【正文】 ?? 25 （二）夾具設(shè)計 ?????????????????? 25 四 、 參考文獻 ? ???????????????????? 26 Xxxxxxxxxxx機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 2 序言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。 由于能所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 以 Φ 20H7mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個 Φ 20H7mm 的孔及其倒角，粗糙度為 ；兩個與 Φ 20H7mm 孔垂直 的平面，粗糙度為 ；一個 中心 軸線與 Φ 20H7mm 孔 中心 軸線平行且相距 8mm的圓弧油槽；還有一個與 Φ 20H7mm 孔垂直的油孔 Φ 4mm，并锪沉頭孔。 這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： （ 1） Φ 6H7mm 孔與 Φ 20H7mm 孔具有平行度，公差為 。 Xxxxxxxxxxx機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 3 二 、工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯 的制造形式 零件的材料為球墨鑄鐵 QT455。 （二）基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。按照有關(guān)粗基準原則，應(yīng)以 Φ 32mm外 圓柱面為粗基準面（ 兩個 短 V形塊 定位），限制 4個自由度， 用 不加工 面 （擋銷 定位 ， 見夾具裝配圖 ） 限制一個移 動的自由度， 再用Φ 8H7mm 孔的外圓面（支撐釘定位）限定一個轉(zhuǎn)動的自由度， 達到完全定位。當(dāng)設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 工藝路線方案一 工序 1 粗銑、半精銑、精銑 Φ 20H7mm 孔端面 A。 工序 5 粗鉸 Φ 6mm， Φ 8mm， Φ 20mm三孔。 工序 9 攻 M4 螺紋孔。 工序 2 粗銑、半精銑、精銑 Φ 6H7mm 孔的四個端面及 Φ 20H7mm 孔的 B端面。 工序 6 精鉸 Φ 6H7mm， Φ 8H7mm，Φ 20H7mm 三孔。 工序 10 攻 M4mm螺紋孔。另外，精鉸孔置于最后加工。 以 Φ 32mm外圓柱面和一個未加工面為粗基準， 選用 X61W 型萬能升降臺銑床并加 專用夾具 。 以 Φ 20H7mm 孔的一個端面 和Φ 32mm外圓柱面 為基準 ,選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。 以 Φ 20H7mm 孔的 一個端面和Φ 20H7mm孔為基準 ,選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。 以 Φ 20H7mm 孔的一個端面和Φ20H7mm 孔為基準 , Φ 8H7mm 孔輔助定位 ,選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。 以 Φ 20H7mm 孔的一個端面和Φ 20H7mm 孔為基準 , Φ 6H7mm 孔輔助定位 ,選用 X61W 型萬能升降臺銑床和專用夾具。 （ 2）精銑余量：單邊為 ,精銑偏差即零件偏差 ? . (3)半精銑余量 :單邊為 Z=1mm，（見《簡明機械加工工藝手冊》表 122），加工精度等級為 IT11，所以本工序加工偏差為 ? （入體方向） （ 4）粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為 Z=3mm, （《簡明機械加工工藝手冊》表 122），加工精度等級為 IT12，所以加工偏差為 ? （入體方向） Xxxxxxxxxxx機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 6 6 二孔外端面的加工余量 (1) 按照《金屬機械加工工藝人員手冊》表 122，取毛坯的單邊加工余量Z=,鑄件尺寸精度等級為 5，固偏差為177。 1．粗銑Φ 20H7mm 孔的兩端面 零件材料為球墨鑄鐵 QT455，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。 查《工藝手冊》表 1477,取 u=38m/min 則： sn =1000u/dπ =96（ r/min） 根據(jù)機床使用說明書，查表 ，取主軸實際轉(zhuǎn)速 wn =100r/min,則實際切削速度 cu =π d wn /1000=（ r/min） 當(dāng) wn =100r/min 時，刀具每分鐘進給量 mf 應(yīng)為 mf = zf Z wn = 20 100=200(mm/min) 查機床說明書，取實際進給速度 mf =205mm/min,則實際進給量 zf = mf /Z wn =(mm/Z) 切削工時：查《工藝手冊》表 1514，切入長度 L1=,超出長度 L2=3 mm。 查《工藝手冊》表 1469， f=∽ ,取 f=。 。 查《工藝手冊》表 1460， f=1∽ 2mm/r，按機床使用說明書取 f=1mm/r. 查《工藝手冊》表 1460，取 U=45m/min,則 ns =1000u/π d=1000 45/(π )=718(r/min) 按機床使用說明書取 nw =680r/min,所以實際切削速度為： Xxxxxxxxxxx機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 10 U=π d nw /1000=π 680/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=,L2=22mm,則粗鉸Φ 孔的機動工時為： Tm =(L+L1+L2)/f nw =(80++22)/(1 680)=(min) 20H7mm 的 孔，選用 硬質(zhì)合金 鉸刀 ,d=20H7mm。錐面锪鉆 ,d=25mm。 1．粗銑Φ 6H7mm 孔的四個 端面 查《簡明手冊》 表 1121和表 1222， 選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀， 取銑刀直徑d=40mm， Z=6，粗齒 。 由于 半 精 銑加工單邊余量為 ，故銑削寬度ea= 查《工藝手冊》表 1169可知， f =~, 取 f=。 d=Φ 兩孔，選用高速鋼麻花鉆 ,d=。 查《簡明手冊》，按機床使用說明書 取 f=查《簡明手冊》表 1119，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 (π )=(r/min) 按機床使用說明書取 nw =545r/min,所以實際切削速度為： U=π d nw /1000=π 545/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=,L2=11mm,則粗鉸Φ 6H7mm 兩孔的機動工時為： Tm =2(L+L1+L2)/f nw =2 (12++11)/( 545)=(min) 6H7mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀 ,d=6H7mm。 d=Φ 兩孔，選用高速鋼麻花鉆 ,d=。 查 《 簡明 手冊 》 ，按機床試用說明書取 f=查《簡明 手冊》表 1119，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 (π )=(r/min) 按機床使用說明書取 nw =545r/min,所以實際切削速度為： U=π d nw /1000=π 545/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=,L2=11mm,則 粗 鉸Φ 8H7mm 兩孔的機動工時為： Tm =2(L+L1+L2)/f nw =2 (11++11)/( 545)=(min) 8H7mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀 ,d=8H7mm。 4mm的油孔，選用高速鋼麻花鉆 ,d=4mm。 工序 8：鉆 M4mm 螺紋底孔，攻 M4mm 螺紋孔 。 查《簡明手冊》表 1110， f=∽ ,按機床試用說明書取f=查《簡明手冊》表 1112，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 9/(π 3)=955(r/min) 按機床使用說明書取 nw =960r/min,所以實際切削速度為： U=π d nw /1000=π 3 960/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=2mm,L2=,則鉆Φ 4mm 孔的機動工時為： Tm =(L+L1+L2)/f nw =(7+2+)/( 960)=(min) M4mm 的螺紋底孔。 1．粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100mm，寬度為 7mm， Z=20，粗齒。 精銑的單邊切削寬度 ae =. 查《工藝手冊》表 1469， f=∽ ,取 f= 查《工藝手冊》表 1477，取 U=45m/min,則 sn =1000U/π d=1000 45/（π 100） =143(r/min) 根據(jù)機床使用說明書 ,查 表 ,取主軸轉(zhuǎn)速 wn =125r/min,則實際切削速度 Uc=π d wn /1000=39(m/min) Xxxxxxxxxxx機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 16 當(dāng) wn =125r/min 時 ,工作合每分鐘進給量 mf 為 mf = f wn z=1= 125 20=150(mm/min) 查機床使用說明書 ,取刀具實際進給速度為 mf =166 mm/min,則實際進給量為 f= mf /z wn =166/(20 125)=(mm/z) 切削工時 :由粗銑加工可知 ,刀具行程為 L0＋ L1＋ L2，則機動工時 mt = L0＋ L1＋ L2/ mf =（ ++） /166=(min) 四 、 總結(jié) 本次課程設(shè)計使我感受到了要做一名優(yōu)秀的工藝設(shè)計師不是一件容易的事，這需要我們把學(xué)到的各門知識有機的聯(lián)系起來 ?？傊@次課程設(shè)計使我受益匪淺。機械制造工藝設(shè)計簡明手冊。? 8? 423 B? 8H7 ABA? 6H77+ 66+ 011? 20H712 128000 . 2?32R558? 20R10301850 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 8 鉆孔、攻螺紋 QT455 毛壞種類 毛壞外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 97 34 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時工件數(shù) 立式鉆床 Z5125 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 /分 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給 速度 工步工時 （ min） r/min m/min mm/r mm m/min 機動 輔助 1 鉆 M4mm 的螺紋底孔Φ 3mm 麻花鉆 ,d=3mm,專用夾具 960 2 攻 M4mm 的螺紋底孔 M4 絲錐，螺距 P=，專用夾具 490 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核 （日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 Xxxxxxxxxxx機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計 24 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 CA1340 自動 車床 零件名稱 杠桿 共 10 頁 第 9頁 M490176。未注倒角為 x 。