【正文】 ?且有 P=22KW，設(shè)計滿載工作時間為 70000 。 齒輪的設(shè)計本設(shè)計所設(shè)計的齒輪是圖 中的齒輪 1 和齒輪 2。 。1250d?大帶輪基準直徑計算公式為 （） 21()4250(1.)90di??????[1]查[1]表 取標準值 1000。 V 帶的設(shè)計本設(shè)計采用 V 帶傳動是由于帶傳動是撓性件,具有結(jié)構(gòu)簡單,傳動平穩(wěn),能緩沖和吸震等特點。根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)尺寸和當量彎矩圖可知，cc 截面處彎矩最大, 屬于危險截面；dd 截面處當量彎矩不大,軸徑大，不屬于危險截面。 N????????齒輪受到的力，其大小為 ?。分別求出垂直面上的支反力和水平面上支反力。對于輥子，2 個半輪轂分別用鍵定位。即軸段 4 長度為 22mm。軸段 2 和軸段 6 的長度要比軸承短 1～5mm?！　榱瞬鹧b和制造方便，軸段 3 選擇為 118mm。確定軸的各段直徑○ 2　　由于軸最小直徑為 110mm,左端用軸承加套筒定位,右端用軸肩定位。支承下軸的軸承：根據(jù)工作要求及輸入端的直徑(為 130mm)，由軸承產(chǎn)品目錄中選取型號為 6226 的滾動軸承，其尺寸（內(nèi)徑外徑寬度）為 dDb=11520040。變?yōu)?，查[2]表 ，取標準直徑 110mm。取 = 、 =、 = 123由[9]P14 和 由[4]表 取帶傳動效率為 92% = ?????．1 軸的材料和熱處理方式的分析選擇軸的理由選擇軸的材料為 45 鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理， 其機械性能由[3]表 151 查得：　　抗拉強度極限 ＝650MPa；屈服強度極限 =360MPa；彎曲疲勞極限=300MPa；剪切疲勞極限 ＝155MPa；許用彎曲應(yīng)力 ＝60MPa。普通輥式破碎機一般工作間隙在 1040mm，[11]一端輥圈帶彈性支承，遇強力作用時能產(chǎn)生退讓，間隙可變大，其破碎時作用力一般 5t 在左右，輥式細碎機工作間隙一般在5mm 以下，采用剛性支承許用破碎力設(shè)計在 10t，遇強力超過 10t 時采用剪切保護，剪切銷破壞后更換復位，在不超過許用壓力的情況下可以強制破碎 450510PtN??? ??此外還有輥子受到摩擦所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，但輥子為空心的，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩比較小，把求得的轉(zhuǎn)矩乘以一系數(shù) K=。 圖 光輥的受力分析示意圖當物料進入輥軋區(qū)后，趨近中心軋點輥間隙越小，壓強越大，壓強的增大于物料壓縮程度成正比。 2 齒輪 4 非標準長齒輪 8 軸 9 破碎輥圖 傳動路線圖 輥的受力分析光輥是由輥皮，輪轂，螺母，螺栓等組成。4──鍵5──螺栓：每給輥子上 8 個 30M 螺栓。1–輪轂 2輥皮 3–輪轂 4鍵 5螺母 6軸 圖 輥子裝配結(jié)構(gòu)示意圖 2──輥皮：35 鋼鑄造+耐磨焊絲堆焊。不僅結(jié)構(gòu)簡單而且輪轂較輕。 輥皮結(jié)構(gòu)設(shè)計輥皮的結(jié)構(gòu)主要由四大部分組成。早期的對輥破碎機擠壓輥的輥皮采用的是高 Cr 鑄鐵材料、高錳鋼或超高錳鋼整體鑄造成的，用高 Cr 鑄鐵材料鑄造的輥皮在運行過程中輥面容易出現(xiàn)掉塊和輥皮斷裂，用高錳鋼和超高錳鋼鑄造的輥體輥面的耐磨性比較差，另外用這三種材料鑄造的輥皮基本上都是一次性用的，當輥皮磨損以后，堆焊修復就非常困難，因為這三種材料的可焊性比較差，韌性也差，堆焊修復過程中很容易就把輥皮拉裂，所以當輥皮磨損到一定程度后，廠家都是直接更換新輥，舊輥就報廢不用維修，這就帶來較大的濫費，給國家和企業(yè)都造成較大的經(jīng)濟損失結(jié)合在輥壓機輥面耐磨材料的研制以及輥壓機輥面再生性修復方面豐富經(jīng)驗，根據(jù)對輥破碎機擠壓輥的實際運行情況，對擠壓輥輥皮的制造工藝加以改進，提出擠壓輥輥皮的制造工藝采用鑄造＋耐磨堆焊相結(jié)合的復合工藝，使擠壓輥輥皮由以前的單一種材料變成復合材料，并且研制出專用于對輥破碎機擠壓輥表面堆焊的耐磨材料 ZM焊絲和 MD601 焊絲。一1般當對輥機輥皮的硬度 ≥50，其耐磨性就比較好：而當對輥機輥皮的硬度 50CR CHR時 ，其耐磨性就明顯下降。這種溝槽主要是從兩輥皮表面流過的原料中有硬的磨粒造成的磨損 ，主要屬于粒磨損。工作時在擠壓力的作用下，輥皮有時會突然發(fā)生開裂，這就是說球鐵類輥皮也存在著機械損壞的潛在危險。但是，由于在輥皮的制造過程中，無論其化學成分和機械性能都很難得到有效控制，甚至還可能存在一些鑄造缺陷和較大的內(nèi)應(yīng)力。二是磨損，磨損會使對輥機輥皮的表面產(chǎn)生溝槽，使兩輥皮之間的間隙增大，因而原料的細碎度也就不能保證。在選材之前先對破碎輥的失效進行分析。此處的 是將公制馬力換為千瓦的折換系數(shù)。當速度以 v 米／秒時，則理論上物料落下的體積為： (立方米／小時 ) （）VQeLv?3mS [6]而物料落下的速度與磙子的圓周速度的關(guān)系為： ，其中 為輥子每分鐘的60Dnv??轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)此 (立方米／小時)??????3mh或 T／h (噸／小時) （）? [6]式中 e───工作時排礦口寬度, 單位米； L───輥子長度, 單位米； D───輥子直徑, 單位米； n───輥子轉(zhuǎn)數(shù),轉(zhuǎn)／分；μ───物料的松散系數(shù)，中硬礦石，μ=～；潮濕礦石和粘性礦石，μ=～；δ───物料的容重，噸／立方米。輥子最合適的轉(zhuǎn)數(shù)，一般手是根據(jù)實驗來確定的。為此，近年來趨向選用較高轉(zhuǎn)數(shù)的破碎機。61d? 輥子轉(zhuǎn)數(shù)破碎機合適的轉(zhuǎn)數(shù)與輥子的表面特征、物料的堅硬性和給礦粒度等因素有關(guān)。 18176。 36?。20′，則破碎機最大嚙合角 33176。?兩個棍子產(chǎn)生的正壓力 F（F=fP）都作用于物料塊上,如圖 26 所示。水平軸上平行的一對輥子中，其中一個輥子的軸承是可動的，另一個輥子是固定的，破碎輥是由軸、輪轂和輥皮構(gòu)成。一般采用鑄鐵鑄造，也可以采用螺栓連接而成。又通過軸 7 帶動輥子 6 和非標準長齒輪 3，3 又帶動齒輪 4，齒輪 4 帶動輥子 9，這樣就夠成了輥子 7 和 9 的相向轉(zhuǎn)動。當破碎機進入非磨碎物體時，彈簧被壓縮，迫使可動破碎輥橫向移動，排礦口寬度增大，保證機器不致?lián)p壞。 調(diào)整裝置調(diào)整裝置是用來調(diào)整兩破碎輥之間的間隙大小（即排料口）的，它是通過增減兩個輥子軸承之間的墊片數(shù)量，或者利用蝸輪調(diào)整機構(gòu)進行調(diào)整的，以此控制破碎產(chǎn)品粒度。 破碎裝置在水平軸上平行裝置兩對相向回轉(zhuǎn)的輥子，它是破碎機的主要工作機構(gòu)。輥于的工作表面根據(jù)使用要求，可以選用光面的（如后輥 2)、槽面的(如前輥 1)或是齒面的。在軸承 19 與頂座 12 之間放有可以更換的鋼墊片 13，通過更換不問厚度的墊片。兩者通過錐形環(huán) 6，用螺栓 5 拉緊，以使輥套緊套在輥芯上。前輥 1 和后輥工作相向旋轉(zhuǎn)物料加入到喂料箱 16 內(nèi)，落在轉(zhuǎn)輥的上面，物料在輥子表面摩擦力的作用下，被扯進轉(zhuǎn)輥之間，受到輥子的擠壓而粉碎。最適合丁中、小型非金屬礦山和比工等部門的中碎或細碎作業(yè)。引進國外先進的破碎技術(shù)和裝備, 無疑對我國破碎機的質(zhì)量和技術(shù)都有著重大的意義, 但引進的關(guān)鍵在于消化、吸收,并將其國產(chǎn)化。 小結(jié) 通過在網(wǎng)上查閱破碎機方面的資料以及以些機械類雜志，了解破碎機的基本結(jié)構(gòu)以及工作原理，在此基礎(chǔ)上對破碎機進行了初步的設(shè)計。而本設(shè)計的破碎機的軸主要受到的是來自破碎輥之間的相互擠壓。由于其中有一對齒輪是長齒齒輪，因此應(yīng)特別注意。表 設(shè)計要求的數(shù)據(jù)項目 單位 主要指標輥子規(guī)格 Mm φ600400給礦粒度 mm 836排礦粒度 mm 29生產(chǎn)能力 t 415輥子轉(zhuǎn)速 r/min 120 設(shè)計的主要內(nèi)容破碎機整體的設(shè)計:○ 1根據(jù)總體設(shè)計的規(guī)劃與要求，主要部件構(gòu)成有：機架和支撐裝置、破碎部件傳動件、拉緊裝置、調(diào)整裝置。傳動裝置采用 V 形帶傳動，V 帶具有結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、能緩沖和吸震等特點。主要設(shè)計部分包括破碎輥、調(diào)整裝置、彈簧保險裝置、傳動裝置、動力裝置、和機架等。其網(wǎng)格柱釘式板襯使用壽命約 12022h ( 每 1000h 磨損 016mm )。改進后的輥壓機已開始用于金屬礦山, 如智利 Lo sCo lo rado s 鐵礦選廠使用德國 KHD 洪堡該機型開始用于水泥工業(yè), 其增產(chǎn)節(jié)能帶來的經(jīng)濟效益引起了國際水泥界的極大興趣與關(guān)注。輥壓機是 20 世紀 80 年代中期發(fā)展起來的高效節(jié)能設(shè)備。細碎機行業(yè)第一品牌是鄭州鼎盛工程技術(shù)有限公司。但是由于市場經(jīng)濟要求我們不僅要做到經(jīng)濟性好而且要性能可靠，調(diào)節(jié)方便，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，震動小，噪音低等特點，所以，我們現(xiàn)在研究雙光棍破碎機還是有很積極的意義的。因而多年來界內(nèi)人士一直在研究如何達到節(jié)能、高效地完成破碎和磨碎過程。由于這種破碎機具有占地面積大、生產(chǎn)能力低等缺點，所以，在金屬礦山很少采用，被圓錐破碎機所代替。第 1 章 緒 論 破碎機的種類和發(fā)展破碎機按破碎方式分有顎式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、輥式破碎機等等。現(xiàn)在仍在水泥、硅酸鹽等工業(yè)部門中獲得應(yīng)用，主要用作礦石的中、細砷作業(yè)。物料粉碎過程中，由于作業(yè)中產(chǎn)生發(fā)聲、發(fā)熱、振動和摩擦等作用，使能源大量消耗。該機還可由細碎轉(zhuǎn)換為中碎。 雙光輥破碎機國內(nèi)外的研究狀況 在國內(nèi)，僅僅破碎機制造業(yè)，不算其他的選礦設(shè)備、水泥生產(chǎn)設(shè)備等，產(chǎn)值也就在 50 億下。因為剛才緊缺，目前中國破碎機企業(yè)面臨減產(chǎn)的危險。輥間壓力一般可達 150～ 300M Pa, 破碎產(chǎn)品可達 2mm , 實現(xiàn)了“多碎少磨”。 三是控制系統(tǒng)的改進, 使其達到自動化(包括控制與監(jiān)測) , 德國洪堡公司開發(fā)的 ROLV IS 控制系統(tǒng), 可實現(xiàn)該機的自動化, 并可調(diào)節(jié)生產(chǎn)過程。h , 給料最大粒度為 65mm 65mm 65mm , 至今已運轉(zhuǎn) 2 年, 其生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟數(shù)據(jù)表明, 輥壓機技術(shù)比常規(guī)的細碎技術(shù)具有很大的優(yōu)越性: 與圓錐破碎機相比, 處理量提高 27. 2% , 單位能耗降低21% , 生產(chǎn)費用降低 8% ,產(chǎn)品粒度大約在 3mm 至 325 目之間。h ) 在唐山棒磨山鐵礦試驗, 也取得了較好的效果 雙光輥破碎機的設(shè)計要求本設(shè)計要達到 415t 的生產(chǎn)能里。機架用鑄造，可以降低成本，而且鑄造體耐沖擊，不容易產(chǎn)生震動。因此輪觳可用鋼，而輥皮采用高錳鋼，這樣來增加輥皮的使用時間，使更換周期縮短，從而提高礦石粒的均勻度。齒輪的設(shè)計與選用○ 3本次設(shè)計有兩對齒輪需要設(shè)計，我選擇了其中的一對來進行詳細的設(shè)計，另一對做簡單的介紹，并選用滿足設(shè)計要求的尺寸及型號，確保破碎機運行的穩(wěn)定性以及能達到設(shè)計使用壽命。軸的