【正文】 算出最終符合的供應(yīng)商。（3） 擬解決方案② 改進方案應(yīng)盡量得到公司高層的支持，獲取更多的行事權(quán)利②定量分析方法可以通過 T 公司 SRM（供應(yīng)商關(guān)系管理）系統(tǒng)增添供應(yīng)商評價模塊，來自動實現(xiàn)計算。短期創(chuàng)新型供應(yīng)鏈（瓶頸型物料）長期創(chuàng)新型供應(yīng)鏈（關(guān)鍵型物料創(chuàng)新效率短期 長期短期效率型供應(yīng)鏈（常規(guī)型物料）長期效率型供應(yīng)鏈（杠桿型物料）30 / 41圖 43 供應(yīng)鏈合作模式圖為了明確供應(yīng)商績效考核應(yīng)具有哪些指標，可以通過考慮在合作過程中供應(yīng)商完成一項物料交付涉及到的輸入變量、狀態(tài)變量和輸出變量，并建立供應(yīng)商的動態(tài)模型。（3） 輸出變量：是供應(yīng)商合作的表現(xiàn)，包括生產(chǎn)績效和技術(shù)績效。因此，評價供應(yīng)商主時不需要考慮供應(yīng)商的基礎(chǔ)設(shè)施服務(wù)，生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施資源技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施資源輸入變量 狀態(tài)變量 輸出變量投資變量環(huán)境變量生產(chǎn)績效技術(shù)績效31 / 41應(yīng)集中于供應(yīng)商的生產(chǎn)輸出績效。長期創(chuàng)新型。圖 短期創(chuàng)新型供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商績效考核指標體系短期效率型供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商績效考核指標體系質(zhì)量管理交期管理成本管理服務(wù)管理批次合格率質(zhì)量問題重發(fā)率交貨達成率交貨及時率采購成本下降率新品成本上升率率訂單滿足率投訴處理及時率詢報價及時率短期創(chuàng)新型供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商績效考核體系生產(chǎn)績效技術(shù)績效質(zhì)量交付成本服務(wù)技術(shù)創(chuàng)新技術(shù)服務(wù)投資開發(fā)產(chǎn)品線產(chǎn)品開發(fā)提前期參與公司產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計技術(shù)交流32 / 41（3） 長期效率型供應(yīng)鏈下的供應(yīng)商績效考核體系與短期效率型相比，長期效率型供應(yīng)鏈要求能夠長期穩(wěn)定的提供高效率的業(yè)務(wù)，不僅僅包括生產(chǎn)績效和技術(shù)績效，還應(yīng)考慮生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施資源，主要有生產(chǎn)設(shè)備投資、財務(wù)情況、人力培訓(xùn)情況等，適用于 T 公司的杠桿型物料供應(yīng)商。圖 供應(yīng)商動態(tài)模型根據(jù)以上的供應(yīng)商動態(tài)模型，可以根據(jù)生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施資源、技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施資源、生產(chǎn)績效和技術(shù)績效建立不同供應(yīng)鏈情況下的供應(yīng)商的考核指標體系。（2） 狀態(tài)變量：是供應(yīng)商自身的資源，如供應(yīng)商的生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施資源和技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施資源。 基于供應(yīng)鏈的供應(yīng)商績效考核體系框架從供應(yīng)鏈的角度考慮，由于供應(yīng)商提供物料的不同，供應(yīng)商和供應(yīng)鏈核心企業(yè)的合作關(guān)系有短期合作和定（長）期合作，如常規(guī)型物料一般是短期合作，而瓶頸型、關(guān)鍵型和杠桿型物料為中長期合作，因此可以分為短期供應(yīng)鏈和長期供應(yīng)鏈；另一方面，由于供應(yīng)商提供物料的性質(zhì)不同可以分為功能型和創(chuàng)新型，常規(guī)型和杠桿型物料主要為功能型，該類物料供應(yīng)商要求低成本運營，業(yè)務(wù)效率高；而關(guān)鍵型和瓶頸型為創(chuàng)新型，該類物料供應(yīng)商則要求能夠快速響應(yīng)客戶需求，產(chǎn)品具有一定的差異性，因此可以分為效率型供應(yīng)鏈和創(chuàng)新型供應(yīng)鏈。同時，運用建模的評估方法，減少了評估小組反復(fù)討論選擇的過程，提高了工作效率。在 T 公司運用定性的方法進行選擇供應(yīng)商時，雖然能夠在各項評價指標上判斷供應(yīng)商滿足的程度，但是在確定最終供應(yīng)商時往往難以抉擇，不能將定性判斷定量化。??=(,)假設(shè)評定結(jié)果集優(yōu)秀、良好、中、差的分數(shù)分別為 90，80，70，60，則供應(yīng)商甲的評估分數(shù)??=90+80+70+80.=因此，該供應(yīng)商為中，滿足公司的基本要求 可行性分析針對提出的 T 公司供應(yīng)商選擇評估改進方案，將和現(xiàn)狀進行對比分析，發(fā)現(xiàn)改進方案存在的優(yōu)勢和劣勢。??5=(,)??6=??6176。??1=(,) ??2=??2176。??6=(,)??。 ??2=(,)??。首先計算一致性指標：????=????????1=?88?1 =由此可見，CI 接近于 0，有滿意的一致性。具體如下所示：表 T 公司供應(yīng)商選擇評估指標體系目標層 A 準則層 B 指標層 CC11 是否有建立有害物質(zhì)管理辦法及有害物質(zhì)管控清單C12 是否有與供應(yīng)商簽訂協(xié)議并保留有效第三方測試報告C13 是否有對成品進行定期送檢（第三方）確保符合法規(guī)要求C14 是否有通過 IQS9001/2022 質(zhì)量管理體系認證B1 品質(zhì)體系C15 組織是否計劃定期在內(nèi)部實施內(nèi)審（符合 ISO 程度；頻率和方法；客觀性和公正）？C21 對所有來料不合格物料，是否要求供方回復(fù) 8D 報告？B2 進料檢驗 C22 檢驗報告和記錄是否有零件號，版本，日期，批號，采購訂單號，lot 批 數(shù)量，檢驗數(shù)量，檢驗者編號，檢驗情況等內(nèi)容？C31 是否有對產(chǎn)品有進行高溫高濕，低溫保存，高低溫沖擊實驗？B3 可靠性測試C32 是否有制定材料及產(chǎn)品可靠性檢驗標準？C41 項目工程師：至少 3 人五年以上模具跟進工作經(jīng)驗，熟悉模具項目管理流程供應(yīng)商選擇評估B4 技術(shù)人員 C42 設(shè)計工程師：至少 2 人 5 年以上模具設(shè)計經(jīng)驗，能運用 PRO/E,UG 全 3D 設(shè)計，能對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行檢討，并提出優(yōu)化方案23 / 41C51 模具開發(fā)周期：T0 為 20 天（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)無缺陷），T0~T1 為 5 天（結(jié)構(gòu)尺寸及公差滿足圖紙要求）,T1~T2 為 5 天（結(jié)構(gòu)外觀完全符合要求，可批量生產(chǎn)）C52 有模房或修模房，若無則要有詳細的模具外包業(yè)務(wù)流程內(nèi)容，能對模具外包業(yè)務(wù)各個環(huán)節(jié)的流程進行有效控制，并能滿足以上第 6 點要求。重新評價供應(yīng)風(fēng)險采購需求采購物料類型判斷和供應(yīng)策略瓶頸物料 常規(guī)物料杠桿物料關(guān)鍵物料確定評估指標 確定評估指標 確定評估指標 確定評估指標定性和定量評價 定性和定量評價 定性評價 定性評價確定標準的權(quán)重確定供應(yīng)商，并進行 SWOT 分析確定供應(yīng)商發(fā)展策略SAP 維護供應(yīng)商信息22 / 41圖 T 公司供應(yīng)商選擇評估流程 供應(yīng)商選擇與評估標準體系通過參考供應(yīng)商選擇評估指標體系的相關(guān)書籍和文獻，結(jié)合 T 公司的供應(yīng)商管理的實際情況，和公司的發(fā)展要求，制定了供應(yīng)商選擇與評估標準體系。而該模式通過物料的分類來劃分供應(yīng)商類型，并根據(jù)物料需求來制定供應(yīng)商的選擇數(shù)量和類型，以及運營策略。根據(jù)物料的特點，從供應(yīng)商數(shù)量、合作關(guān)系、供應(yīng)商選擇類型等方面來分析各物料的供應(yīng)商管理策略，具體如下圖所示。（2） 瓶頸型物料：T 公司產(chǎn)品使用六層以上 PCB 板和 HDI 板較少，且技術(shù)要求高，價格高，總支出較少，市場上可供選擇的供應(yīng)商少。結(jié)論：通過五力分析法對 T 公司的外部市場因素和內(nèi)部戰(zhàn)略需求的分析，要求提高 T 公司的供應(yīng)商管理水平，選擇適應(yīng)公司發(fā)展的合適供應(yīng)商，維持較好的供應(yīng)商關(guān)系，保證物料供應(yīng)，降低物料采購成本，并有效的進行供應(yīng)商的績效考核，監(jiān)督供應(yīng)商合作表現(xiàn)，以提高和改善供應(yīng)商質(zhì)量。進行供應(yīng)商管理，增加供應(yīng)商間競爭，培養(yǎng)優(yōu)勢供應(yīng)商，在談判過程中處于主動地位。企業(yè)不僅要進行技術(shù)創(chuàng)新，同時要在產(chǎn)品開發(fā)階段降低原材料成本從而降低產(chǎn)品成本。而公司制定了2022 年實現(xiàn) 40 億銷售收入，在原來的基礎(chǔ)上增長 3 倍，在市場競爭白熱化的情況下，要實現(xiàn)這一戰(zhàn)略目標，供應(yīng)鏈中采購成本的降低、供應(yīng)商管理成為了各企業(yè)提高市場競爭力的主要優(yōu)勢之一。這樣，不能及時反映出供應(yīng)商的實力和整體情況，不能實時掌控供應(yīng)商的動態(tài)。（2） 沒有進行分類績效考核在績效考核過程中，沒有針對物料類別和重要性，以及供應(yīng)商關(guān)系進行分類績效考核，T 公司共 278 家供應(yīng)商，供應(yīng)商提供的物料大多數(shù)不同，與公司的合作關(guān)系不同，如果采用統(tǒng)一的標準缺乏公平性。但是，在該過程中，缺乏供應(yīng)商交付情況和質(zhì)量情況的數(shù)據(jù)支撐，主要根據(jù)采購工程師與供應(yīng)商合作過程中的整體感覺，主觀思想影響較大。（3） 部門配合度低，缺乏供應(yīng)商選擇標準化意識在 T 公司，供應(yīng)商的選擇涉及到的部門有供應(yīng)商管理部、研發(fā)部、質(zhì)量部和供應(yīng)鏈，由供應(yīng)商管理部門牽頭負責(zé)協(xié)調(diào)各部門制定供應(yīng)商的準入標準，用以選擇評估供應(yīng)商。但是，制定的時候脫離了實際，沒有將先進的供應(yīng)商評估體系與公司實際情況相對比，造成了運用該標準評估供應(yīng)商時很難選擇到合適的供應(yīng)商，標準制定要求過高。其次，組建評審小組，制定審廠計劃，對供應(yīng)商進行現(xiàn)場審核打分。部門嘗試著制定供應(yīng)商的開發(fā)評估標準，但當真正實施起來缺乏可行性。在管理過程中，涉及的其他部門有采購委員會、研發(fā)部、質(zhì)量部和供應(yīng)鏈。T 公司將一個系列的物料構(gòu)成物料組，用同一物料組編號表示，如電阻類表示為 1001001，下面是各物料的供應(yīng)商數(shù)量的情況：表格 各物料的供應(yīng)商數(shù)量的情況物料組編號 物料名稱 供應(yīng)商數(shù)量1001001 電阻 131002022 電容 161003001003002 電感 151003001003004 磁珠 81004001004002 天線 31005001005003 濾波器 141005002 變壓器 61006001006002 二極管 141006001006004 三極管 91006001006006 MOS 管 91006008 保險絲、防雷管 81006009 lED 810070011007006 IC 431008001 插座、排針、聯(lián)體 241008002 開關(guān) 510090011009004 晶振 41012022 電源線 61012022 網(wǎng)線電話線 61012022 饋線排線 610130011013003 PCB 91014001 開關(guān)電源 51015002 螺釘 181015003 螺旋管、墊片、接地管 81015001 機殼 191016006 絕緣片、腳墊、導(dǎo)熱硅膠、熱縮套管 191017001 外箱 81017002 彩盒、安裝指南、說明書 111017003 貼紙 121017006 紙漿模、紙托 13由表中數(shù)據(jù)可以看出，在 29 個物料組中，各物料組的供應(yīng)商數(shù)量出現(xiàn)了差異，其中 IC 集成電路類供應(yīng)商數(shù)量高達 43 家，而天線類只有 3 家。2022 年，公司制定了 2022 年實現(xiàn) 40 億的目標。通過近十年的發(fā)展，騰達在國內(nèi)，先后成立了十二個分公司和辦事處；在國際，相繼成立了香港、新加坡、印度、越南、俄羅斯、巴西、美國等駐外辦事處，并與全球一百多家頂級代理商建立了合作關(guān)系，營銷網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)遍布全球。（4） 在支持、配合與服務(wù)的指標，主要表現(xiàn)在是否愿意提供培訓(xùn)，能否參與產(chǎn)品前期設(shè)計，問題解決能力以及響應(yīng)速度如何，新技術(shù)的投資等。供應(yīng)商績效考核的指標主要體現(xiàn)在質(zhì)量、價格、交付和服務(wù)上。（3） 有助于進行供應(yīng)商的分級管理，篩選出優(yōu)秀的供應(yīng)商，激勵供應(yīng)商。評價結(jié)果不僅可以檢查供應(yīng)商合作過程中的表現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)不足，一旦出現(xiàn)問題，企業(yè)可以及時進行調(diào)整，避免出現(xiàn)供貨問題；同時，績效考核也為能夠有效幫助采購人員對供應(yīng)商的分級管理，為后續(xù)供應(yīng)商晉級、淘汰以及采購量分配提供強有力的支撐。在選擇供應(yīng)商時，一般從以下四個維度進行考慮，即質(zhì)量、成本、服務(wù)和可獲得性。定性分析主要有直觀判斷法，招標選擇法和協(xié)商選擇法；定量分析主要有AHP 層次分析法， FCE 模糊評價模型法，綜合評價方法，灰色綜合評價， DEA數(shù)據(jù)包絡(luò)分析法等。 供應(yīng)商選擇和評估的流程在進行供應(yīng)商的選擇和評估時，規(guī)范評估流程能夠凸顯操作的公平性和透明性，同時可以有效提高工作效率。圖 供應(yīng)物料定位模型然后，根據(jù)四種類型物料的性質(zhì)特點分別采取各自的供應(yīng)商管理策略。當一個公司有很多原材料供應(yīng)商，如果要花大量的時間管理好每個供應(yīng)商，對于公司來說不僅僅是一種浪費，同時將導(dǎo)致采購效率降低。（2） 加快對市場需求響應(yīng)速度和靈活性：傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系適合于生產(chǎn)推動的方式，對市場反應(yīng)速度慢，當出現(xiàn)緊急訂貨的情況，供應(yīng)商以時間急、備貨不足等理由推脫，導(dǎo)致訂單延遲。而另一種與供應(yīng)商的合作關(guān)系模式，開始被廣大企業(yè)接受和應(yīng)用，這種企業(yè)關(guān)系體現(xiàn)在核心企業(yè)與供應(yīng)商之間全方位的信息共享，服務(wù)支持，共同決策，共同開發(fā)，技術(shù)協(xié)作等。 供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商的關(guān)系管理 供應(yīng)鏈中供應(yīng)商關(guān)系管理的發(fā)展在市場競爭日益趨于白熱化的 21 世紀，企業(yè)間的競爭開始趨于供應(yīng)鏈之間的競爭，而處理好企業(yè)和供應(yīng)商的合作關(guān)系，是有效實施供應(yīng)鏈的關(guān)鍵措施。供應(yīng)商管理，以供應(yīng)商與核心企業(yè)在一定時期建立信息共享、風(fēng)險共擔、利益共享的協(xié)議關(guān)系為目的，對供應(yīng)商的開發(fā)、選擇、評估、考核等一系列的管理。 供應(yīng)鏈管理概述供應(yīng)鏈管理是指對整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)進行計劃、協(xié)調(diào)、控制和優(yōu)化的各種活動，以滿足既定客戶多樣化需求為目的，確保從供應(yīng)商的供應(yīng)商、各種中間商到最終客戶的過程中高效快速的集成物流、服務(wù)流、信息流和資金流，并在現(xiàn)代信息技術(shù)的支撐下，建立供應(yīng)鏈中的核心企業(yè)與供應(yīng)商、銷售商直到用戶之間信息共享、利益共享的供應(yīng)鏈聯(lián)盟，通過這種集成化管理模式，提高效率，降低成本，改善客戶服務(wù)。以及供應(yīng)鏈環(huán)境下的企業(yè)關(guān)系，分析供應(yīng)鏈中核心企業(yè)與供應(yīng)商之間的關(guān)系管理。（3）沒有建立供應(yīng)商績效考核或者考核持續(xù)性不強，沒有一套合理的績效考核標準。但是，在供應(yīng)鏈體系運行中，存在著各種各樣的供應(yīng)商管理問題。通過有效利用供應(yīng)商，可以快速了解原材料市場行情，讓供應(yīng)商參與到產(chǎn)品設(shè)計階段，提供可行的器件優(yōu)選方案，降低產(chǎn)品成本，增強市場的競爭力。20 世紀 80 年代開始，為了順應(yīng)國際貿(mào)易高速發(fā)展的趨勢，滿足客戶對服務(wù)水平提出的更高要求，企業(yè)開始將采購環(huán)節(jié)視為供應(yīng)鏈管理的一個重要組成部分。通用電氣前任首席執(zhí)行官杰克?韋爾奇說: