【正文】 及供應(yīng)商企業(yè)內(nèi)部的指標(biāo)，如側(cè)重于價(jià)格、數(shù)量、質(zhì)量等靜止傳統(tǒng)指標(biāo)，而在供應(yīng)鏈迅速發(fā)展的今天，不確定程度增加的環(huán)境下，供應(yīng)商必須具備應(yīng)變市場迅速變化的能力和制造企業(yè)同步開發(fā)新品的能力等等，以期達(dá)到高效的供應(yīng)鏈管理。（2）核心完備性原則評價(jià)指標(biāo)應(yīng)能準(zhǔn)確地反映供應(yīng)商核心方面的情況，并能將總體性的目標(biāo)與各個(gè)子指標(biāo)有機(jī)聯(lián)系起來形成一個(gè)層次結(jié)構(gòu)分明的整體[38]。新方法以模糊綜合評判為模板，結(jié)合了灰色理論的思想，層次分析法的思想，以及模糊決策與排序的思想，使得新方法能夠?qū)⒍ㄐ苑治龊投糠治鲇行У叵嘟Y(jié)合，能夠保證模型的系統(tǒng)性和合理性，能讓決策人員充分運(yùn)用其有價(jià)值的經(jīng)驗(yàn)和判斷能力，同時(shí)在不充分的信息下，含有灰色關(guān)聯(lián)分析的模型能較好地處理方案評估與排序，使得排序能夠解析化、定量化，在多因素綜合排序階段，本文采用模糊決策方法里的意見排序方法及最小距離法檢測，使得模糊評判方法擺脫了人為干預(yù)，更趨客觀，新方法計(jì)算簡單，定量化程度高，操作實(shí)用性好，使之能更好地適應(yīng)供應(yīng)鏈不確定性下供應(yīng)商選擇的要求。假設(shè)第i個(gè)因素下第個(gè)子指標(biāo)的最小值，最大值，那么令=（） （41）計(jì)算灰色關(guān)聯(lián)系數(shù)，以無量綱化處理后，最優(yōu)指標(biāo)集作為參考數(shù)據(jù)列，以各供應(yīng)商的指標(biāo)值在第i個(gè)因素集下的指標(biāo)的作用下與其最優(yōu)指標(biāo)的關(guān)聯(lián)系數(shù) （42）式中為分辨系數(shù)，計(jì)算中一般取=，求出來總共有i個(gè)隸屬度矩陣： = 由層次法求出來的因素集下各指標(biāo)的權(quán)重，下面做單因素下的模糊綜合評判： （43）依據(jù)的大小可對各供應(yīng)商在因素1下的能力表現(xiàn)進(jìn)行排序，得到排序意見。 （47）實(shí)際問題中若是數(shù)相同的兩個(gè)意見，我們依次計(jì)算，取其中距離最小相對應(yīng)的那個(gè)意見為最終的供應(yīng)商滿意度的排序方式。第二步，選擇候選供應(yīng)商。第四步，按照本文提供的新方法來對供應(yīng)商巢內(nèi)的供應(yīng)商進(jìn)行排序，這首先要組成跨部門專家團(tuán)對候選供應(yīng)商各層次指標(biāo)進(jìn)行評分和收集資料，收集整理數(shù)據(jù)是基礎(chǔ)性的工作，是確保選擇模型結(jié)果合理的基礎(chǔ)。本文正是在這方面做了一些探索和嘗試，事實(shí)上，供應(yīng)商選擇應(yīng)用領(lǐng)域有很多方法，企業(yè)可以根據(jù)不同環(huán)境、不同情況選用不同的方法，新方法正是對供應(yīng)鏈不確定性環(huán)境情況下的決策提供借鑒。進(jìn)行潛在供應(yīng)商的認(rèn)證考核，建立供應(yīng)商巢分析企業(yè)供應(yīng)鏈的不確定性大環(huán)境是否需要啟動(dòng)新選擇程序建立供應(yīng)鏈不確定性環(huán)境下的指標(biāo)體系選擇現(xiàn)有采購體系合格供應(yīng)商名錄組建跨部門專家團(tuán)運(yùn)用供應(yīng)商評價(jià)選擇模型收集整理數(shù)據(jù)進(jìn)入已選供應(yīng)商的樣件設(shè)置，小批量生產(chǎn)評估階段進(jìn)入供應(yīng)商關(guān)系管理模塊 否 是 供應(yīng)商開發(fā)選擇步驟圖第五章 供應(yīng)鏈不確定性環(huán)境下的供應(yīng)商管理方法全球競爭日趨激烈的今天，采購成本決定了現(xiàn)代企業(yè)的投入成本，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，事關(guān)企業(yè)興衰成敗。由于供應(yīng)商在采購過程中的重要性，同時(shí)企業(yè)為了更好地對供應(yīng)商進(jìn)行管理必須對其眾多的供應(yīng)商進(jìn)行分類，以便對不同類型供應(yīng)商進(jìn)行分類控制和管理，對重點(diǎn)供應(yīng)商進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注，以其達(dá)到雙贏的。供應(yīng)商關(guān)系管理是從制造商角度提出的，它在整條供應(yīng)鏈中是物流的出發(fā)點(diǎn)，是資金流的開始，同時(shí)也是反饋信息流起點(diǎn)，由于供應(yīng)商關(guān)系管理所處的供應(yīng)鏈背景下，企業(yè)越來越重視研究如何把企業(yè)和企業(yè)競爭轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭，其模式可簡化為“供應(yīng)商企業(yè)客戶”，對制造企業(yè)來說，研究前向的與供應(yīng)商關(guān)系能夠幫助改善企業(yè)競爭力。而且未排除主觀因素的影響。（供應(yīng)商開發(fā)選擇步驟圖見下頁） 本章小結(jié) 本章首先回顧了現(xiàn)有制造企業(yè)里常用的幾種供應(yīng)商選擇方法，然后指出其在供應(yīng)鏈不確定性環(huán)境下的缺陷，接著提出新方法的設(shè)計(jì)思路和特點(diǎn)，并給予詳盡的數(shù)學(xué)闡述，最后指出供應(yīng)鏈不確定性環(huán)境下的供應(yīng)商選擇步驟與設(shè)計(jì)。第三步，建立供應(yīng)商不確定性環(huán)境下的指標(biāo)體系。第一步，供應(yīng)鏈不確定性環(huán)境及需求分析。對于，設(shè)， （44）為排序意見中排在X后的元素個(gè)數(shù)令 （45）按照的大小對供應(yīng)商進(jìn)行新的排序，若B數(shù)出現(xiàn)大小相等，即出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的最優(yōu)排序時(shí)，可引入最小距離法進(jìn)行篩選得到最終排序，篩選出最佳供應(yīng)商。新方法的第一步確定出評價(jià)值的隸屬度矩陣，首先確定出第i個(gè)因素下各個(gè)因素對第j個(gè)供應(yīng)商評價(jià)值。（4）穩(wěn)定可比性原則指標(biāo)既是描述，評價(jià)供應(yīng)商能力的工具，也是進(jìn)行供應(yīng)商與供應(yīng)商之間的縱向橫向比較的語言，穩(wěn)定可比性原則，就是要求在設(shè)計(jì)指標(biāo)體系注意指標(biāo)在縱向橫向上的可比性，以及總系統(tǒng)與各系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)，使得指標(biāo)體系在不同環(huán)境都能發(fā)生作用，具有一定的穩(wěn)定性。新指標(biāo)體系的確定將主要根據(jù)企業(yè)在供應(yīng)鏈不確定性環(huán)境下的實(shí)際需要，以更好地滿足企業(yè)在供應(yīng)鏈不確定性環(huán)境下的采購與生產(chǎn)服務(wù)為依據(jù)，重點(diǎn)關(guān)注那些供應(yīng)商能夠幫助企業(yè)一同降低不確定性所帶來的影響，提高供應(yīng)鏈不確定性環(huán)境下的協(xié)調(diào)能力為主。 供應(yīng)鏈不確定性環(huán)境下的供應(yīng)商選擇新方法 現(xiàn)有的供應(yīng)商選擇指標(biāo)體系及其缺陷本文通過收集相關(guān)文獻(xiàn)資料發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的選擇指標(biāo)體系主要有以下幾個(gè)方面的缺陷：一是指標(biāo)體系選擇的過于繁雜、細(xì)化。層次分析法是一種較為實(shí)用的多準(zhǔn)則決策方法，它把一個(gè)復(fù)雜問題表示為有序的遞階層次結(jié)構(gòu)，再通過人們的判斷對決策方案的優(yōu)劣進(jìn)行排序。層次分析法與模糊綜合評判法的結(jié)合，主要體現(xiàn)在將評價(jià)指標(biāo)體系分成遞階層次結(jié)構(gòu)，運(yùn)用層次分析法確定各指標(biāo)的權(quán)重，然后分層次進(jìn)行模糊綜合評判，最后綜合出總的評價(jià)結(jié)果[35]。它是應(yīng)用模糊數(shù)學(xué)的概念，對實(shí)際的綜合評價(jià)問題進(jìn)行評價(jià)。再依次沿遞階層次結(jié)構(gòu)由上而下逐層計(jì)算，即可計(jì)算出最低層因素相對于最高層的相對重要性或相對優(yōu)劣的排序值，即層次總排序。（2）協(xié)商談判法先由采購方選出供應(yīng)條件較為有利的若干供應(yīng)商，進(jìn)行一對一的談判，再確定使之滿意的供應(yīng)商。通過招標(biāo)，采購方能夠獲得更為合理的價(jià)格、條件更為優(yōu)惠的供應(yīng)。由于保持瓶頸工序持續(xù)工作至關(guān)重要，所以瓶頸決不能因?yàn)槿绷隙９?，?yīng)該使物料采購計(jì)劃協(xié)調(diào)好生產(chǎn)過程，并且使得通過瓶頸環(huán)節(jié)投放與派送的物料與生產(chǎn)計(jì)劃相一致，由于實(shí)際生產(chǎn)過程中物料到達(dá)可提前或拖后，因此很難按準(zhǔn)確時(shí)間加工，這就對采購的物料流提出全面的控制，采購物料的關(guān)鍵在于使各加工資源按正確的順序加工物料，實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)最簡單方法是各加工中心前有可利用的物料，初始制程的物料采購計(jì)劃，必須嚴(yán)格限制流入生產(chǎn)系統(tǒng)的物料數(shù)量，避免生產(chǎn)系統(tǒng)中的在制品的增多和延長。比如說，若來自供應(yīng)商的產(chǎn)成品運(yùn)輸是約束，則應(yīng)該設(shè)置產(chǎn)成品的庫存緩沖器。約束理論還強(qiáng)調(diào)：在能力管理上尋找瓶頸因素，把重點(diǎn)放在瓶頸活動(dòng)上，保證瓶頸工序不發(fā)生停滯延遲，同時(shí)，對不同結(jié)構(gòu)類型的產(chǎn)品，工藝流程和物料流動(dòng)的總體情況，設(shè)定管理控制點(diǎn)。TOC是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識(shí)別出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程中存在哪些約束因素，并進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)來一一消除這些約束[29]。采購部門產(chǎn)生一個(gè)訂單時(shí)，供應(yīng)商即開始著手于物品的準(zhǔn)備工作，采購部門編制詳細(xì)的采購單，一次性地自動(dòng)轉(zhuǎn)換為供應(yīng)方的銷售訂但，供應(yīng)商在事先合同規(guī)定的協(xié)議下，及時(shí)地準(zhǔn)備商品，將供方的成品庫和需方的材料庫合二為一，僅在需方生產(chǎn)線將采購方需要的產(chǎn)品直接發(fā)貨到需方的生產(chǎn)線，進(jìn)行支付結(jié)算。 JIT采購模式JIT（Just In Time,簡稱JIT）采購，也叫準(zhǔn)時(shí)化采購，它是由JIT管理思想演變而來。二是MRPⅡ采購計(jì)劃的制定要求零部件的生產(chǎn)提前作為一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)是相對固定的，但生產(chǎn)提前期還包括很多不確定性因素：如運(yùn)輸時(shí)間，工序間的等待時(shí)間。 MRPⅡ采購模式的作業(yè)流程第一步：制定主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（1）預(yù)測需求，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計(jì)劃清單確定對每個(gè)最終項(xiàng)目的生產(chǎn)預(yù)測 （2）根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測，已收到的客戶訂單，配件預(yù)測以及該最終項(xiàng)目作為非獨(dú)立需求項(xiàng)的需求數(shù)量，計(jì)算毛需求（3）計(jì)算MPS報(bào)表，根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計(jì)算各時(shí)段的主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，接受量和預(yù)計(jì)可用庫存量，再根據(jù)預(yù)計(jì)可用庫存量情況選擇批量生產(chǎn)，形成一份住生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃報(bào)表第二步：確定主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM主要通過反映主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次，所有各層零部件的品種數(shù)量和裝配關(guān)系的主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹來表示，如圖所示：ABDCC 零部件產(chǎn)品主結(jié)構(gòu)圖此結(jié)構(gòu)樹表達(dá)意思是主產(chǎn)品A由兩個(gè)零部件B和一個(gè)零件C裝配而成，而部件B又由一個(gè)外購件D和一個(gè)零件C裝配而成。它是把企業(yè)生產(chǎn)中涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等在邏輯上統(tǒng)一視為物料，再把企業(yè)生產(chǎn)中需求的多種物料分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求，其中獨(dú)立需求是指其需求量和需求時(shí)間是由企業(yè)外部的需求（如客戶訂單、市場預(yù)測、促銷展示等）決定的那部分物料需求；而相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間結(jié)構(gòu)組成關(guān)系，由獨(dú)立需求的物料產(chǎn)生的需求：如半成品、零部件原材料。供應(yīng)鏈中企業(yè)與企業(yè)的關(guān)系是很重要的，他們是種合作雙贏關(guān)系，甚至是戰(zhàn)略協(xié)作伙伴關(guān)系，對一個(gè)企業(yè)來說，它所在的供應(yīng)鏈上一級企業(yè)就是它的供應(yīng)商，鏈上的每一個(gè)環(huán)節(jié)都存在“需”與“供”的對應(yīng)關(guān)系，供應(yīng)鏈將每一個(gè)需求企業(yè)與其供應(yīng)商緊緊聯(lián)結(jié)在一起，企業(yè)為滿足它的需求，必須調(diào)整好與供應(yīng)商的協(xié)同作業(yè)，這不僅要關(guān)注它的上一級供應(yīng)商，還要關(guān)注其供應(yīng)商的供應(yīng)商，致使整條鏈上的效益達(dá)到最大化，在供應(yīng)鏈不確定性背景下，對供應(yīng)商的管理將變的更加困難與復(fù)雜。 供應(yīng)鏈不確定性對供應(yīng)商選擇評價(jià)方面的影響 供應(yīng)鏈不確定性必然導(dǎo)致供應(yīng)商選擇問題的不確定性，這種不確定性既有客觀原因，主要是指評價(jià)指標(biāo)的模糊性和難以量化性。 供應(yīng)鏈不確定性對采購管理中若干問題的影響 現(xiàn)有發(fā)展較為成熟的采購模式如MRPⅡ采購、JIT采購，都是基于具有確定性性質(zhì)的生產(chǎn)方式如MRPⅡ生產(chǎn)方式、JIT生產(chǎn)方式。牛鞭效應(yīng)的基本思想是:當(dāng)供應(yīng)鏈的各節(jié)點(diǎn)企業(yè)只根據(jù)來自其相鄰的下級企業(yè)的需求信息進(jìn)行生產(chǎn)或供應(yīng)決策時(shí)，需求信息的不真實(shí)性會(huì)沿著供應(yīng)鏈逆流而上，產(chǎn)生信息的偏差，偏差導(dǎo)致的結(jié)果是：處于供應(yīng)鏈源頭的物料供應(yīng)商得到的需求信息與市場實(shí)際需求信息之間有相當(dāng)大的出入，在這種需求放大效應(yīng)的影響下，供應(yīng)鏈上的上游供應(yīng)商往往維持比下游供應(yīng)商更高庫存水平，此外，這種因需求信息逐級放大引起的不確定性還影響供應(yīng)鏈上各級企業(yè)的訂貨提前期，當(dāng)需求量出現(xiàn)小波動(dòng)時(shí)，零售商要準(zhǔn)備較多庫存應(yīng)付偶爾波動(dòng)影響，分銷商則要準(zhǔn)備更多的庫存滿足零售商需求變化，制造商和零部件供應(yīng)商需求更大庫存來滿足下游需求，而且訂貨提前期也要向前延伸。模糊性是指事物本身就是模糊的，即對象所具備的性質(zhì)很難確定下來，隨機(jī)性是指對一個(gè)事件來說，它的結(jié)果與性質(zhì)已知，但引發(fā)此事件的條件不充分，條件與事件之間不是決定性的因果關(guān)系?？偨Y(jié)了全文的研究成果和不足之處，提出進(jìn)一步的研究方向。本章先闡述了供應(yīng)商在當(dāng)今制造企業(yè)供應(yīng)鏈體系中所扮演的角色，然后介紹了供應(yīng)商常見的幾種分類，接著分析了現(xiàn)行的供應(yīng)商常見的管理方法和需要改進(jìn)的方向，并給出了相關(guān)建議。本章將現(xiàn)行的采購模式進(jìn)行總結(jié)并分析其在供應(yīng)鏈不確定性環(huán)境下的缺陷，再提出基于TOC（Theory Of Constraint生產(chǎn)約束理論）下的采購模式，使企業(yè)的采購能更好地適應(yīng)供應(yīng)鏈不確定性新環(huán)境。闡述了論文研究背景和研究意義，研究內(nèi)容和方及文章節(jié)的安排。 (1)比較研究法運(yùn)用比較研究方法，本文在核心的內(nèi)容即制造企業(yè)采購模式、供