【正文】 板，之后完成上極帶中板的吊裝。 4) 上極帶邊板吊裝 在上極帶邊板外側(cè)焊接固定吊耳，利用吊耳吊第一塊上極帶外邊板就位于赤道帶上環(huán)口后。 圖 赤道帶組裝示意圖 3) 下極帶邊板、下極帶側(cè)板吊裝 吊鉤從赤道帶上環(huán)口內(nèi)垂下，利用下極帶邊板、下極帶側(cè)板內(nèi)側(cè)的定位方鐵作吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，下極帶邊板共 4 塊，組裝第一塊板時(shí)，殼板上端固定在赤道帶下環(huán)口后，下端用繩連接在中心柱上，用手拉葫蘆調(diào)整接頭弧度，然后固定。同樣方法進(jìn)行第二塊帶支柱赤道帶板的吊裝，就位于相鄰的球罐基礎(chǔ)上，之后吊裝一塊不帶支柱的赤道帶板 ,插入已就位的兩塊帶支柱的赤道帶板中間，用卡具連接固定。防護(hù)棚采取地面預(yù)制成片，分片吊裝，外部用瓦楞鐵皮下部橫碴向內(nèi)覆蓋， 要求達(dá)到防火、防風(fēng)、防雨，滿足焊接及無損檢驗(yàn)的要求。 4) 將不同規(guī)格的三角掛架安裝在相對 應(yīng)的掛鼻上。 見 圖。在赤道帶板中心線上找兩點(diǎn)，使之距離赤道帶板中心線等距。赤道帶板和上極帶板的吊耳點(diǎn)焊在外側(cè)，下極帶板的吊耳點(diǎn)焊在內(nèi)側(cè)。 十建公司 采用脊板形夾具進(jìn)行球罐組裝，脊板形夾具有脊板形卡碼、方形卡帽及圓錐銷配套而成。 組裝方法 本球罐采用單片組裝法，又稱散裝法，即把單張球瓣逐一組裝成型的方法。9mm 2 基礎(chǔ)方位 1176。極中板的曲率允許偏差，球殼板坡口周邊 150 mm 范圍以內(nèi)用弦長不小于 2 000 mm≤ 2 mm D—支柱柱腿直徑 D 3000 立 球罐 施工 技術(shù) 方案 第 8 頁 共 45 頁 中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項(xiàng)目部 樣板測量 e≤3 mm，開孔中心一倍開孔直徑范圍外，采用弦長不小于 1000 mm 的樣板檢查球殼板的曲率，其 e≤3 mm。若發(fā)現(xiàn)有不合格，應(yīng)加倍復(fù)驗(yàn)，若仍有不合格，應(yīng)對球殼板逐張檢測。 用焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn) 圖 球殼板幾何尺寸檢查 3) 氣割坡口表面應(yīng)符合下列要求： 3000 立 球罐 施工 技術(shù) 方案 第 7 頁 共 45 頁 中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項(xiàng)目部 a) 坡口表面應(yīng)平滑，表面粗糙度 (R)應(yīng)小于或等于 25μm； b) 平面度 B≤1mm； c) 熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，球殼板坡口表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷存在 ； d) 所有受壓元件焊接坡口應(yīng)按 JB/T47302020 進(jìn)行 100%磁粉或滲透檢測 合格 ，合格等級為 I 級 。3 兩條對角線間的距離 5 用兩直線和尺對角檢查，注意將拉線上下位置調(diào)換測量 3 坡口尺寸 坡口角度 α 坡口深度 h 坡口鈍邊 P 177。球殼板應(yīng)避免表面的機(jī)械損傷，對嚴(yán)重的尖銳傷痕按照規(guī)定進(jìn)行修磨和焊補(bǔ)。 零部件質(zhì)量證明書的檢查 應(yīng)核查制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并確認(rèn)如下事項(xiàng)： 1) 材料質(zhì)量證明書及有關(guān)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求，材料代用要有設(shè)計(jì)審批手續(xù)； 2) 零部件及球殼板周邊已按規(guī)定進(jìn)行無損檢驗(yàn)并合格； 3) 球罐的球殼板、人孔、接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)件、支柱及拉桿等零部件的出廠證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容： a) 球罐零部件出廠 合格證； b) 材料代用審批證明； c) 各種材料質(zhì)量證明書及球殼板材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告； d) 鋼板、鍛件及零部件無損檢測報(bào)告； e) 球殼板周邊超聲波探傷報(bào)告； f) 坡口和焊縫無損探傷報(bào)告； g) 產(chǎn)品焊接試板檢驗(yàn)報(bào)告； h) 監(jiān)檢機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)檢報(bào)告； i) 各球殼瓣片的尺寸檢查報(bào)告； j) 主要施焊記錄和焊接檢查記錄； k) 球殼板等受壓件缺陷及修補(bǔ)記錄（要求有記錄缺陷性質(zhì)、位置、修補(bǔ)方法和修補(bǔ)后的檢驗(yàn)結(jié)果）； l) 注有分瓣角度、尺寸及材料批號的球殼排版圖； m) 詳細(xì)的裝箱單 球殼板的復(fù)驗(yàn) 1) 曲率、幾何尺寸、坡口檢查 見表 和圖 。 對到現(xiàn)場的施工用材料，已有產(chǎn)品標(biāo)識的，繼續(xù)使用原標(biāo)識；無標(biāo)識的產(chǎn)品，在入庫前應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行標(biāo)識。電纜、膠管和砂輪片等入庫存放。 施工機(jī)械及工程材料準(zhǔn)備 對進(jìn)場的各種施工設(shè)備進(jìn)行功能檢查，維護(hù)試運(yùn)，保證狀態(tài)完好。另外輸入總電量應(yīng)在圖上標(biāo)明，以便有關(guān)部門統(tǒng)籌規(guī)劃。工地上的日常用水、機(jī)器設(shè)備用水以及水壓試驗(yàn)的大量短期用水應(yīng)妥善安排，在基礎(chǔ)周圍不應(yīng)有積水，各施工場地及通道也應(yīng)做好排水工作。 搭 設(shè)組對平臺應(yīng)具有足夠的剛 度，要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行超平，并盡可能靠近 就位部位，并在起重設(shè)備有效作業(yè)范圍內(nèi)，并與各施工道路相適應(yīng)，進(jìn)出料方便。 從事特殊作業(yè)的人員必須持證上崗。 組織有關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，核定設(shè)計(jì)是否符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，零部件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、使用 部位是否明確，焊接、檢測及試壓等技術(shù)要求是否明確，圖紙是否齊全，能否滿足施工需要，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，如需變更設(shè)計(jì)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。 編制 依據(jù) 1) 《 固定式 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》國家質(zhì) 檢總 局 2) 《鋼制球形儲(chǔ)罐》 GB12337— 1998 3) 《球形儲(chǔ)罐施工 規(guī)范》 GB50094— 2020 4) 《焊接預(yù)熱溫度道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測量指南》 GB/T189512020 5) 《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》 GB504842020 6) 《 承壓設(shè)備焊接工藝評定 》 NB/T470142020 7) 《 壓力容器焊接規(guī)程 》 NB/T470152020 8) 《 承壓設(shè)備 產(chǎn)品焊接 試件 的力學(xué)性能檢驗(yàn)》 NB/T470162020 9) 《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》 NB/T 470182020 10) 《 承壓設(shè)備無損檢測 》 JB47302020 11) 《球形儲(chǔ)罐工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 SH/T 35122020 12) 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH3515－ 2020 13) 十建公司《 壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證 手冊 》（ G 版） 14) 十建公司《 壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量 管理程序文件》 QG/ 15) 十建公司《球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場組焊工藝標(biāo)準(zhǔn)》 QJ/ 16) 《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032020； 17) 石家莊煉化分公司油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程項(xiàng)目管理手冊 18) 球罐施工圖紙 ZSDQ220 2 工程概況及特點(diǎn) 球罐技術(shù)參數(shù) 球殼用鋼板有關(guān)技術(shù)參數(shù) 球殼用 Q370R 鋼板的化學(xué)成分 （熔煉分析） 與力學(xué)性能見表 與 表 ： 表 Q370R鋼板化學(xué)成分（熔煉分析） C Si Mn P S Nb ≤ ~ ～ ≤ ≤ ～ 表 Q370R鋼板力學(xué)性能和冷彎性能 拉 伸 試 驗(yàn) 夏 比 沖 擊 功 冷彎試驗(yàn) 3000 立 球罐 施工 技術(shù) 方案 第 2 頁 共 45 頁 中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司 SINOPEC TENTH CONSTRUCTION COMPANY 石家莊煉化工程項(xiàng)目部 Rel MPa Rm MPa A % 試驗(yàn)溫度(℃ ) 三個(gè)平均值（ J） 允許一個(gè)最低值（ J） 試樣形狀 b=2a 180176。 .................................................................................................. 22 熱處理過程中與完畢后的要求 .......................................................................................... 23 熱處理效果的認(rèn)定 .............................................................................................................. 23 9 水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) ....................................................................................................... 25 水壓試驗(yàn) ................................................................................................................................. 25 氣密性試驗(yàn) ............................................................................................................................. 26 10 噴淋梯子平臺及其它零附件的安裝 ................................................................................. 26 11 球罐防腐及防火要求 ......................................................................................................... 26 12 質(zhì)量管理 ............................................................................................................................. 27 質(zhì)量保證措施 .................................................................................................................... 27 球罐現(xiàn)場組焊質(zhì)量目標(biāo) .................................................................................................... 28 專項(xiàng)質(zhì)量保證體系 ............................................................................................................ 28 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)流程 ........................................................................................................ 29 質(zhì)量控制點(diǎn) ........................................................................................................................ 31 質(zhì)量控制措施 .................................................................................................................... 32 13 安全管理 ............................................................................................................................. 33 安全保證體系 .................................................................................................................... 33 安全保證措施 .................................................................................................................... 34 HSE 教育和培訓(xùn) .......................................................................................