【正文】 升、制動(dòng)速度正常。以下為吊裝的技術(shù)措施（1）轉(zhuǎn)子按照檢修項(xiàng)目檢修完畢，且每道工序符合規(guī)程規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；（2）轉(zhuǎn)子耐壓等試驗(yàn)符合規(guī)程規(guī)范；（3）3轉(zhuǎn)子清掃徹底、噴漆；（4）4定子檢修完畢，且試驗(yàn)符合規(guī)程規(guī)范；定子徹底清掃、檢查、噴漆；（5）水機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝完畢；控制環(huán)、水導(dǎo)軸承座、水導(dǎo)瓦架、接力器等大件全部吊入水機(jī)室；水機(jī)法蘭清掃干凈并覆蓋白布，用布帶栓好。最后，還應(yīng)測(cè)量上導(dǎo)中心與發(fā)電機(jī)空氣間隙（其間隙值不得大于平均氣隙的177。以監(jiān)視主軸的位移；B－測(cè)量上導(dǎo)中心和水導(dǎo)中心，并與安裝記錄或修前記錄作比較，由于水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪間隙遠(yuǎn)比發(fā)電機(jī)空氣間隙小，所以一般情況下，首先應(yīng)考慮將水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪中心移至中心，亦即在適當(dāng)考慮水導(dǎo)擺度的情況下，將這次測(cè)量的水導(dǎo)中心和轉(zhuǎn)輪間隙與安裝記錄或修前記錄作比較，從而確定這次大修應(yīng)調(diào)整的水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪間隙（其間隙值最大不得大于平均間隙的177。f、 對(duì)兩次盤(pán)車(chē)記錄做計(jì)算，根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算出加銅皮的方位和厚度。C、先盤(pán)車(chē)一圈，在百分表回零情況下，再進(jìn)行下一步盤(pán)車(chē)。按拆機(jī)回裝發(fā)電機(jī)層蓋板。吊裝上導(dǎo)瓦架，水導(dǎo)軸頸處頂軸測(cè)試并移動(dòng)水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分同心后，上下導(dǎo)軸瓦用抱軸小千斤頂將軸瓦頂緊，在抱瓦時(shí)監(jiān)視主軸無(wú)位移現(xiàn)象。拆除盤(pán)車(chē)支架。回裝上機(jī)架，套裝推力頭，回裝卡環(huán)。（1） 按拆機(jī)時(shí)的編號(hào)回裝下風(fēng)罩支腿，吊裝下風(fēng)罩。（3） 鏡板清掃檢查保護(hù)，清掃干凈鏡板用透平油和白紙附著鏡板表面保養(yǎng)。（9） 編號(hào)拆除發(fā)電機(jī)空氣冷卻器。（7） 行車(chē)檢查確認(rèn)能正常工作后，清掃干凈轉(zhuǎn)子支墩并在其上鋪設(shè)一層緩沖石棉紙板，裝配轉(zhuǎn)子吊具，由專(zhuān)人指揮吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子放置于轉(zhuǎn)子支墩上，把緊支墩緊固螺母。（6） 拆除推力頭與鏡板聯(lián)接的定位銷(xiāo)釘和把合螺栓，用頂轉(zhuǎn)子高壓油泵頂起轉(zhuǎn)子脫開(kāi)主 軸法蘭止口，制動(dòng)閘鎖錠投入，油泵失壓后將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子重量全部落在制動(dòng)閘上。拆出上導(dǎo)瓦及瓦架，拆除推力油冷器。（1） 發(fā)電機(jī)拆機(jī)前對(duì)橋式起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，檢查大小車(chē)行走機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)無(wú)異常，各聯(lián)結(jié)件緊固，焊縫無(wú)裂紋，鋼絲繩卡緊固完好，大小鉤抱閘制動(dòng)靈活，安全可靠，所有電氣設(shè)備均無(wú)異常?；匮b上油箱和冷卻器及管路附件。（2） 用精磨油石研磨水輪機(jī)主軸法蘭面，清掃干凈后用塑料布包扎好，待發(fā)電機(jī)回裝至推力頭套裝好后，用聯(lián)軸工具將水輪機(jī)主軸提起，聯(lián)軸螺栓按序裝入后，對(duì)稱(chēng)把緊，并測(cè)量其伸長(zhǎng)值符合設(shè)計(jì)要求。吊裝轉(zhuǎn)輪基本處于下固定止漏環(huán)中心，按圖紙要求制作頂蓋止水盤(pán)根并粘貼在頂蓋相應(yīng)的盤(pán)根槽內(nèi)。（4） 回裝底環(huán)，對(duì)稱(chēng)把合所有螺栓，打入定位銷(xiāo)，檢查底環(huán)與座環(huán)合縫間隙符合規(guī)范要求。（6） 吊出導(dǎo)葉、主軸及轉(zhuǎn)輪；拆除底環(huán)把合螺栓，起吊底環(huán)放置安裝間。（4） 拆除水機(jī)室蓋板、支腿及均壓排水管，拆除導(dǎo)葉剪斷銷(xiāo)裝置，拆除導(dǎo)葉臂。（3） 拆除機(jī)械液壓過(guò)速裝置及相關(guān)油管路。；對(duì)各組合面的墊片厚度及盤(pán)根大小，應(yīng)做好記錄，回裝時(shí)應(yīng)用同規(guī)格的墊片盤(pán)根；零部件起吊前，應(yīng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)其連接件已全部拆完，方可進(jìn)行起吊。完成各項(xiàng)目施工技術(shù)交底工作等，為檢修創(chuàng)造良好條件，確保檢修工作的順利開(kāi)展。定子溫度計(jì)指示正確。分塊式導(dǎo)軸瓦下部托板與軸瓦間應(yīng)無(wú)間隙；軸承絕緣有絕緣的導(dǎo)軸承絕緣值在50 MΩ以上油槽檢查、冷卻器清掃耐壓試驗(yàn)推力瓦溫度計(jì)運(yùn)行溫度與大修前無(wú)較大偏差。項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)推力軸承與導(dǎo)軸承軸瓦刮研刮研挑花，前后兩次的刀花應(yīng)互相垂直，進(jìn)油邊的研刮應(yīng)按圖紙進(jìn)行。水輪機(jī)導(dǎo)軸承軸承間隙符合規(guī)定范圍；油槽檢查、冷卻器清掃耐壓試驗(yàn)符合相關(guān)規(guī)程要求保護(hù)罩、保護(hù)架去銹、刷干凈、刷漆管路及附件分解檢查管路通暢，接頭不漏油，濾過(guò)器清潔，各閥門(mén)動(dòng)作靈活，不漏、指示準(zhǔn)確。摩擦裝置摩擦片無(wú)嚴(yán)重磨損，螺栓預(yù)緊力符合要求。1 發(fā)包人技改方案及技術(shù)要求。1 DL/T8382003《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》。 《繼電保護(hù)及電網(wǎng)安全自動(dòng)裝置運(yùn)行管理規(guī)程》。 GB《大中型同步發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)基本技術(shù)條件》。 GB85642002《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》。安全工程師：對(duì)檢修隊(duì)伍的人身、設(shè)備和檢修項(xiàng)目的安全監(jiān)督工作負(fù)直接管理責(zé)任，確保檢修工程安全順利進(jìn)行，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。自檢合格，由檢修方質(zhì)量檢查組檢查，再由監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。：確保重要檢修工序不返工，分步投運(yùn)設(shè)備一次驗(yàn)收合格投入使用，機(jī)組整體啟動(dòng)一次成功。、調(diào)速器、LCU檢修配合。、測(cè)試。、水位開(kāi)關(guān)檢查。、同期裝置、測(cè)速裝置、水機(jī)自動(dòng)化元件清掃、檢查、校驗(yàn)。、檢查，預(yù)試、螺絲緊固、螺絲緊固(主回路過(guò)流面全部檢查、緊固)。、機(jī)尾CT檢查預(yù)試。、軸電流過(guò)大檢查處理?！朵N(xiāo)售經(jīng)理學(xué)院》56套講座+ 14350份資料《銷(xiāo)售人員培訓(xùn)學(xué)院》72套講座+ 4879份資料施工組織措施一、主要檢修項(xiàng)目機(jī)械部份檢修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（一）、水輪機(jī)部分水導(dǎo)軸承1）修前、修后各工況下（空載有勵(lì)、空載無(wú)勵(lì)、帶負(fù)荷4點(diǎn)）、振動(dòng)測(cè)量、溫度記錄；2）修前瓦隙測(cè)量，修后瓦隙調(diào)整；3）軸頸檢查，外徑測(cè)量記錄 ；4）油槽及甩油盆分解、清掃、煤油滲漏試驗(yàn)；5）清除軸承體及上下油盆內(nèi)表面的耐油漆；主軸密封1）抗磨板、抗磨環(huán)清掃檢查、測(cè)量、調(diào)整、處理，做好試驗(yàn)回裝2）更換各組合密封；對(duì)抗磨環(huán)進(jìn)行模擬試驗(yàn)；3）圍帶壓環(huán)檢查；空氣圍帶更換；4）檢修密封、工作密封的管路及附件調(diào)整；頂蓋、底環(huán)、導(dǎo)水機(jī)構(gòu):1）頂蓋及抗磨板汽蝕檢查、處理；2）底環(huán)汽蝕檢查；3）基礎(chǔ)環(huán)汽蝕檢查；4）活動(dòng)導(dǎo)葉、固定導(dǎo)葉汽蝕及磨損檢查、處理；5）止推裝置各螺栓檢查，軸向間隙復(fù)測(cè)記錄、調(diào)整；6）導(dǎo)水葉端面、立面間隙測(cè)量、調(diào)整；7）導(dǎo)水葉在10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%測(cè)量全部導(dǎo)葉開(kāi)度，并繪制相應(yīng)曲線；8）機(jī)坑排水孔清掃；9）頂蓋各連接螺栓拆除前進(jìn)行編號(hào)，按原回裝，并記錄各螺栓安裝時(shí)的伸長(zhǎng)值及相應(yīng)的壓力值，并用絲錐清理螺孔；10）回裝后的頂蓋螺栓及基礎(chǔ)環(huán)聯(lián)結(jié)螺栓需涂滿黃油并增加螺栓保護(hù)罩（保護(hù)罩由業(yè)主提供）；11）頂蓋各抗磨條檢查，或更換；12）導(dǎo)葉的上、中、下軸頸測(cè)量、記錄；13）導(dǎo)葉的端面密封、軸頸密封更換；14）拐臂連板長(zhǎng)度測(cè)量，偏心套調(diào)整，偏心套限位塊全更換；15）拐臂磨擦裝置的分解檢查，各螺栓按圖扭矩進(jìn)行壓緊；16）控制環(huán)各限位機(jī)構(gòu)檢查、動(dòng)作可靠；17）控制環(huán)的耳柄關(guān)節(jié)軸承檢查、注油；轉(zhuǎn)輪、止漏環(huán)、主軸1）轉(zhuǎn)輪汽蝕、裂紋檢查；2）各止漏環(huán)圓度、寬度、深度檢查記錄、處理；過(guò)水部件1）蝸殼、尾水、座環(huán)的焊縫、汽蝕、裂紋檢查，排水閥及攔污柵檢查；2）進(jìn)人門(mén)（蝸殼、尾水）檢查、清掃、除銹、刷漆；3）尾水流道檢查；（二）、發(fā)電機(jī)部分發(fā)電機(jī)軸承1）修前、修后各工況下（空載有勵(lì)、空載無(wú)勵(lì)、帶負(fù)荷8點(diǎn)）、振動(dòng)測(cè)量、溫度記錄；2）修前各導(dǎo)軸承瓦間隙測(cè)量；瓦面檢查；3）各軸承清掃，檢查；4）各軸冷卻器及油水管路分解清掃、耐壓試驗(yàn)（，30分鐘）5）導(dǎo)軸承抗重螺栓、鎖緊螺母、襯塊等各部配合精度檢查、絕緣檢測(cè)；6）氟塑料推力瓦磨損檢查，推力彈簧、彈簧支座清掃、檢查、處理；7）鏡板工作面及與推力頭接觸面的磨損、銹蝕檢查處理；8）上導(dǎo)集油室檢查、處理，間隙測(cè)量記錄；9）上導(dǎo)瓦座、螺栓及銷(xiāo)子檢查、處理；上、下機(jī)架1）上、下機(jī)架各部定位銷(xiāo)，緊固螺栓檢查；2）上、下機(jī)架基礎(chǔ)板組合面檢查，二期混凝土檢查；3）下機(jī)架徑向千斤頂檢查；4）上機(jī)架切向裝置裂紋檢查；5）上下?lián)躏L(fēng)板各螺栓、各支撐焊縫有無(wú)松動(dòng)、裂紋；空氣冷卻器1）空氣冷卻器密封墊更換，分解、清掃及耐壓試驗(yàn)（，30分鐘）制動(dòng)裝置1）制動(dòng)器閘板與制動(dòng)環(huán)間隙測(cè)量、調(diào)整；2）制動(dòng)器分解清掃，蜜蜂圈更換，單個(gè)耐壓試驗(yàn)（，30分鐘）3）制動(dòng)系統(tǒng)油、氣管路分解清掃；4）制動(dòng)系統(tǒng)模擬試驗(yàn)；5）制動(dòng)器行程開(kāi)關(guān)檢查，調(diào)整；定子1）定子、轉(zhuǎn)子空氣間隙測(cè)定；2）頂子機(jī)座及鐵芯檢查，清掃，定位銷(xiāo)檢查；3）定子端部及其支持結(jié)構(gòu)檢查，齒壓板螺栓緊度、處理；4）定子繞度及槽口部位檢查，槽楔松動(dòng)檢查處理，線圈綁線檢查；5）滅火裝置檢查；6）定子圓度、水平及中心復(fù)測(cè)；7）基礎(chǔ)螺栓檢查、處理；轉(zhuǎn)子及主軸1）磁極、磁極鍵、磁極擋塊、磁極引線、引線各螺栓及絕緣套、磁極間撐塊、阻尼環(huán)檢查；轉(zhuǎn)子測(cè)圓；2）轉(zhuǎn)子各部清掃3）磁極高度復(fù)測(cè)；4）下導(dǎo)軸頸檢查、清掃、研磨；5）轉(zhuǎn)子上下風(fēng)扇，裂紋檢查處理，螺栓、鎖定片防松動(dòng)檢查處理；6）制動(dòng)環(huán)及聯(lián)接螺栓檢查勵(lì)磁系統(tǒng)1）上、下集電環(huán)清洗、檢查、同心度調(diào)整，集電環(huán)表面拋光處理機(jī)組中心調(diào)整1）按照制造廠規(guī)定進(jìn)行機(jī)組盤(pán)車(chē)，軸線處理；2）機(jī)組按盤(pán)車(chē)數(shù)據(jù)定中心；（三）、調(diào)速系統(tǒng)油壓裝置1）壓油罐、回油箱、漏油箱及濾網(wǎng)清掃；2）壓油泵、漏油泵檢查、軸承注油；3）組合閥組的卸載閥、安全閥、逆止閥分解清洗、檢查、調(diào)整；4）油罐定檢校驗(yàn)，提供合格定檢報(bào)告，貼合格證；5）各閥門(mén)、法蘭滲漏處理；6）各表計(jì)、傳感器、壓力開(kāi)關(guān)校驗(yàn)、貼合格證；7）漏油泵出口安全閥調(diào)整、止回閥及手動(dòng)閥更換；接力器及鎖錠裝置1）接力器分解、檢查，打壓試驗(yàn)（5Mpa，30分鐘）2）推拉桿水平測(cè)量，耳柄銷(xiāo)子配合間隙檢查；3）鎖錠裝置分解檢查、調(diào)整，更換密封；4）事故配壓閥、分段關(guān)閉閥分解清掃，更換密封；（四）、油壓裝置1）壓油罐、回油箱、漏油箱及濾網(wǎng)清掃；2）壓油泵、漏油泵、各電機(jī)檢查、軸承注油；3）閥組的卸載閥、安全閥、逆止閥分解清洗、檢查、調(diào)整；4）油罐安全閥校驗(yàn)，提供合格定檢報(bào)告，貼合格證；5）各閥門(mén)、法蘭滲漏檢查、處理；6）各表計(jì)、壓力開(kāi)關(guān)、傳感器校驗(yàn)；（五）、機(jī)組油、水、氣系統(tǒng)油系統(tǒng)1）機(jī)組上導(dǎo)、下導(dǎo)、推力油槽、供排油管路分解清掃，管路單獨(dú)耐壓；閥門(mén)滲漏檢查、處理；2）機(jī)組機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置清洗、檢查、調(diào)整；3）機(jī)組事故電磁閥，鎖錠電磁閥，清洗檢查；4）調(diào)速器主供排油管漏油檢查；管路分解清掃，各管路耐壓合格；5）所有油閥門(mén)滲漏檢查、處理；6）透平油過(guò)濾；7）油管路分解清掃；水系統(tǒng)1）技術(shù)供水濾水器分解檢查；潤(rùn)滑油更換；手動(dòng)、電動(dòng)排污閥清掃、檢查；2）推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)冷卻水管路及閥門(mén)清洗、檢查、滲漏處理；3）各閥門(mén)、法蘭滲漏處理；4）水管路分解清掃；5）供水轉(zhuǎn)閥處理；氣系統(tǒng)1）空氣圍帶充氣、排氣電磁閥，手動(dòng)閥檢查，動(dòng)作試驗(yàn)；2）制動(dòng)閘投入電磁閥、退出電磁閥、手動(dòng)閥門(mén)檢查，動(dòng)作試驗(yàn)；3）氣管路分解清掃；電氣部份檢修項(xiàng)目、檢查、預(yù)試?！秶?guó)學(xué)智慧、易經(jīng)》46套講座《人力資源學(xué)院》56套講座+27123份資料《各階段員工培訓(xùn)學(xué)院》77套講座+ 324份資料《員工管理企業(yè)學(xué)院》67套講座+ 8720份資料《工廠生產(chǎn)管理學(xué)院》52套講座+ 13920份資料《財(cái)務(wù)管理學(xué)院》53套講座+ 17945份資料、直流電阻、交流耐壓、交流阻抗測(cè)試（交流阻抗在轉(zhuǎn)子吊裝就位前分別測(cè)量單只、總體阻抗以及轉(zhuǎn)子繞組各磁極聯(lián)結(jié)間的直流電阻，轉(zhuǎn)子就位后測(cè)量總體阻抗）。，PT一、二次線圈直租測(cè)試。k. 隔離開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)清掃、檢查、螺絲緊固及傳動(dòng)部分潤(rùn)滑。、空載特性試驗(yàn)。、壓力傳感器、位移傳感器、差壓變送器校驗(yàn)、示流信號(hào)器清掃檢查。、檢查、測(cè)試；回路檢查。、二次盤(pán)柜、配電箱、手車(chē)、元器件、裝置等清掃。努力實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：：不發(fā)生因我方原因造成的人身傷亡、檢修設(shè)備損壞事故。工序的檢查和驗(yàn)收完全按照ISO9000質(zhì)量管理體系程序文件進(jìn)行運(yùn)作：按照檢修質(zhì)量記錄卡片，在每道工序完成后，檢修小組先行自檢，如不合格，不得進(jìn)行下道工序。技術(shù)資料總結(jié)，竣工報(bào)告的編寫(xiě)。檢修工期 ：60天三、 檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、要求我公司承諾在執(zhí)行本合同時(shí)，全部機(jī)電設(shè)備檢修、試驗(yàn)、調(diào)試、驗(yàn)收全部遵照原水利電力部和國(guó)家頌布的所有現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，當(dāng)國(guó)家或部頒的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范作出修改補(bǔ)充時(shí)，則以修改后的新標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范為準(zhǔn)。 GB965288《水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件》。 《繼電保護(hù)及電網(wǎng)安全自動(dòng)裝置檢驗(yàn)條例》。1 國(guó)家經(jīng)委《電網(wǎng)及電廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)安全防范規(guī)定》。1 《龍?zhí)端娬景踩a(chǎn)管理制度》。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)壓緊行