西部原油成品油管道工程10104m3雙盤式浮頂油罐無損檢測施工技術(shù)方案-全文預(yù)覽
【正文】 采用膠片廠制定配方配制顯影劑 受檢部位的表面制備 距焊縫中心各 50mm 范圍內(nèi)清除焊疤、飛濺、成型粗糙及表面缺陷均應(yīng)修磨，且不得有咬邊、凹坑、未焊滿，以不掩蓋和混淆缺陷影像為度。 觀片燈和評片室 觀片燈： TH— 100 型 焊工號 . xxx 工程編號、產(chǎn)品編號、部位編號 底片編號 . 返工標(biāo)識 象質(zhì)計 檢測日期、透照厚度 焊縫成像 圖 識別系統(tǒng) 10 104m3 雙盤式浮頂油罐無損檢測施工技術(shù)方案 第 11 頁 共 16 頁 評片室 評片在評片室進(jìn)行。 規(guī)格： 100X300 100X360 增感屏： Pb ， 規(guī)格： 100X300 100X360 象質(zhì)計 象質(zhì)計型號 ：采用線型金屬絲象質(zhì)計。 焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)打磨光滑。 罐底板對接焊縫出現(xiàn)不合格時，返修后按照原規(guī)定檢測方法進(jìn)行檢查探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 上述焊縫的無損檢測位置，應(yīng)有質(zhì)量檢查員現(xiàn)場確定。如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格， 應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。以后對于每種板厚，在每 60 米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測。 罐壁所有丁字焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線檢測； 底層罐壁縱焊縫及底層與第二層罐壁之間的環(huán)向焊縫還應(yīng)進(jìn)行20%超聲波檢測復(fù)查，檢測部位必須包括所有丁字焊縫。 焊縫無損檢測 SPV490Q 鋼板之間及 SPV490Q 與其他牌號鋼板焊接完畢后至少 經(jīng)過 24 小時方可進(jìn)行無損檢測。返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。 雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。 罐底板的加工與檢查 罐底邊緣板對接焊縫的坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測，檢查結(jié)果符合 JB47302020 的 Ⅰ 級為合格。檢測標(biāo)準(zhǔn)按JB47302020 執(zhí)行 ， Ⅰ 級為合格。 本方案中的無損檢測符號說明：見表 1 表 1 無損檢測符號說明一覽表 2. 編制依據(jù) 中國石油天然氣管道工程有限公司 制 2911， 西部原油成品油管道工程10 104m3 雙盤式 浮頂油 罐 施工圖 中國石油天然氣管道工程有限公司制 2911/明， 10 104m3 雙盤式 浮頂油 罐 建造技術(shù)規(guī)定 1999 版《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 序號 符號 含義 1 RT 射線檢測 2 UT 超聲檢測 3 MT 磁粉檢測 4 PT 滲透檢測 10 104m3 雙盤式浮頂油罐無損檢測施工技術(shù)方案 第 4 頁 共 16 頁 JB/T473597《鋼制焊接常壓容器》 GB501282020《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》 ～ 62020《壓力容器無損檢測》 3. 10 104m3雙盤式浮頂油罐 主要技術(shù)參數(shù)及無損檢測技術(shù)要求 10 104m3 雙盤式 浮頂油 罐 主要技術(shù)參數(shù) ： 見表 表 10 104m3 雙盤式 浮頂油 罐 主要技術(shù)參數(shù)一覽表 10 104m3 雙盤式 浮頂油 罐 無損檢測技術(shù)要求 材料檢查 厚度為 40mm 、 33mm 及 25mm 的 SPV490Q 鋼板周邊 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測復(fù)驗。本方案規(guī)定了 10 104m3 雙盤式 浮頂油 罐 無損檢測的程序、方法、工藝、設(shè)備、器材、驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢測人員資格。第 9 圈為 Q235B 計算容積 100000 m3 10 104m3 雙盤式浮頂油罐無損檢測施工技術(shù)方案 第 5 頁 共 16 頁 弧形 板 加工后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測。檢測標(biāo)準(zhǔn)按JB47302020 執(zhí)行， Ⅱ 級為合格。射線檢測結(jié)果以不低于 Ⅱ 級為合格。 焊縫缺陷的修補(bǔ) 當(dāng)采用碳弧氣刨時，缺陷清除后
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