【正文】 加勁板等焊接→焊栓釘 施工方法 興義 市清水河工業(yè)園 2 350MW機組 熱電聯(lián)產(chǎn)動力車間 新建工程 主廠房 除氧煤倉間上部結構施工方案 17 原材矯正 ： 施工前 ,必須對鋼梁有彎曲度超標的進行矯正 ； 放樣 ： 仔細審閱圖紙核對設計安裝尺寸 ,安 1:1 比例放出構件節(jié)點大樣 ,用鐵皮做樣板 ,并再次核對各部分尺寸 ； 號料 ： 根據(jù)圖紙或樣板與原材料的規(guī)格尺寸進行加工的號料標準 ,并標注出各構件加工尺寸 ,盡可能做到長短搭配合理用材 ,根據(jù)材料的厚度和切割方法 ,放出適當?shù)那懈钣嗔?； 下料 ： 為保證構件下料時的誤差 ,應將構件放平擱置 ,做到不傾斜、不晃動以減少下料誤差 ,翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進行切割，切割面質量應符合 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關要求。 人行通道上嚴禁堆放任何周轉材料； 鋼次梁制作 安裝 主廠房除 氧 煤倉間 樓層結構型式 為鋼 梁 混凝土組合 結構。 加設剪刀撐，底部設 縱橫向掃地桿， 上層 腳手架搭設時， 必須把原有腳手架進行加固后進行， 立桿下部必須加設墊木 ，墊木采用 40mm 厚木腳手板 ，應有可靠的排水措施，防止腳手架下浸泡而引起腳手架沉陷。在與 梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇 1— ，使其初步沉實， 再澆筑上 段 的砼，必須嚴格控制間隔時間，防止砼初凝形成冷縫 ； 板的砼澆筑時沿次梁方向進行，當需留設施工縫時可留在次梁跨度的 1/3 處； 砼的振搗： 振 動棒振 搗時要快插慢拔，均勻布點插搗，其間 距不宜大于 振 動棒 作用半徑的 倍（布點間距由選用的 振 動棒的有效作用半徑?jīng)Q定）， 并且做到 不漏振。 混凝土工程工藝流程圖 混凝土采購 混凝土運輸 坍落度測定及試塊制作 混凝土泵受料二次攪拌 混凝土泵送 砼布料 混凝土澆筑振搗 混凝土養(yǎng)護、拆模 混凝土工程材料的選用 廠家提供外加劑時附質量合格證，進場必須經(jīng)復驗合格后方可使用 ； 水泥采用 普通 硅酸鹽水泥， 由于梁柱接頭部位及柱子牛腿處鋼筋較密，為了保證砼質量，石子粒徑要求為 12cm， 砼 由攪拌站集中供應 ； 對砼配合比的基本要求：砼的配合比要經(jīng)試驗室試配確定， 砼配合比的調興義 市清水河工業(yè)園 2 350MW機組 熱電聯(lián)產(chǎn)動力車間 新建工程 主廠房 除氧煤倉間上部結構施工方案 14 整必須由試驗室來完成 ； 主廠房上部結構中預埋件數(shù)量多，在澆筑砼前認真檢查預埋件的位置、數(shù)量避免漏埋、錯埋。 現(xiàn)澆結構的模板及支撐架拆除時的砼強度按以下規(guī)定： 表面及棱角不因拆除 模板而損壞方可拆除； 標準后， 方可拆除 ： 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的砼強度標準值的百 分率（ ％ ） 板 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構件 ≤ 2 75 2 100 模板拆除后，應及時清理粘接物，涂刷隔離劑，如需繼續(xù)周轉使用時，模板在現(xiàn)場按尺寸堆放整齊，小配件放在用木模板做成的 1200 1200 900mm 圍欄里，嚴禁隨意丟放模板、配件。支柱模板前在柱根部用 1： 3 水泥砂漿找平， 并在其上粘貼雙面膠，防止 柱子漏漿產(chǎn)生爛根 ； 當現(xiàn)澆砼梁、板跨度 ≥ 4000mm 時，模板應按設計要求起拱；設計無要求時，起拱高度為跨 度 的 3? ； 模板安裝允許偏差及檢驗方法。振動 棒 距離埋件的位置應大于 150mm，避免因振動引起埋件位移 ； 興義 市清水河工業(yè)園 2 350MW機組 熱電聯(lián)產(chǎn)動力車間 新建工程 主廠房 除氧煤倉間上部結構施工方案 10 構件或工藝安裝完畢后，預埋件外露部位的 防腐 應按鋼結構的 防腐 要求執(zhí)行；若設計 中無相應要求時，應不低于《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》中的第 節(jié)的有關要求 ； 當預埋件錨筋距離構件邊距不足 6d 及 70mm 時，應采取加強措施 ； 對于設置在構件無配筋部分的預埋件，應在構件素混凝土中增配局部構造鋼筋：雙向Ф 8100 的鋼筋網(wǎng)片，且不少于 4 根 ，網(wǎng)片長（寬） +100mm。該工藝可以確保埋件平面位置準確，埋件表面與混凝土表面平整一致 ； 上述兩種埋件安裝方式，均要求在預埋件表面四周與模板間加墊雙面膠條，防止二者之間夾漿，影響混凝土表面質量 。單純使用螺栓固定法時，螺栓在埋件邊沿的間距需≤ 35mm。 ，并應使彎折點離開焊縫距離大于 2d 和 30mm，圖集中錨筋和鋼 板 采用兩條焊縫的搭接 電弧焊， 應滿足： ①焊縫寬度： bf≥ ；且＞ 8mm； ②焊縫高度： hf≥ ；且＞ 6mm； ③焊縫長度： HPB235： Lf≥ 4d； HRB335： Lf≥ 5d； 板、梁的水平面的預埋件，當其邊長大于 等于 400mm 400mm 時，需設排氣孔，排氣孔為 Ф 100mm，以保證預埋件下部氣體排出，保證 混凝土 振搗密實 ； 對于錨 筋 較多（≥ 20）的埋件，由埋件放樣人員現(xiàn)場依據(jù)結構鋼筋位置確定錨筋位置，以免安裝過程中產(chǎn)生不必要的麻煩 ； 受力預埋件采用直錨筋與鋼板 T 形焊接時，不得采用彎成 90 度 角的 L 形或 LI形錨筋替換 ； 預埋件的錨筋未注明間距為均勻排列； 加工后的預埋件，須經(jīng)質檢 部門檢查 合格后方可使用，一經(jīng)質檢確認合格的預埋件，不得再作任何改動。 加工單編制：技術人員根據(jù)圖紙及預埋件圖集提出預埋件加工單，經(jīng)審核后發(fā)放到焊 接 車間進行加工制作 ； 預埋件制作 預埋件制作必須 嚴格按照預埋件加工單進行 放樣下料，制作好后表面均涂紅丹一度，用油漆 槍 噴繪出埋件規(guī)格和型號（為白色字體） 。鋼筋的交叉點 必須 用 扎 絲 綁 扎牢 固 ， 框架 柱 及梁 的箍筋彎鉤，應沿受力鋼筋方向錯開設置 ； 鋼筋工程工藝流程圖 鋼筋進場 不合格 鋼筋的復驗 退貨 鋼筋加工單的編制 鋼筋加工成型 不合格 半成品鋼筋的檢查、驗收 重新加工至符合規(guī)范或設計要求 半成品鋼筋的運輸與交接 鋼筋的綁扎 自檢不合格的 鋼筋綁扎完畢后自檢 調整或重新綁扎至設計或規(guī)范要求 鋼筋綁扎的質量驗收 鋼筋隱蔽記錄及監(jiān)理單位的驗收 砼 澆筑 板中鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片時上部鋼筋采用φ 12 鋼筋馬凳 1000 ㎜ 梅花形 支撐 ； 板 鋼筋綁扎后按雙向 間距 1m 梅花 式 設置砼保護層墊塊，做到均勻、緊貼、牢固，嚴禁用磚塊、石塊以及不規(guī)則的砼塊作 保護層 墊塊， 框架 柱 及梁 垂直面上的墊塊需用興義 市清水河工業(yè)園 2 350MW機組 熱電聯(lián)產(chǎn)動力車間 新建工程 主廠房 除氧煤倉間上部結構施工方案 6 有預埋鐵絲的墊塊綁扎在鋼筋骨架上 ； 各樓板板內縱向受力鋼筋在中間支座處均須連續(xù)配置，不得中斷；當鋼筋長度不夠時， 板下部鋼筋須在支座附近進行搭接，搭接長度需不小于 35d（ d 為鋼筋直徑），且板下部鋼筋伸入邊梁支座應伸到梁中心線且錨固長度不小于 5d（ d 為鋼筋直徑）。彎折時，其彎曲直徑 D不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍；Ⅱ級鋼筋和Ⅲ級鋼筋 末端作 90176。 鋼結構隊：負責鋼次梁的制作與安裝 測量隊：負責 框架柱及梁軸線 的定位 及標高施測，以及 預 埋件定位。 為保證零米以下設備基礎施工，在除氧煤倉間施工至 米層后，外腳手架進行 挑架搭設，對挑架底板作封閉處理后， 再進行 地下結構施工。 除氧煤倉間上部結構要求達到 清水 混凝土的標準，框架柱、梁施工采用 優(yōu)質覆膜 模板，柱加固采用 鋼管 及對拉螺桿 ，鋼管加固密度柱下部采用間距 300mm，上部采用間 距 500mm，柱側短邊中部加一根拉筋，長邊中部加兩根拉筋。 三 .施工部署 除氧煤倉間上部結構分別由兩個 施工 作業(yè)隊同時施工， 分界線在伸縮縫位置，每個施工段豎向按設計層分層施工。 樓層縱梁采用 H 型鋼次梁， 177。 主廠房軸線東西長 米 ， 南北長 米。 《電力建設施工質量驗收及評 定規(guī)程 第 1 部分：土建工程》（ DL/－2020） 《 鋼結構設計規(guī)范 》（ GB500172020)； 《 混凝土結構設計規(guī)范 》（ GB500102020)； 《 建筑鋼結構焊接規(guī)程 》（ JGJ812020)； 《 建筑抗震設計規(guī)范 》（ GB500112020)； 《混凝土結構加固設計技術規(guī)范》 （ GB50367— 2020） ； 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（ JGJ 8091） ； 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》（ JGJ 1302020） ； 《建筑機械使 用安全技術規(guī)程 》（ JGJ 332020） ； 《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（ GB 5019493） ； 1 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2020） ； 1 《 鋼 結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB50205— 2020） ； 1 《 鋼 混凝土組合 結構 設計 規(guī)范》（ DL/T5085－ 1999） ； 1《手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（ GB985） 1 《埋弧坡口的基本形式和尺寸》（ GB986） 1 《建筑施工手冊》（縮印本第四版）； 1《 混凝土結構施工圖平面整 體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 》 （ 11G1013）； 1 《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分） ； 興義 市清水河工業(yè)園 2 350MW機組 熱電聯(lián)產(chǎn)動力車間 新建工程 主廠房 除氧煤倉間上部結構施工方案 2 1 國家有關安全、防火、消防和衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定 ； 興義市清水河工業(yè)園 2 350MW 機組熱電聯(lián)產(chǎn)動力車間 新建工程 《 除氧煤倉間框架 圖》 （） ； 《除氧煤倉間縱梁圖》（）；《除氧煤倉間樓層圖》（）； 二 、工程概況 本工程為 興義市清水河工業(yè)園 2 350MW 機組熱電聯(lián)產(chǎn)動力車間 新建工程 。除氧煤倉間上部結構為鋼筋砼 框架 結構， 樓層結構型式為鋼梁 混凝土組合結構?？拐鹪O防烈度 7 度 ， 構造措施設防烈度為6 度，抗震等級為二級，使用年限為 50 年。在施工中采用梁、板同時澆筑，支設 框架橫梁及縱 梁 底 模， 綁扎 框架橫梁及縱梁 鋼筋 ，鋼筋綁扎完后支設梁側模， 然后將鋼次梁安裝就位并加固，再支設板模板，綁扎板鋼筋，報驗合格后澆筑梁 、 板砼。 框架梁及板 施工采用滿堂腳手架。 鋼筋加工隊：負責鋼筋的制作和運輸。彎鉤 時 ，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 倍；Ⅱ級鋼筋和Ⅲ級鋼筋末端作 135176。梁鋼興義 市清水河工業(yè)園 2 350MW機組 熱電聯(lián)產(chǎn)動力車間 新建工程 主廠房 除氧煤倉間上部結構施工方案 5 筋的搭接及錨固長度按 《 砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖 》11G1013 中二級抗震執(zhí)行 ； 鋼筋的綁扎：首先應根據(jù)設計要求畫出鋼筋位置線，然后進行綁扎。 預 埋件 的制作 與 安 裝 材料選用 預埋件的 錨筋不得采用冷加工鋼筋，一般采用 III 級或 IV 級鋼筋，受力預埋件的鋼筋宜采用 III 級鋼筋 ； 鋼板和型鋼采用 Q235B 級 ， 錨 筋 采用 HPB335 級 ，焊條 采用 E4303 型 。 ～ 45176。施工時，采用的方法有： 螺栓固定法 先在模板上標出預埋件位置，用 M8 螺栓將預埋鐵件緊固在模板上。如果鋼筋過密，內部擰緊螺栓的作業(yè)面狹窄無法正常操作時，可提前將螺栓焊在埋件外側，使其穿過模 板從外面上螺帽擰緊。當同類埋件多且位置相對集中時，可將其用鋼筋連接，以保證其整體性 ； 板頂、梁頂及短柱頂埋件： 當對預埋件的允許偏差 要求嚴格 時，可在預埋件放置處加設措施 ，以保證埋件面的平整度和精確度 ； 澆筑 混凝土 過程中，應采取兩側對稱下料，嚴禁 混凝土 泵