【正文】 升、制動速度正常。以下為吊裝的技術措施（1）轉子按照檢修項目檢修完畢，且每道工序符合規(guī)程規(guī)范和設計要求；（2）轉子耐壓等試驗符合規(guī)程規(guī)范；（3）3轉子清掃徹底、噴漆；（4）4定子檢修完畢，且試驗符合規(guī)程規(guī)范；定子徹底清掃、檢查、噴漆；（5）水機導水機構預裝完畢；控制環(huán)、水導軸承座、水導瓦架、接力器等大件全部吊入水機室；水機法蘭清掃干凈并覆蓋白布，用布帶栓好。最后，還應測量上導中心與發(fā)電機空氣間隙（其間隙值不得大于平均氣隙的177。以監(jiān)視主軸的位移；B－測量上導中心和水導中心，并與安裝記錄或修前記錄作比較，由于水輪機轉輪間隙遠比發(fā)電機空氣間隙小，所以一般情況下，首先應考慮將水輪機轉輪中心移至中心，亦即在適當考慮水導擺度的情況下，將這次測量的水導中心和轉輪間隙與安裝記錄或修前記錄作比較，從而確定這次大修應調整的水輪機轉輪間隙（其間隙值最大不得大于平均間隙的177。f、 對兩次盤車記錄做計算，根據(jù)圖紙尺寸計算出加銅皮的方位和厚度。C、先盤車一圈，在百分表回零情況下，再進行下一步盤車。按拆機回裝發(fā)電機層蓋板。吊裝上導瓦架，水導軸頸處頂軸測試并移動水輪機轉動部分與固定部分同心后，上下導軸瓦用抱軸小千斤頂將軸瓦頂緊，在抱瓦時監(jiān)視主軸無位移現(xiàn)象。拆除盤車支架。回裝上機架，套裝推力頭，回裝卡環(huán)。（1） 按拆機時的編號回裝下風罩支腿，吊裝下風罩。（3） 鏡板清掃檢查保護，清掃干凈鏡板用透平油和白紙附著鏡板表面保養(yǎng)。（9） 編號拆除發(fā)電機空氣冷卻器。（7） 行車檢查確認能正常工作后，清掃干凈轉子支墩并在其上鋪設一層緩沖石棉紙板，裝配轉子吊具，由專人指揮吊出發(fā)電機轉子放置于轉子支墩上，把緊支墩緊固螺母。（6） 拆除推力頭與鏡板聯(lián)接的定位銷釘和把合螺栓，用頂轉子高壓油泵頂起轉子脫開主 軸法蘭止口，制動閘鎖錠投入，油泵失壓后將發(fā)電機轉子重量全部落在制動閘上。拆出上導瓦及瓦架，拆除推力油冷器。（1） 發(fā)電機拆機前對橋式起重機進行全面檢查，檢查大小車行走機構、起升機構無異常，各聯(lián)結件緊固，焊縫無裂紋，鋼絲繩卡緊固完好，大小鉤抱閘制動靈活，安全可靠，所有電氣設備均無異常?；匮b上油箱和冷卻器及管路附件。（2） 用精磨油石研磨水輪機主軸法蘭面，清掃干凈后用塑料布包扎好，待發(fā)電機回裝至推力頭套裝好后，用聯(lián)軸工具將水輪機主軸提起，聯(lián)軸螺栓按序裝入后，對稱把緊，并測量其伸長值符合設計要求。吊裝轉輪基本處于下固定止漏環(huán)中心，按圖紙要求制作頂蓋止水盤根并粘貼在頂蓋相應的盤根槽內。（4） 回裝底環(huán)，對稱把合所有螺栓，打入定位銷，檢查底環(huán)與座環(huán)合縫間隙符合規(guī)范要求。（6） 吊出導葉、主軸及轉輪；拆除底環(huán)把合螺栓，起吊底環(huán)放置安裝間。（4） 拆除水機室蓋板、支腿及均壓排水管，拆除導葉剪斷銷裝置，拆除導葉臂。（3） 拆除機械液壓過速裝置及相關油管路。；對各組合面的墊片厚度及盤根大小，應做好記錄，回裝時應用同規(guī)格的墊片盤根；零部件起吊前，應詳細檢查，確認其連接件已全部拆完，方可進行起吊。完成各項目施工技術交底工作等，為檢修創(chuàng)造良好條件，確保檢修工作的順利開展。定子溫度計指示正確。分塊式導軸瓦下部托板與軸瓦間應無間隙；軸承絕緣有絕緣的導軸承絕緣值在50 MΩ以上油槽檢查、冷卻器清掃耐壓試驗推力瓦溫度計運行溫度與大修前無較大偏差。項目質量標準推力軸承與導軸承軸瓦刮研刮研挑花，前后兩次的刀花應互相垂直，進油邊的研刮應按圖紙進行。水輪機導軸承軸承間隙符合規(guī)定范圍；油槽檢查、冷卻器清掃耐壓試驗符合相關規(guī)程要求保護罩、保護架去銹、刷干凈、刷漆管路及附件分解檢查管路通暢，接頭不漏油，濾過器清潔，各閥門動作靈活，不漏、指示準確。摩擦裝置摩擦片無嚴重磨損，螺栓預緊力符合要求。1 發(fā)包人技改方案及技術要求。1 DL/T8382003《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》。 《繼電保護及電網(wǎng)安全自動裝置運行管理規(guī)程》。 GB《大中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)基本技術條件》。 GB85642002《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》。安全工程師：對檢修隊伍的人身、設備和檢修項目的安全監(jiān)督工作負直接管理責任，確保檢修工程安全順利進行，對項目經(jīng)理負責。自檢合格，由檢修方質量檢查組檢查，再由監(jiān)理工程師確認合格后，方可進行下道工序。：確保重要檢修工序不返工，分步投運設備一次驗收合格投入使用，機組整體啟動一次成功。、調速器、LCU檢修配合。、測試。、水位開關檢查。、同期裝置、測速裝置、水機自動化元件清掃、檢查、校驗。、檢查，預試、螺絲緊固、螺絲緊固(主回路過流面全部檢查、緊固)。、機尾CT檢查預試。、軸電流過大檢查處理?！朵N售經(jīng)理學院》56套講座+ 14350份資料《銷售人員培訓學院》72套講座+ 4879份資料施工組織措施一、主要檢修項目機械部份檢修項目標準項目（一）、水輪機部分水導軸承1）修前、修后各工況下（空載有勵、空載無勵、帶負荷4點）、振動測量、溫度記錄；2）修前瓦隙測量，修后瓦隙調整；3）軸頸檢查，外徑測量記錄 ；4）油槽及甩油盆分解、清掃、煤油滲漏試驗；5）清除軸承體及上下油盆內表面的耐油漆；主軸密封1）抗磨板、抗磨環(huán)清掃檢查、測量、調整、處理，做好試驗回裝2）更換各組合密封；對抗磨環(huán)進行模擬試驗；3）圍帶壓環(huán)檢查；空氣圍帶更換；4）檢修密封、工作密封的管路及附件調整；頂蓋、底環(huán)、導水機構:1）頂蓋及抗磨板汽蝕檢查、處理；2）底環(huán)汽蝕檢查；3）基礎環(huán)汽蝕檢查；4）活動導葉、固定導葉汽蝕及磨損檢查、處理；5）止推裝置各螺栓檢查，軸向間隙復測記錄、調整；6）導水葉端面、立面間隙測量、調整；7）導水葉在10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%測量全部導葉開度，并繪制相應曲線；8）機坑排水孔清掃；9）頂蓋各連接螺栓拆除前進行編號，按原回裝，并記錄各螺栓安裝時的伸長值及相應的壓力值，并用絲錐清理螺孔；10）回裝后的頂蓋螺栓及基礎環(huán)聯(lián)結螺栓需涂滿黃油并增加螺栓保護罩（保護罩由業(yè)主提供）；11）頂蓋各抗磨條檢查，或更換；12）導葉的上、中、下軸頸測量、記錄；13）導葉的端面密封、軸頸密封更換；14）拐臂連板長度測量，偏心套調整，偏心套限位塊全更換；15）拐臂磨擦裝置的分解檢查，各螺栓按圖扭矩進行壓緊；16）控制環(huán)各限位機構檢查、動作可靠；17）控制環(huán)的耳柄關節(jié)軸承檢查、注油；轉輪、止漏環(huán)、主軸1）轉輪汽蝕、裂紋檢查；2）各止漏環(huán)圓度、寬度、深度檢查記錄、處理；過水部件1）蝸殼、尾水、座環(huán)的焊縫、汽蝕、裂紋檢查，排水閥及攔污柵檢查；2）進人門（蝸殼、尾水）檢查、清掃、除銹、刷漆；3）尾水流道檢查；（二）、發(fā)電機部分發(fā)電機軸承1）修前、修后各工況下（空載有勵、空載無勵、帶負荷8點）、振動測量、溫度記錄；2）修前各導軸承瓦間隙測量；瓦面檢查；3）各軸承清掃，檢查；4）各軸冷卻器及油水管路分解清掃、耐壓試驗（，30分鐘）5）導軸承抗重螺栓、鎖緊螺母、襯塊等各部配合精度檢查、絕緣檢測；6）氟塑料推力瓦磨損檢查，推力彈簧、彈簧支座清掃、檢查、處理；7）鏡板工作面及與推力頭接觸面的磨損、銹蝕檢查處理；8）上導集油室檢查、處理，間隙測量記錄；9）上導瓦座、螺栓及銷子檢查、處理；上、下機架1）上、下機架各部定位銷，緊固螺栓檢查；2）上、下機架基礎板組合面檢查，二期混凝土檢查；3）下機架徑向千斤頂檢查；4）上機架切向裝置裂紋檢查；5）上下?lián)躏L板各螺栓、各支撐焊縫有無松動、裂紋；空氣冷卻器1）空氣冷卻器密封墊更換，分解、清掃及耐壓試驗（，30分鐘）制動裝置1）制動器閘板與制動環(huán)間隙測量、調整；2）制動器分解清掃，蜜蜂圈更換，單個耐壓試驗（，30分鐘）3）制動系統(tǒng)油、氣管路分解清掃；4）制動系統(tǒng)模擬試驗；5）制動器行程開關檢查，調整；定子1）定子、轉子空氣間隙測定；2）頂子機座及鐵芯檢查，清掃，定位銷檢查；3）定子端部及其支持結構檢查，齒壓板螺栓緊度、處理；4）定子繞度及槽口部位檢查，槽楔松動檢查處理，線圈綁線檢查；5）滅火裝置檢查；6）定子圓度、水平及中心復測；7）基礎螺栓檢查、處理；轉子及主軸1）磁極、磁極鍵、磁極擋塊、磁極引線、引線各螺栓及絕緣套、磁極間撐塊、阻尼環(huán)檢查；轉子測圓；2）轉子各部清掃3）磁極高度復測；4）下導軸頸檢查、清掃、研磨；5）轉子上下風扇，裂紋檢查處理，螺栓、鎖定片防松動檢查處理；6）制動環(huán)及聯(lián)接螺栓檢查勵磁系統(tǒng)1）上、下集電環(huán)清洗、檢查、同心度調整，集電環(huán)表面拋光處理機組中心調整1）按照制造廠規(guī)定進行機組盤車，軸線處理；2）機組按盤車數(shù)據(jù)定中心；（三）、調速系統(tǒng)油壓裝置1）壓油罐、回油箱、漏油箱及濾網(wǎng)清掃；2）壓油泵、漏油泵檢查、軸承注油；3）組合閥組的卸載閥、安全閥、逆止閥分解清洗、檢查、調整；4）油罐定檢校驗，提供合格定檢報告，貼合格證；5）各閥門、法蘭滲漏處理；6）各表計、傳感器、壓力開關校驗、貼合格證；7）漏油泵出口安全閥調整、止回閥及手動閥更換；接力器及鎖錠裝置1）接力器分解、檢查，打壓試驗（5Mpa，30分鐘）2）推拉桿水平測量，耳柄銷子配合間隙檢查；3）鎖錠裝置分解檢查、調整，更換密封；4）事故配壓閥、分段關閉閥分解清掃，更換密封；（四）、油壓裝置1）壓油罐、回油箱、漏油箱及濾網(wǎng)清掃；2）壓油泵、漏油泵、各電機檢查、軸承注油；3）閥組的卸載閥、安全閥、逆止閥分解清洗、檢查、調整；4）油罐安全閥校驗，提供合格定檢報告，貼合格證；5）各閥門、法蘭滲漏檢查、處理；6）各表計、壓力開關、傳感器校驗；（五）、機組油、水、氣系統(tǒng)油系統(tǒng)1）機組上導、下導、推力油槽、供排油管路分解清掃，管路單獨耐壓；閥門滲漏檢查、處理；2）機組機械過速保護裝置清洗、檢查、調整；3）機組事故電磁閥，鎖錠電磁閥，清洗檢查；4）調速器主供排油管漏油檢查；管路分解清掃，各管路耐壓合格；5）所有油閥門滲漏檢查、處理；6）透平油過濾；7）油管路分解清掃；水系統(tǒng)1）技術供水濾水器分解檢查；潤滑油更換；手動、電動排污閥清掃、檢查；2）推力、上導、下導、水導冷卻水管路及閥門清洗、檢查、滲漏處理；3）各閥門、法蘭滲漏處理；4）水管路分解清掃；5）供水轉閥處理；氣系統(tǒng)1）空氣圍帶充氣、排氣電磁閥，手動閥檢查，動作試驗；2）制動閘投入電磁閥、退出電磁閥、手動閥門檢查，動作試驗；3）氣管路分解清掃；電氣部份檢修項目、檢查、預試。《國學智慧、易經(jīng)》46套講座《人力資源學院》56套講座+27123份資料《各階段員工培訓學院》77套講座+ 324份資料《員工管理企業(yè)學院》67套講座+ 8720份資料《工廠生產(chǎn)管理學院》52套講座+ 13920份資料《財務管理學院》53套講座+ 17945份資料、直流電阻、交流耐壓、交流阻抗測試（交流阻抗在轉子吊裝就位前分別測量單只、總體阻抗以及轉子繞組各磁極聯(lián)結間的直流電阻，轉子就位后測量總體阻抗）。，PT一、二次線圈直租測試。k. 隔離開關操作機構清掃、檢查、螺絲緊固及傳動部分潤滑。、空載特性試驗。、壓力傳感器、位移傳感器、差壓變送器校驗、示流信號器清掃檢查。、檢查、測試；回路檢查。、二次盤柜、配電箱、手車、元器件、裝置等清掃。努力實現(xiàn)以下目標：：不發(fā)生因我方原因造成的人身傷亡、檢修設備損壞事故。工序的檢查和驗收完全按照ISO9000質量管理體系程序文件進行運作：按照檢修質量記錄卡片，在每道工序完成后，檢修小組先行自檢，如不合格，不得進行下道工序。技術資料總結，竣工報告的編寫。檢修工期 ：60天三、 檢驗及驗收標準、要求我公司承諾在執(zhí)行本合同時，全部機電設備檢修、試驗、調試、驗收全部遵照原水利電力部和國家頌布的所有現(xiàn)行的技術規(guī)范、規(guī)程、標準執(zhí)行，當國家或部頒的標準及規(guī)范作出修改補充時，則以修改后的新標準及規(guī)范為準。 GB965288《水輪機調速器與油壓裝置技術條件》。 《繼電保護及電網(wǎng)安全自動裝置檢驗條例》。1 國家經(jīng)委《電網(wǎng)及電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)及調度數(shù)據(jù)網(wǎng)絡安全防范規(guī)定》。1 《龍?zhí)端娬景踩a(chǎn)管理制度》。導水機構壓緊行