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數(shù)控車工高級理論試卷-全文預(yù)覽

2025-07-10 23:46 上一頁面

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【正文】 Y=a*Cos(θ/a)
( )色,切削溫度低。(A)X=a*Sinθ。(A)工作不可靠 (B)調(diào)試不方便(C)伺服單元復(fù)雜 (D)進(jìn)給速度有較大限制
( )切削螺紋時,螺紋車刀的左右刀刃同時切削。(A)X軸 (B)Z軸(C)Y軸 (D)C軸
( )。(A)可以加工右旋梯形螺紋 (B)可以加工左旋梯形螺紋(C)被加工螺紋的旋向與其無關(guān) (D)不可以使用
( )。(A)當(dāng)前刀具長度 (B)被選中刀具長度(C)刀架上最長刀具長度 (D)刀架上最短刀具長度
( )階段的工作。(A)油泵有噪聲 (B)油壓不穩(wěn)定(C)油泵不噴油 (D)油泵損壞
( )各減環(huán)的最小極限尺寸之和。(A)不同的夾具 (B)近似的加工運(yùn)動軌跡(C)不同的機(jī)床 (D)不同的刀具
( )判斷切削參數(shù)是否準(zhǔn)確。(A)σs (B)σe(C)σb (D)δ
( )。(A)電火花加工 (B)超聲波加工(C)激光加工 (D)電解加工
( ),命令子程序結(jié)束并返回到主程序(SIEMENS系統(tǒng))。(A)三個移動三個轉(zhuǎn)動 (B)三個移動兩個轉(zhuǎn)動(C)兩個移動三個轉(zhuǎn)動 (D)兩個移動兩個轉(zhuǎn)動
“S”表示( )。(A)頂面夾緊 (B)頂面和孔(C)孔夾緊 (D)螺釘夾緊
( )分類。(A)卡套式 (B)橡膠軟管(C)擴(kuò)口式 (D)焊接式
( )。(A)鑄件 (B)鍛件(C)型材 (D)冷沖壓件
,正確的引用格式為( )(SIEMENS系統(tǒng))。(A)增環(huán) (B)閉環(huán)(C)減環(huán) (D)間接環(huán)
,( ) 指令是端面粗加工循環(huán)指令(華中系統(tǒng))。(A)機(jī)床操作規(guī)程 (B)工時的核算(C)設(shè)備運(yùn)行中的巡回檢查 (D)設(shè)備日常保養(yǎng)
,應(yīng)使測量桿( )零件被測表面。(A)游標(biāo)卡尺 (B)量塊(C)塞尺 (D)干涉顯微鏡
X35 Z6 K3 ;是循環(huán)車削( )的程序段(FANUC系統(tǒng))。(A)由摩擦力變動引起的誤差 (B)螺距累積誤差(C)機(jī)械傳動間隙 (D)機(jī)械傳動元件的制造誤差
( ),對機(jī)床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗(yàn)。(A)工作 (B)靜止(C)卡緊 (D)JOG
( )來選定。(A)外排屑單刃 (B)外排屑多刃(C)內(nèi)排屑單刃 (D)內(nèi)排屑多刃
( )而單獨(dú)運(yùn)行的(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)大徑 (B)中徑(C)小徑 (D)螺距
( )夾緊裝置、楔塊夾緊裝置和偏心夾緊裝置等。(A)G92 (B)G71(C)G90 (D)G32
,形式為i=TAN[j]的函數(shù)表示的意義是( )(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)螺紋千分尺 (B)螺距規(guī)(C)外徑千分尺 (D)百分表
( )。(A)對配合性質(zhì)的影響 (B)對摩擦、磨損的影響(C)對零件抗腐蝕性的影響 (D)對零件塑性的影響
( )各組成環(huán)的公差。(A)商 (B)平均值(C)代數(shù)差 (D)算術(shù)和
( )畫出。(A)子程序 (B)R變量參數(shù)(C)循環(huán)程序 (D)常量
,其中第( )步是按進(jìn)給速度進(jìn)給(華中系統(tǒng))。(A)磨粒磨損 (B)冷焊磨損(C)擴(kuò)散磨損 (D)氧化磨損
M98 P_L _中( )為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)。(A)振動 (B)工件裝夾(C)排屑 (D)切削用量的選擇
U(△i) W(△k) R(r) P(ns) Q(nf) X(△x) Z(△z) F(f) S(s) T(t);中,( )表示X軸方向上的精加工余量(華中系統(tǒng))。電角度 (B)120176。(A)強(qiáng)度 (B)硬度(C)粗糙度 (D)粒度
( )。(A)物理性能 (B)化學(xué)性能(C)力學(xué)性能 (D)經(jīng)濟(jì)性
( )。(A)L1=L0+L2 (B)L1=L0L2(C)L1=L2L0 (D)L1=L2
,主要用于( ) 的加工,以簡化編程(SIEMENS系統(tǒng))。(A)能繼續(xù) (B)不能繼續(xù)(C)在額定電流下可以 (D)不影響
( )(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。(A)互為基準(zhǔn) (B)自為基準(zhǔn)(C)基準(zhǔn)統(tǒng)一 (D)無法判斷
( )可在較大夾緊力時減小薄壁零件的變形。(A)切削中將產(chǎn)生高溫的合金 (B)材料將工作在高溫環(huán)境中(C)材料通過高溫生產(chǎn) (D)材料經(jīng)過高溫?zé)崽幚?br />,形式為i=FIX[j]的函數(shù)表示的意義是( )(FANUC系統(tǒng))。(A)坐標(biāo)精度檢測 (B)連續(xù)空運(yùn)行試驗(yàn)(C)切削精度檢測 (D)安裝水平的檢查與調(diào)整
,當(dāng)螺紋刀面朝上安裝時,主軸與走刀路線的關(guān)系是( )。(A)陶瓷刀具 (B)金剛石刀具(C)立方氮化硼刀具 (D)高速鋼
( )而動作的。(A)相同規(guī)格的零件 (B)不同規(guī)格的零件(C)相互配合的零件 (D)加工尺寸完全相同的零件
,其原因可能是( )。(A)鋁和銅 (B)45鋼(C)合金結(jié)構(gòu)鋼 (D)耐熱鋼
U(△i) W(△k) R(D);G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t);中的d表示( )(FANUC系統(tǒng))。(A)單件或小批量 (B)精度要求高(C)形狀簡單 (D)偏心距較小
,應(yīng)采取( )。(A)小端到大端 (B)大端到小端(C)、小端到大端 (D)、大端到小端
( )。(A)增大進(jìn)給量 (B)增大切削深度(C)降低切削速度 (D)增大前角的角度
,應(yīng)盡可能選用( )作為定位基準(zhǔn),以避免其不重合而引起的誤差。(A)HamaxHbmax (B)HamaxHbmin(C)HaminHbmax (D)HaminHbmin
( )。(A)10 (B)18(C)20 (D)28
,對切削刀具磨損影響最大的是( )。(A)好 (B)差(C)相同 (D)不適宜于深孔加工
28.( )在所有的數(shù)控車床上都能使用。(A)精加工階段 (B)光整加工階段(C)粗加工階段 (D)半精加工階段
,正確的是( )。(A)RS232C通訊接口 (B)計算機(jī)局域網(wǎng)(C)RS422通訊接口 (D)現(xiàn)場總線
( )所造成的。(A)各種刃具 (B)各種彈簧(C)各種軸 (D)高強(qiáng)度螺栓
( )。(A)沿主切削力方向有齒紋 (B)在垂直于主切削力方向有齒紋(C)有相互垂直的齒紋 (D)有網(wǎng)狀齒紋
( )。(A)直流伺服電動機(jī) (B)步進(jìn)電動機(jī)(C)電液脈沖馬達(dá) (D)交流伺服電機(jī)
8.( )不能用于定位孔為不通孔的工件。(A)精加工路線起始程序段段號 (B)精加工路線末程序段段號(C)X方向精加工預(yù)留量 (D)X方向精加工退刀量
( )方向進(jìn)行車削循環(huán)加工的(華中系統(tǒng))。滿分600分。選擇一個正確的答案,將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。(A)相應(yīng)位移量 (B)步距角(C)脈沖當(dāng)量 (D)脈沖數(shù)
P__Q__中,P__為( )(FANUC系統(tǒng))。(A)機(jī)床導(dǎo)軌誤差 (B)夾具制造誤差(C)調(diào)整誤差 (D)主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差
( )。(A)大,高 (B)大,低(C)小,高 (D)小,低
( )。(A)工作連續(xù)平穩(wěn) (B)承載能力大(C)定位精度高 (D)易于自鎖
( )。(A)刀片在刀桿上的安裝角度 (B)刀桿形式(C)刀片形狀 (D)車刀在刀架上的位置
,應(yīng)采用( )。(A)較大的V,f (B)較小的V,f(C)較大的V,較小的f (D)較小的V,較大的f
,保證各主要表面達(dá)到成品圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是( )。(A)走刀方向和主軸轉(zhuǎn)向 (B)加工螺紋的G功能(C)刀具 (D)加工螺紋的固定循環(huán)指令
( )。(A)螺桿固定的單螺旋機(jī)構(gòu) (B)螺母固定的單螺旋機(jī)構(gòu)(C)差動雙螺旋機(jī)構(gòu) (D)復(fù)式雙螺旋機(jī)構(gòu)
,對于一定的基本尺寸,其標(biāo)準(zhǔn)公差共有( )個等級。(A)加工效率 (B)螺紋尺寸精度(C)改善刀具壽命 (D)螺紋表面質(zhì)量
,如果上道工序的尺寸最大值為Hamax,最小值為Hamin,本工序的尺寸最大值為Hbmax,最小值為Hbmin,那么,本工序的最大加工余量Zmax=( )。(A)G90 (B)G54(C)G30 (D)G80
( )會減小切削時需要的功率。(A)刀桿長度 (B)刀桿高度(C)刀桿寬度 (D)刀桿方向
G90 Z– R– ;所加工的錐面大小端半徑差為( )mm,加工方向?yàn)閳A錐( )(FANUC系統(tǒng))。(A)圓弧 (B)橢圓(C)拋物線 (D)雙曲線
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