(μm/m) ()∴查表知，E級精度的絲杠允許誤差為15μm，故剛度足夠。Da== 偏心距e e=(RDa/2)?sinβ=()sin45176。h/177。BHP823726426523238XYZMTh/177。根據(jù)上述所選定的滾珠絲杠型號，查閱對應的官方技術資料。已知：①上導軌 GX=2+220=；②下導軌GY=。m；再根據(jù)公式()和()，代入： ()中，進行化簡計算，得： x≥∴ 2 導軌示意圖根據(jù)所得的導軌型號及其相關的技術參數(shù)，計算導軌間需要滿足的間距數(shù)值：當工作臺運動到上導軌座(含電機)的一端時，對下導軌產(chǎn)生的扭矩最大，故取此狀態(tài)下的情況為校核參考即可?！?，綜合分析考慮，選取符合要求的導軌型號，即：MR 12 M L 2 V1 P 700 15 15 II。 ∵工作臺尺寸為 320mm320mm20mm，根據(jù)重量=體積材料比重(硬鋁) ∴W=32032020103102= ∵X向托板 320mm320mm20mm， ∴WX=32032020103102= ∵Y向托板 320mm320mm20mm， ∴WY=32032020103102= 上導軌座(含電機) 重量 (80032020)103102+1010=+100N= 夾具及工件重量(約) 220N 綜上所述，XY工作臺運動部件的總重量(約) 3++220=根據(jù)給定的工作臺部件的總重量及負載和估算的WX和WY，計算導軌的靜安全系數(shù)： fSL=C0/P ()由公式()可知：C0為導軌的基本靜額定載荷；fSL=～(一般運行狀況),～(運動時受沖擊、振動)。數(shù)控工作臺工作行程一般以被加工零件的切削長度和刀盤的直徑大小來確定。數(shù)控工作臺的總體設計要遵循數(shù)控工作臺設計的基本準則及其相關要求。雙坐標XY數(shù)控工作臺可廣泛應用于測量、激光焊接、激光切割，涂膠、插件、射線掃描、機械手、搬運、機床改造、專機制造及實用教學等領域。80年代后，世界上掀起了研究實施CIMS的熱潮，應該說，F(xiàn)MC、FMS、CIMS的基礎之一，就是數(shù)控機床，而實施FMC、FMS、CIMS又進一步帶動了數(shù)控機床的發(fā)展。20世紀中國機床工業(yè)的迅速崛起。數(shù)控機床較好地解決了形狀復雜、精密、小批、多變的零件加工問題，具有適應性強、加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，是一種靈活而高效的自動化機床[2]。而數(shù)控機床則能適應這種要求，滿足目前的生產(chǎn)需求[1]。機械加工工藝過程自動化是實現(xiàn)上述要求的重要技術措施之一。這樣，對機床不僅要求具有高精度和生產(chǎn)效率，而且還具備“柔性”，即靈活通用，能迅速適應加工零件的變更。隨著機床工業(yè)的發(fā)展，適應汽車工業(yè)的需要、高精度、高效率、高自動化的坐標鍵床、磨床、齒輪機床、組合機床大量出現(xiàn)；其中，數(shù)控機床和功能復合、柔性化、系統(tǒng)集成化亦是20世紀機床工業(yè)最顯著的特征之一[3]。80年代研制出FMC，F(xiàn)MS，而且根據(jù)中國國情，還提出了數(shù)控機床與普通機床并存的獨立制造島(Alone Manufacturin
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