數(shù)控工作臺(tái)三維造型設(shè)計(jì)及關(guān)鍵零部件工藝設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 有通孔，凸緣在D端，借凸緣安裝)。 若取ψ=θb，則S=δp，且P=Ps+μG，則： () 公式()中，T為電機(jī)軸的負(fù)載力矩，Ps為移動(dòng)部件的負(fù)載(N)，μ為導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)，G為移動(dòng)部件的重量(N)，θb為步進(jìn)電機(jī)的步距角(rad)； 這里，取μ=(淬火鋼滾珠導(dǎo)軌的摩擦系數(shù))，η=，Ps為絲杠牽引力，Ps=PH=， 考慮到重力的影響，Y向電機(jī)負(fù)載較大，因此取G=GY=； ∴?mm 若不考慮啟動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)部件慣性的影響，則啟動(dòng)力矩： () 由公式()，則：=?mm。綜上所述，導(dǎo)程總誤差 106=(μm/m) ()∴查表知，E級(jí)精度的絲杠允許誤差為15μm，故剛度足夠。Da== 偏心距e e=(RDa/2)?sinβ=()sin45176。h/177。BHP823726426523238XYZMTh/177。根據(jù)上述所選定的滾珠絲杠型號(hào)，查閱對(duì)應(yīng)的官方技術(shù)資料。已知：①上導(dǎo)軌 GX=2+220=；②下導(dǎo)軌GY=。m；再根據(jù)公式()和()，代入： ()中，進(jìn)行化簡(jiǎn)計(jì)算，得： x≥∴ 2 導(dǎo)軌示意圖根據(jù)所得的導(dǎo)軌型號(hào)及其相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，計(jì)算導(dǎo)軌間需要滿足的間距數(shù)值：當(dāng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到上導(dǎo)軌座(含電機(jī))的一端時(shí)，對(duì)下導(dǎo)軌產(chǎn)生的扭矩最大，故取此狀態(tài)下的情況為校核參考即可。∴，綜合分析考慮，選取符合要求的導(dǎo)軌型號(hào)，即：MR 12 M L 2 V1 P 700 15 15 II。 ∵工作臺(tái)尺寸為 320mm320mm20mm，根據(jù)重量=體積材料比重(硬鋁) ∴W=32032020103102= ∵X向托板 320mm320mm20mm， ∴WX=32032020103102= ∵Y向托板 320mm320mm20mm， ∴WY=32032020103102= 上導(dǎo)軌座(含電機(jī)) 重量 (80032020)103102+1010=+100N= 夾具及工件重量(約) 220N 綜上所述，XY工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)部件的總重量(約) 3++220=根據(jù)給定的工作臺(tái)部件的總重量及負(fù)載和估算的WX和WY，計(jì)算導(dǎo)軌的靜安全系數(shù)： fSL=C0/P ()由公式()可知：C0為導(dǎo)軌的基本靜額定載荷；fSL=～(一般運(yùn)行狀況),～(運(yùn)動(dòng)時(shí)受沖擊、振動(dòng))。數(shù)控工作臺(tái)工作行程一般以被加工零件的切削長(zhǎng)度和刀盤(pán)的直徑大小來(lái)確定。數(shù)控工作臺(tái)的總體設(shè)計(jì)要遵循數(shù)控工作臺(tái)設(shè)計(jì)的基本準(zhǔn)則及其相關(guān)要求。雙坐標(biāo)XY數(shù)控工作臺(tái)可廣泛應(yīng)用于測(cè)量、激光焊接、激光切割，涂膠、插件、射線掃描、機(jī)械手、搬運(yùn)、機(jī)床改造、專機(jī)制造及實(shí)用教學(xué)等領(lǐng)域。80年代后，世界上掀起了研究實(shí)施CIMS的熱潮，應(yīng)該說(shuō)，F(xiàn)MC、FMS、CIMS的基礎(chǔ)之一，就是數(shù)控機(jī)床，而實(shí)施FMC、FMS、CIMS又進(jìn)一步帶動(dòng)了數(shù)控機(jī)床的發(fā)展。20世紀(jì)中國(guó)機(jī)床工業(yè)的迅速崛起。數(shù)控機(jī)床較好地解決了形狀復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問(wèn)題，具有適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種靈活而高效的自動(dòng)化機(jī)床[2]。而數(shù)控機(jī)床則能適應(yīng)這種要求，滿足目前的生產(chǎn)需求[1]。機(jī)械加工工藝過(guò)程自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)上述要求的重要技術(shù)措施之一。這樣，對(duì)機(jī)床不僅要求具有高精度和生產(chǎn)效率，而且還具備“柔性”，即靈活通用，能迅速適應(yīng)加工零件的變更。隨著機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，適應(yīng)汽車工業(yè)的需要、高精度、高效率、高自動(dòng)化的坐標(biāo)鍵床、磨床、齒輪機(jī)床、組合機(jī)床大量出現(xiàn)；其中，數(shù)控機(jī)床和功能復(fù)合、柔性化、系統(tǒng)集成化亦是20世紀(jì)機(jī)床工業(yè)最顯著的特征之一[3]。80年代研制出FMC，F(xiàn)MS，而且根據(jù)中國(guó)國(guó)情，還提出了數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床并存的獨(dú)立制造島(Alone Manufacturin
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