【正文】 CK6136i 18 數(shù)控系統(tǒng) 華中數(shù)控世紀星、 SINUMERIK802S 或 FANUCOTD 數(shù) 控車 技能測試題 9 一、 數(shù)控車 技能測試題零件圖 圖 9 數(shù)控車 技能測試題 9 零件圖 二、考核目的 ⑴ 掌握一般軸類零件的程序編制。 三、編程操作加工時間 ⑴ 編程時間： 90min（占總分 30％）。 1 9 切槽車刀 1 寬 4～ 5mm，長 23mm 10 其它輔具 1．墊刀片若干、油石等 11 2．銅皮（厚 ，寬 25mm長 60mm） 12 3．其它車工常用輔具 13 材料 45 鋼 φ 45 105 一段 14 數(shù)控車床 CK6136i 15 數(shù)控系統(tǒng) 華中數(shù)控世紀星、 SINUMERIK802S 或 FANUCOTD 15 數(shù)控車 技能測試題 8 一、 數(shù)控車 技能測試題零件圖 圖 8 數(shù)控車 技能測試題 8 零件圖 二、考核目的 ⑴ 能根據(jù)零件圖的要求正確編制切槽子程序。 2/2 超差、降級無分 14 35177。 (3) 掌握切槽的方法。 ⑵ 操作時間： 150min（占總分 70％）。 1 9 切槽、切斷車刀 1 寬 4～ 5mm，長 23mm 10 其它輔具 1．墊刀片若干、油石等 11 2．銅皮（厚 ，寬 25mm長 60mm） 12 3．其它車工常用輔具 11 數(shù)控車 技能測試題 6 一、 數(shù)控車 技能測試題零件圖 圖 6 數(shù)控車 技能測試題 6 零件圖 二、考核目的 (1) 掌握一般軸類零件的程序編制。 三、編程操作加工時間 ⑴ 編程時間： 90min（占總分 30％）。 四、評分表 表 7 數(shù)控車 技能測試題 4 評分表 檢測項目 技術要求 配分 評分標準 檢測結果 得分 外 圓 1 φ 0 ? 10/4 超差 扣 4 分、降級無分 2 φ ? 10/4 超差 扣 4 分、降級無分 圓弧 3 SR12177。 ⑵ 能控制螺紋加工的尺寸精度和表面粗糙度。 ⑵ 操作時間： 150min（占總分 70％）。 1 10 切槽、切斷車刀 1 寬 4～ 5mm，長 23mm 11 其它輔具 1．墊刀片若干、油石等 12 2．銅皮（厚 ，寬 25mm長 60mm） 13 3．其它車工常用輔具 14 材料 45 鋼 φ 45 95 一段 15 數(shù)控車床 CK6136i 16 數(shù)控系統(tǒng) 華中數(shù)控世紀星、 SINUMERIK802S 或 FANUCOTD 5 數(shù)控車 技能測試題 3 一、 數(shù)控車 技能測試題 3 零件圖 圖 3 數(shù)控車 技能測試題 3 零件圖 二、考核目的 ⑴ 能根據(jù)零件要求，合理選擇進刀路線及切削用量。 三、編程操作加工時間 ⑴ 編程時間： 90min（占總分 30％）。 兩側 5/2 超差、降級無分 11 25 5 超差無分 12 15 5 超差無分 13 8 5 超差無分 倒角 14 C2 5 不符無分 15 未注倒角 2 不符無分 其它 16 工件完整 工件必須完整，工件局部無缺陷（如夾傷、劃痕等） 17 程序編制 有嚴重違反工藝規(guī)程的取消考試資格，其他問題酌情扣分 18 加工時間 100min 后尚未開始加工則終止考試，超過定額時間 5min 扣 1分，超過 10min 扣 5分，超過 15min扣 10 分，超過 20min 扣 20 分，超過 25min 扣 30 分，超過 30min 則停止考試 19 安全操作規(guī)程 違反扣總 分 10 分 /次 總 評 分 100 總得分 零件名稱 圖號 ZJC01 加工日期 年 月 日 加工開始 時 分 停工時間 分鐘 加工時間 檢測 加工結束 時 分 停工原因 實際時間 評分 五、工、量、刃具準備通知單 表 2 數(shù)控車 技能測試題 1 工、量、刃具準備通知單 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 千分尺 0～ 25mm 1 2 千分尺 25～ 50mm 1 3 游標卡尺 0～ 150mm 1 4 螺紋千分尺 0～ 25mm 1 5 半徑規(guī) R1～ 1 6 刀具 端面車刀 1 7 外圓車刀 2 8 螺紋車刀 60176。 ⑶ 能對三角形螺紋的加工質(zhì)量進行分析。 ⑵ 掌握車削螺紋時的進刀方法及切削余量的合理分配。 四、評分表 表 1 數(shù)控車 技能測試題 1 評分表 檢測項目 技術要求 配分 評分標準 檢測結果 得分 外 圓 1 φ 0 ? 8/4 超差 扣 4 分、降級無分 2 φ 0 ? 8/4 超差 扣 4 分、降級無分 3 φ 28 4 超差 扣 4 分、降級無分 圓弧 4 R4 6/4 超差無分 螺紋 5 M24 2－ 5g/6g 大徑 5 超差、降級無分 6 M24 2－ 5g/6g 中徑 8 超差 扣 4 分 7 M24 2－ 5g/6g 兩側 8 降級無分 2 8 M24 2－ 5g/6g 牙形角 5 不符無分 溝槽 9 7 2 兩側 6/4 超差、降級無分 長度 10 56177。 ⑶ 能控制螺紋的尺寸精度和表面粗糙度。 8/4 超差、降級無分 5 R47 8/4 超差、降級無分 螺紋 6 M30 2－ 5g/6g 大徑 5 超差無分 7 M30 2－ 5g/6g 中徑 8 超差 扣 4 分 8 M30 2－ 5g/6g 兩側 8 降級無分 4 9 M30 2－ 5g/6g 牙形角 5 不符無分 溝槽 10 5 2 兩側 4/4 超差、降級無分 長度 11 55 3 超差無分 12 23 3 超差無分 13 15 3 超差無分 14 10 3 超差無分 倒角 15 C2 2 不符無分 16 未注倒角 2 不符無分 其它 17 工件完整 工件必須完整，工件局部無缺陷（如夾傷、劃痕等） 18 程序編制 有 嚴重違反工藝規(guī)程的取消考試資格，其他問題酌情扣分 19 加工時間 100min 后尚未開始加工則終止考試，超過定額時間 5min 扣 1分，超過 10min 扣 5分，超過15min 扣 10 分，超過 20min 扣 20 分，超過 25min 扣 30 分，超過 30min 則停止考試 20 安全操作規(guī)程 違反扣總分 10 分 /次 總 評 分 100 總得分 零件名稱 圖號 ZJC02 加工日期 年 月 日 加工開始 時 分 停工時間 分鐘 加工時間 檢測 加工結束 時 分 停工原因 實際 時間 評分 五、工、量、刃具準備通知單 表 4 數(shù)控車 技能測試題 2 工、量、刃具準備通知單 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 1 千分尺 0～ 25mm 1 2 千分尺 25～ 50mm 1 3 游標卡尺 0～ 150mm 1 4 螺紋千分尺 25～ 50mm 1 5 半徑規(guī) R1～ mm 1 6 R47 mm 1 7 刀具 端面車刀 1 8 外圓車刀 2 9 螺紋車刀 60176。