【正文】 2熱處理將毛坯進行球化退火處理，以消除鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善組織及加工性能3粗加工毛坯銑削毛坯的六個面， 銑床4鉗工劃線以磨過相互垂直的兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃凹模中心線及26銷孔、4，并按照事先加工好的凹模樣板劃型孔輪廓線劃線工具及量具立式銑床5粗加工型孔沿型孔輪廓線鉆孔，除去中間廢料，然后在立式銑床上按劃線加工型孔，～6精加工型孔銑床精修型孔，并隨時用凹模樣板校驗。選用法蘭克數(shù)控銑床，在精加工那個工作表面時，機床轉(zhuǎn)速為S1000。凹模工作型面主要采用立式銑床加工和仿形銑床加工，也可采用坐標(biāo)磨床按照準(zhǔn)確的坐標(biāo)位置對工件進行磨削加工，對于形狀較復(fù)雜、尺寸精度和硬度要求高的凹模，采用坐標(biāo)磨床進行精加工是一種較理想的加工方法。加工后的凹模的尺寸和精度必須達到設(shè)計要求（刃口一般為IT7～IT6），其間隙要均勻、合理；刃口部分要保持尖銳鋒利，刃口側(cè)壁應(yīng)平直或稍有利于卸料的斜度；刃口側(cè)壁轉(zhuǎn)角初為尖角時（刃口部位除外），若圖樣上沒有注明。該零件選擇材料為W18Cr4V，W18Cr4V具有更高的淬透性、耐磨性和承載強度，且淬火變形小。選擇高度。凹模的外形尺寸一般是根據(jù)被沖材料的厚度和沖裁件的最大外形尺寸來確定的。圖34 壓力中心由公式： 得 根據(jù)計算得出壓力中心的坐標(biāo)為（76,10）。為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。沖孔2時，設(shè)凸、凹模分別按IT8級和IT9級加工制造，則沖孔： = = = = =校核：||+||≤ + ≤＜（滿足間隙公差條件）。對于采用分別加工的凸模和凹模，應(yīng)保證下述關(guān)系：≤ 表33 簡單形狀（方形、圓形沖裁時凸、凹模制造偏差） （）公稱尺寸凸模偏差δ凸凹模偏差δ凹公稱尺寸凸模偏差δ凸凹模偏差δ凹≤18＞18～30＞30～80＞80～120＞120～180－－－－－＋＋＋＋＋＞180～260＞260～360＞360～500＞500－－－－＋＋＋＋20mm由落料獲得，2，2和30177。其計算公式如下：落料： 　　　 （313） 沖孔： （314） 校核： 孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。否則制造的模具間隙已超過允許變動的范圍。對于該制件應(yīng)選用凸模與凹模分開加工方法。模具的合理間隙值也靠凸模、凹模刃口尺寸及其公差來保證。 沖裁間隙的確定 沖裁間隙指凹模刃口橫向尺寸與凸模刃口尺寸的差值，表示雙面間隙，單面間隙用表示。本設(shè)計的值查表得材料厚度：沖裁周邊長度： 沖孔力F沖的計算沖孔力由公式（38）計算： （38） 切斷力F切的計算 切斷力由公式（39）計算： （39） 卸料力F卸的計算 卸料力： （310） 式中：K卸料力系數(shù)，～（薄料取大值，厚料取小值）； 沖孔力 卸料力的系數(shù)通過查表確定，卸料力系數(shù) 。 根據(jù)上述兩種排樣方案，得出了兩種不同的材料利用率。一模一件排樣如圖33所示。表31列出了沖裁時的最小搭邊值。在保證彎曲變形區(qū)材料外表面不發(fā)生破壞的條件下，彎曲內(nèi)表面所能形成的最小圓角半徑稱為最小彎曲半徑。的彎曲件由于變薄不嚴(yán)重，按中性層展開的原理，坯料的總長度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和， 即： （31） 式中：坯料展開總長度； α彎曲中心角（176。彈壓卸料裝置是由卸料板、彈性元件（彈簧或橡膠）、卸料螺釘?shù)攘慵M成。固定擋料銷的結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，廣泛應(yīng)用與沖制中、小型沖裁件的擋料定距。導(dǎo)料銷的形式為固定導(dǎo)料銷。前面已經(jīng)確定模架的形式為后側(cè)導(dǎo)柱模架，所以選擇導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向?；瑒訉?dǎo)向模架的結(jié)構(gòu)形式有六種，分別為對角導(dǎo)柱模架，后側(cè)導(dǎo)柱模架，后側(cè)導(dǎo)柱窄形模架，中間導(dǎo)柱模架，中間導(dǎo)柱圓形模架，四角導(dǎo)柱模架。3 沖壓模具工藝參數(shù)設(shè)計 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 模架及導(dǎo)向方式的確定（1）模架的確定 模架已經(jīng)經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)模架主要有兩類：一類是由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成的導(dǎo)柱模模架。方案二：落料、沖孔、彎曲、切斷，采用連續(xù)模生產(chǎn)。Q235，代表這種材質(zhì)的服屈值為235Mpa，Q235塑性好，焊接性能好，具有良好的沖壓工藝性，也易彎曲，主要用于工程結(jié)構(gòu)和受力較小的機械零件。 零件尺寸確定該零件主要用于車身零件固定，其形狀與普通蓋板類似，具體形狀如下圖所示：圖21 蓋板零件圖蓋板的主要尺寸是直徑6，直徑10的孔以及中心距30。2 沖壓成形工藝分析 零件的工藝分析 沖裁工藝設(shè)計包括沖裁件的工藝分析和沖裁工藝方案的確定。它作為重要的生產(chǎn)裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務(wù)的同時，也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)。沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點。蓋板一模兩件復(fù)合模設(shè)計與工藝分析畢業(yè)論文1 緒 論 沖壓模具的概念與特點 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使模具產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓加工的特點：由于冷沖壓加工具有上述突出優(yōu)點，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法?，F(xiàn)代模具是高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)，是高技術(shù)人才密集型行業(yè)。為適應(yīng)市場變化，隨著計算機技術(shù)和制造技術(shù)的迅速發(fā)展，沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)正由手工設(shè)計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術(shù)向以計算機輔助設(shè)計（CAD）數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）技術(shù)轉(zhuǎn)變。及沖裁的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、及公差等技術(shù)要求是否符合沖裁加工要求，工藝性是否合理，對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有較大影響。根據(jù)表21對比分析各種沖壓常用金屬材料，最終選擇零件材料Q235，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。方案一：先落料、再沖孔、再彎曲、最后切斷，采用單工序模生產(chǎn)。通過對比分析，我選用方案三，因為該工件生產(chǎn)批量較大，如果把四道工序放在一起，可以大大提高工作效率，節(jié)約資源，降低成本?？紤]到零件的精度不是很高，所以采用滑動導(dǎo)向模架。圖31 后側(cè)導(dǎo)柱模架（2）導(dǎo)向方式的確定 導(dǎo)向裝置有多種形式，常用的兩種有導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向和導(dǎo)板導(dǎo)向。在此選擇復(fù)合模中常用的導(dǎo)料銷導(dǎo)向，在模具中設(shè)兩個導(dǎo)料銷，并位于條料的同一側(cè)，該模具是從前向后送料，所以導(dǎo)料銷裝在右側(cè)。在此模具中采用國家標(biāo)準(zhǔn)的固定擋料銷。在此模具中采用彈壓卸料裝置。 排樣設(shè)計與計算材料利用率 彎曲件坯料尺寸的計算（1）坯料長度 對于該零件的結(jié)構(gòu)尺寸可知其圓角半徑。（2）最小彎曲半徑 最小彎曲半徑是表示彎曲變形極限變形程度的一個參數(shù)指標(biāo)。（1）搭邊值的確定一般來說，搭邊值是由經(jīng)驗確定的。=一模兩件排樣如圖32所示：圖32 一模兩件排樣圖（3）計算材料利用率 一個步距內(nèi)的材料利用率計算公式如下： （34） 式中：A一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積 B條料寬度 S步距 一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積： 所以一個步距內(nèi)的材料利用率：η＝