利用teamcenter實現(xiàn)三維工藝設(shè)計技術(shù)-全文預(yù)覽
【正文】 和數(shù)字化裝配提供了有效的方式。通過計算機(jī)仿真的技術(shù)手段模擬和預(yù)測產(chǎn)品的整個生產(chǎn)制造過程，從而驗證設(shè)計和制造方案的可行性，盡早發(fā)現(xiàn)并解決潛在的問題。對于分類，為了避免由多人操作引起的混亂，實施時為實例分類和層級結(jié)構(gòu)的定義設(shè)定了權(quán)限，以方便對分類管理的操作進(jìn)行控制。在企業(yè)實施屬性定義時，根據(jù)企業(yè)各種資源的類別細(xì)則，抽象出共同的屬性，作為父類的屬性，子類會繼承父類，避免重復(fù)。針對企業(yè)要管理的資源對象，根據(jù)企業(yè)零部件、工藝資源的分類標(biāo)準(zhǔn)（比如用于產(chǎn)品設(shè)計的零部件標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行管理，或用于工藝設(shè)計的工裝夾具標(biāo)準(zhǔn)。在實施中，工藝資源主要指兩部分，一部分是工藝知識庫，如典型工藝、工藝參數(shù)庫、切削參數(shù)庫等，另一部分是底層制造資源，如設(shè)備、工裝，包括通用的和專用的。因此在實施中，著重從以下幾方面將動態(tài)的3D模型形象地描述出來。所有的紫紅色尺寸，工藝人員可以根據(jù)需要選擇是否顯示，但是不能對該尺寸進(jìn)行修改（圖4）。在形成的工序模型上，下一步需要進(jìn)行的是產(chǎn)品制造信息（ProductManufactureInformation，PMI）的標(biāo)注，用來指導(dǎo)生產(chǎn)。之所以將中間工序模型單獨列出來，主要原因是其對工藝模式的創(chuàng)新有直接意義。以上描述的工藝、工序、工廠結(jié)構(gòu)模型，都有各自對應(yīng)的屬性表，用來描述其自身的信息。具體有2種操作方法，可以按照產(chǎn)品或者零件的特性手動逐步創(chuàng)建工藝結(jié)構(gòu)，也可以從工藝資源庫中選擇某類型產(chǎn)品或零件的典型工藝作為模板自動創(chuàng)建出當(dāng)前對象的工藝BOP結(jié)構(gòu)，然后再做個別調(diào)整。將制造BOM（MBOM）信息中含有的工藝路線、材料定額傳遞給ERP系統(tǒng)；具體要點如下：這個集成的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)保證了快速、準(zhǔn)確而安全地存取制造信息，同時可對制造工藝進(jìn)行可視化、分析和優(yōu)化，使生產(chǎn)企業(yè)各個部門和工作崗位間的信息流動能夠順利得到管理。針對以上現(xiàn)狀與問題（當(dāng)然不止這些），在實施中結(jié)合Teamcenter制造功能進(jìn)行拓展和開發(fā)，著重從企業(yè)設(shè)計到工藝再到生產(chǎn)的大局觀抓起，最終實現(xiàn)統(tǒng)一設(shè)計和工藝平臺，幫助企業(yè)應(yīng)用部門理通、理順數(shù)據(jù)，實現(xiàn)正確的數(shù)據(jù)，在正確的時間，以正確的方式傳遞給正確的人。（4）缺乏工藝資源管理和知識共享。工藝處理的還是二維數(shù)據(jù)，在研發(fā)階段三維大行其道的形勢下，傳統(tǒng)的二維模式下的工藝已成功完成了它的歷史使命，需要與時俱進(jìn)，實現(xiàn)三維數(shù)字化工藝編制方法。很多大型企業(yè)如裝備制造業(yè)，在設(shè)計部
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