【正文】 進(jìn)給 速度 工步工時(shí)（ min） r/min m/min mm/齒 mm m/min 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑Φ 20H7mm 孔的兩端面 直 齒 三 面 刃 銑 刀 、d=125mm， 專用夾具 100 3 2 半精銑 Φ 20H7mm 孔的兩端面 專用夾具 125 49 1 3 精銑 Φ 20H7mm 孔的兩端面 專用夾具 125 49 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 CA1340 自動(dòng) 車床 零件名稱 杠桿 共 10 頁 第 2頁 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 2 鉆油槽，擴(kuò)孔 QT455 毛壞種類 毛壞外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 97 34 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)工件數(shù) 立式鉆床 Z5125 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 Xxxxxxxxxxx機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 19 2311? 19 .812 128000 .2?32R 558? 20R 103018505919+ 0 .50 .519+ 0 .50 .5 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) /分 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給 速度 工步工時(shí) （ min） r/min m/min mm/r mm m/min 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆 R3mm 圓弧油槽 麻花鉆 ,d=6mm，專用夾具 680 3 2 擴(kuò)φ 20H7mm 孔φ 擴(kuò)鉆 ,d=，專用夾具 140 設(shè)計(jì)（日期） 校對(duì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 CA1340 自動(dòng) 車床 零件名稱 杠桿 共 10 頁 第 3頁 2311? 20H712 128000 .2?32R 558? 20R 103018505919+ 0 .50 .519+ 0 .50 .5 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 3 鉸孔，锪倒角 QT455 毛壞種類 毛壞外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 97 34 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)工件數(shù) 立式鉆床 Z5125 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 Xxxxxxxxxxx機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 20 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) /分 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給 速度 工步工時(shí) （ min） r/min m/min mm/r mm m/min 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗 鉸 Φ 孔 鉸刀 ,d=，專用夾具 680 1 2 精鉸Φ 20H7mm 孔 鉸刀 ,d=20H7mm，專用夾具 960 1 3 锪Φ 20H7mm 孔兩端倒角 90176。 五、 參考文獻(xiàn) 1. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，趙家齊編 .機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2. 清華大學(xué)，王先逵主編 .機(jī)械制造工藝學(xué) 第 2 版 .機(jī)械工業(yè)出版社， 3. 蔡安江、張麗等主編 .機(jī)械工程生產(chǎn)實(shí)習(xí) .機(jī)械工業(yè)出版社， 4. 張偉萍主編 .機(jī)械制造工藝與裝備第二版。 經(jīng)歷了此次課程設(shè)計(jì)，我明白了首先要從全局著手，否則會(huì)弄得顧此失彼，辛辛苦苦 做得方案到最后一步時(shí)才發(fā)現(xiàn)不合理于是又得從頭開始。 查《工藝 手冊(cè)》表 1169可知， zf =~, 取 zf =。 查《工藝手冊(cè)》表 1149，選用 M4 絲錐，螺距 P=，則進(jìn)給量 f=。選用 Z5125 立式鉆床與專用夾具。 單邊切削深度 ap =d/2=4/2=2mm。 單邊切削深度 ap =z/2=。 單邊切削深度 ap =d/2=。 單邊切削深度 ap =z/2=。 單邊切削深度 ap =d/2=。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1128,U=∽ ，取 u=1m/s=60m/min,則 sn =1000u/dπ =1000 60/(40 π )=（ r/min） 根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 ，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 wn =490r/min,則實(shí)際切削速度 cu =π d wn /1000=（ r/min） 當(dāng) wn =490r/min 時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量 mf 應(yīng)為 mf = f wn = 380=490(mm/min) 查機(jī)床使用說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度 mf =510mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量 f= mf / wn =510/490=(mm/r) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》 表 1514，切入長(zhǎng)度 L1=,超出長(zhǎng)度 L2=2mm。 由于粗銑加工單邊余量為 ，小于 5mm，故銑削寬度ea= 查《工藝手冊(cè)》 表 1169可知， zf =~, 取 zf = mm/齒。 查《工藝手冊(cè)》表 1448， f=∽ ,按機(jī)床試用說明書取f=為了縮短輔助時(shí)間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸 孔相同，即 nw =960r/min。 單邊切削深度 ap =z/2=。選用Z5125 立式鉆床。 查《工藝手冊(cè)》表 1477，取切削速度 U=54m/min,則 sn =1000U/π d=137(r/min) 按機(jī)床使用說明書，取主軸轉(zhuǎn)速 wn =125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=π d wn /1000=49(m/min) 當(dāng) wn =125r/min 時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量 mf 為 mf =fz wn = 20 125=150(mm/min) 查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度為 mf =166 mm/min,則進(jìn)給量為 f= mf / z wn =166/(20 125)=(mm/z) 切削工時(shí)：由工步 1 可知，刀具行程為 L0＋ L1＋ L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) mt = （ L0＋ L1＋ L2） / mf =(min) 工序 2：鉆 R3mm 圓 弧油槽，擴(kuò)φ 20H7mm 孔 .選用 Z5125 立式鉆床。于是行程長(zhǎng)度為 L0＋ L1＋ L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 Tm= （ L0＋ L1＋ L2） / mf =（ 32＋ ＋ 3） /205=(min) 2 半精銑φ 20H7mm 孔的端面 選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒， d=125mm,z=20 齒。查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表 1121和表 1222，取銑刀直徑 d=125mm，粗齒， z=20 齒。 。 工序 10 終檢。 工序 8 鉆 M4 螺紋底孔、 攻 M4 螺紋孔。 工序 6 鉆、粗鉸、 精鉸 Φ 8H7mm 兩孔。 工序 4 粗銑、半精銑 Φ 6H7mm 孔的四個(gè)端面。 工序 2 鉆 R3mm 圓弧 油槽 ，擴(kuò) Φ 20H7mm 孔。而方 案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準(zhǔn)來加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案比較可以看出，它們?cè)谖?置精度上的要求仍不易保證，并且在一道工序中同時(shí)鉆幾個(gè)孔，只能選 用專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時(shí)，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟(jì)花費(fèi)會(huì)相應(yīng)提高，因此，綜合以上兩個(gè)方案及零件的技術(shù)要求，可以先加工 Φ 20H7mm 孔的 兩 端面，以它為精基準(zhǔn)面， Φ 32mm外圓面及 R10mm 圓弧面輔助定位來鉆 R3mm的圓弧油槽（精度要求可以不考慮），擴(kuò)、鉸 Φ 20H7mm 的孔，然后再以 Φ 20H7mm 孔 端面及 其 孔為精基準(zhǔn)面， R10mm 圓弧面輔助定位來加工 Φ 6H7mm， Φ 8H7mm 孔及部分端面和槽 ，這樣基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。 工序 11 粗銑、精銑槽。 工序 7 锪 Φ 20H7mm 孔兩端倒角。 工序 3 鉆 R3mm 圓弧油槽。 工序 10 精鉸 Φ 6H7mm， Φ 8H7mm， Φ 20H7mm 三孔。 工序 6 锪 Φ 20H7mm 孔兩端倒角。 工序 2 粗銑、半精銑 Φ 6H7mm 孔的四個(gè)端面及 Φ 20H7mm 孔端面 B，精銑端面 B。 （三）制定工 藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。考慮到零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。 （ 2） Φ 8H7mm 孔與 Φ 6H7mm 孔具有平行度，公差為 。 其中， Φ 20H7mm 孔及兩端面為主要加工面。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是 CA1340 自動(dòng)車床上的杠桿（見附圖），它位于自動(dòng)車床的自動(dòng)機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動(dòng)的作用 。 Xxxxxxxxxxx機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 1 目 錄 （注意 :提取 DOC內(nèi)的 dwg 文件方法：安裝了 autoCAD 可直接點(diǎn)擊編輯也可拖動(dòng)圖片到桌面生成 .DWG 文件后進(jìn)行編輯 ） 序言 ???????????????????????? 2 一、 零件的分析 ? ????????????????? ? 3 （一）零件的作用 ? ???????????????? 3 （二）零件的分析 ? ???????????????? 3 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ? ???????????????? ?? 4 （一）確定毛坯的制造形式 ?? ???????????? 4 （二）基面的選擇 ? ???????????????? 4 （三）制定工藝路線 ? ??????????????? 5 （ 四 ） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ??? 8 （ 五 ） 確定切削用量及基本時(shí) ????????????? 11 三、 夾具設(shè)計(jì) ?????????????????? ? ? 25 （一）問題的提出 ???????????????