數(shù)控車工技能鑒定圖紙?jiān)u分標(biāo)準(zhǔn)-全文預(yù)覽
【正文】 CK6136i 18 數(shù)控系統(tǒng) 華中數(shù)控世紀(jì)星、 SINUMERIK802S 或 FANUCOTD 數(shù) 控車 技能測(cè)試題 9 一、 數(shù)控車 技能測(cè)試題零件圖 圖 9 數(shù)控車 技能測(cè)試題 9 零件圖 二、考核目的 ⑴ 掌握一般軸類零件的程序編制。 三、編程操作加工時(shí)間 ⑴ 編程時(shí)間： 90min（占總分 30％）。 1 9 切槽車刀 1 寬 4～ 5mm，長(zhǎng) 23mm 10 其它輔具 1．墊刀片若干、油石等 11 2．銅皮（厚 ，寬 25mm長(zhǎng) 60mm） 12 3．其它車工常用輔具 13 材料 45 鋼 φ 45 105 一段 14 數(shù)控車床 CK6136i 15 數(shù)控系統(tǒng) 華中數(shù)控世紀(jì)星、 SINUMERIK802S 或 FANUCOTD 15 數(shù)控車 技能測(cè)試題 8 一、 數(shù)控車 技能測(cè)試題零件圖 圖 8 數(shù)控車 技能測(cè)試題 8 零件圖 二、考核目的 ⑴ 能根據(jù)零件圖的要求正確編制切槽子程序。 2/2 超差、降級(jí)無(wú)分 14 35177。 (3) 掌握切槽的方法。 ⑵ 操作時(shí)間： 150min（占總分 70％）。 1 9 切槽、切斷車刀 1 寬 4～ 5mm，長(zhǎng) 23mm 10 其它輔具 1．墊刀片若干、油石等 11 2．銅皮（厚 ，寬 25mm長(zhǎng) 60mm） 12 3．其它車工常用輔具 11 數(shù)控車 技能測(cè)試題 6 一、 數(shù)控車 技能測(cè)試題零件圖 圖 6 數(shù)控車 技能測(cè)試題 6 零件圖 二、考核目的 (1) 掌握一般軸類零件的程序編制。 三、編程操作加工時(shí)間 ⑴ 編程時(shí)間： 90min（占總分 30％）。 四、評(píng)分表 表 7 數(shù)控車 技能測(cè)試題 4 評(píng)分表 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)要求 配分 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)結(jié)果 得分 外 圓 1 φ 0 ? 10/4 超差 扣 4 分、降級(jí)無(wú)分 2 φ ? 10/4 超差 扣 4 分、降級(jí)無(wú)分 圓弧 3 SR12177。 ⑵ 能控制螺紋加工的尺寸精度和表面粗糙度。 ⑵ 操作時(shí)間： 150min（占總分 70％）。 1 10 切槽、切斷車刀 1 寬 4～ 5mm，長(zhǎng) 23mm 11 其它輔具 1．墊刀片若干、油石等 12 2．銅皮（厚 ，寬 25mm長(zhǎng) 60mm） 13 3．其它車工常用輔具 14 材料 45 鋼 φ 45 95 一段 15 數(shù)控車床 CK6136i 16 數(shù)控系統(tǒng) 華中數(shù)控世紀(jì)星、 SINUMERIK802S 或 FANUCOTD 5 數(shù)控車 技能測(cè)試題 3 一、 數(shù)控車 技能測(cè)試題 3 零件圖 圖 3 數(shù)控車 技能測(cè)試題 3 零件圖 二、考核目的 ⑴ 能根據(jù)零件要求，合理選擇進(jìn)刀路線及切削用量。 三、編程操作加工時(shí)間 ⑴ 編程時(shí)間： 90min（占總分 30％）。 兩側(cè) 5/2 超差、降級(jí)無(wú)分 11 25 5 超差無(wú)分 12 15 5 超差無(wú)分 13 8 5 超差無(wú)分 倒角 14 C2 5 不符無(wú)分 15 未注倒角 2 不符無(wú)分 其它 16 工件完整 工件必須完整，工件局部無(wú)缺陷（如夾傷、劃痕等） 17 程序編制 有嚴(yán)重違反工藝規(guī)程的取消考試資格，其他問(wèn)題酌情扣分 18 加工時(shí)間 100min 后尚未開(kāi)始加工則終止考試，超過(guò)定額時(shí)間 5min 扣 1分，超過(guò) 10min 扣 5分，超過(guò) 15min扣 10 分，超過(guò) 20min 扣 20 分，超過(guò) 25min 扣 30 分，超過(guò) 30min 則停止考試 19 安全操作規(guī)程 違反扣總 分 10 分 /次 總 評(píng) 分 100 總得分 零件名稱 圖號(hào) ZJC01 加工日期 年 月 日 加工開(kāi)始 時(shí) 分 停工時(shí)間 分鐘 加工時(shí)間 檢測(cè) 加工結(jié)束 時(shí) 分 停工原因 實(shí)際時(shí)間 評(píng)分 五、工、量、刃具準(zhǔn)備通知單 表 2 數(shù)控車 技能測(cè)試題 1 工、量、刃具準(zhǔn)備通知單 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 千分尺 0～ 25mm 1 2 千分尺 25～ 50mm 1 3 游標(biāo)卡尺 0～ 150mm 1 4 螺紋千分尺 0～ 25mm 1 5 半徑規(guī) R1～ 1 6 刀具 端面車刀 1 7 外圓車刀 2 8 螺紋車刀 60176。 ⑶ 能對(duì)三角形螺紋的加工質(zhì)量進(jìn)行分析。 ⑵ 掌握車削螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法及切削余量的合理分配。 四、評(píng)分表 表 1 數(shù)控車 技能測(cè)試題 1 評(píng)分表 檢測(cè)項(xiàng)目 技術(shù)要求 配分 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)結(jié)果 得分 外 圓 1 φ 0 ? 8/4 超差 扣 4 分、降級(jí)無(wú)分 2 φ 0 ? 8/4 超差 扣 4 分、降級(jí)無(wú)分 3 φ 28 4 超差 扣 4 分、降級(jí)無(wú)分 圓弧 4 R4 6/4 超差無(wú)分 螺紋 5 M24 2－ 5g/6g 大徑 5 超差、降級(jí)無(wú)分 6 M24 2－ 5g/6g 中徑 8 超差 扣 4 分 7 M24 2－ 5g/6g 兩側(cè) 8 降級(jí)無(wú)分 2 8 M24 2－ 5g/6g 牙形角 5 不符無(wú)分 溝槽 9 7 2 兩側(cè) 6/4 超差、降級(jí)無(wú)分 長(zhǎng)度 10 56177。 ⑶ 能控制螺紋的尺寸精度和表面粗糙度。 8/4 超差、降級(jí)無(wú)分 5 R47 8/4 超差、降級(jí)無(wú)分 螺紋 6 M30 2－ 5g/6g 大徑 5 超差無(wú)分 7 M30 2－ 5g/6g 中徑 8 超差 扣 4 分 8 M30 2－ 5g/6g 兩側(cè) 8 降級(jí)無(wú)分 4 9 M30 2－ 5g/6g 牙形角 5 不符無(wú)分 溝槽 10 5 2 兩側(cè) 4/4 超差、降級(jí)無(wú)分 長(zhǎng)度 11 55 3 超差無(wú)分 12 23 3 超差無(wú)分 13 15 3 超差無(wú)分 14 10 3 超差無(wú)分 倒角 15 C2 2 不符無(wú)分 16 未注倒角 2 不符無(wú)分 其它 17 工件完整 工件必須完整，工件局部無(wú)缺陷（如夾傷、劃痕等） 18 程序編制 有 嚴(yán)重違反工藝規(guī)程的取消考試資格，其他問(wèn)題酌情扣分 19 加工時(shí)間 100min 后尚未開(kāi)始加工則終止考試，超過(guò)定額時(shí)間 5min 扣 1分，超過(guò) 10min 扣 5分，超過(guò)15min 扣 10 分，超過(guò) 20min 扣 20 分，超過(guò) 25min 扣 30 分，超過(guò) 30min 則停止考試 20 安全操作規(guī)程 違反扣總分 10 分 /次 總 評(píng) 分 100 總得分 零件名稱 圖號(hào) ZJC02 加工日期 年 月 日 加工開(kāi)始 時(shí) 分 停工時(shí)間 分鐘 加工時(shí)間 檢測(cè) 加工結(jié)束 時(shí) 分 停工原因 實(shí)際 時(shí)間 評(píng)分 五、工、量、刃具準(zhǔn)備通知單 表 4 數(shù)控車 技能測(cè)試題 2 工、量、刃具準(zhǔn)備通知單 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 千分尺 0～ 25mm 1 2 千分尺 25～ 50mm 1 3 游標(biāo)卡尺 0～ 150mm 1 4 螺紋千分尺 25～ 50mm 1 5 半徑規(guī) R1～ mm 1 6 R47 mm 1 7 刀具 端面車刀 1 8 外圓車刀 2 9 螺紋車刀 60176。
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