【正文】 間和年產(chǎn)量；2）所有的上冷床軋件均是定尺，冷卻效率提高；3）軋件不再切頭、尾，成材率提高；4）減少了軋制事故。綜上所述，本設(shè)計采用高溫?zé)嵫b方式進行生產(chǎn)。（1）熱送熱裝的分類按連鑄坯裝爐溫度，可分為下列4種類型：①直接軋制：高溫連鑄坯直接送入軋鋼加熱爐，裝爐溫度≥950～1000℃，有時采用通道式電感應(yīng)加熱爐加熱鋼坯，直接軋制需要連鑄坯和軋鋼緊湊布置，加熱爐應(yīng)有一定的鋼坯緩沖能力，以便連鑄機和軋鋼小時生產(chǎn)能力相匹配；②高溫?zé)嵫b：裝爐溫度約Ar3～900℃，軋鋼車間需緊鄰連鑄車間，連鑄坯通過輥道或保溫車送至軋鋼加熱爐；③溫裝：第3種連鑄坯裝爐溫度為Ar1～Ar3，第4種為400℃～Ar1。 總延伸系數(shù)μΣ按照最小規(guī)格φ8mm螺紋鋼計算，則： (式21)式中：Fo——坯料斷面面積； Fn——成品斷面面積。前16架均采用短應(yīng)力線、軋機采用平立交替布置，實現(xiàn)無扭軋制。這種軋機在生產(chǎn)中具有設(shè)備先進、自動化程度高、在一臺軋機上可生產(chǎn)質(zhì)量高的多種產(chǎn)品、金屬收得率高、生產(chǎn)率高、周期短、操作人員少等優(yōu)點。由于這類軋機在軋制過程中軋件有扭轉(zhuǎn)、翻鋼，故軋制速度不高，一般為20～30m/s,年產(chǎn)量20～30萬噸。7≤2%+80表12 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件編制金屬平衡表是為了根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求，參照國內(nèi)外同類企業(yè)或車間所達到的先進指標(biāo)，并且結(jié)合本設(shè)計車間的具體情況確定出完成年計劃產(chǎn)量所需要的連鑄坯量。綜上所述，本設(shè)計選擇坯料材質(zhì)：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（代表鋼號：Q235A） 低合金結(jié)構(gòu)鋼（代表鋼號：25MnSi） 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（代表鋼號：45）。連鑄坯的化學(xué)成分按GB222—8GB699—8GB1591—79的規(guī)定。連鑄坯橫截面不得有縮孔、皮下氣泡；(5)連鑄坯允許有鼓脹，但高度不得超過連鑄坯邊長的允許正偏差；(6)連鑄坯表面不應(yīng)有的缺陷必須清除。%。▓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB149998和GB1301491；1）橫肋與鋼筋軸線的夾角β不應(yīng)小于45176。主要材質(zhì)為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。:采用控軋控冷工藝不僅可以簡化工序，減少離線作業(yè)，還可以節(jié)約合金用量，用控制金屬組織轉(zhuǎn)變的辦法開發(fā)性能優(yōu)異的新產(chǎn)品。連續(xù)式不僅軋制時間短，而且可以減少軋件頭尾溫差，理論上可以實現(xiàn)各機架的恒溫軋制，從而在工藝上取消了對坯料重量的限制，這是橫列式、順列式、半連續(xù)式布置做不到的。d)專用小型材的市場開發(fā)。這些技術(shù)包括：a)棒材自由規(guī)格剪定徑技術(shù)。我國棒材軋機的總數(shù)裝備和生產(chǎn)能力技術(shù)已經(jīng)達到國際先進水平，并具有以下特點：（1）新建軋機大多是18～24架，本設(shè)計采用24架分粗、一中、二中、精軋機組，每組分別為：8架，平立交替布置，實現(xiàn)高速連續(xù)軋制。關(guān)鍵詞: 高速棒材 車間設(shè)計 連軋Design a high speed continuously bar rolling plant withannual output of 350,000tAbstract According to the requirements of the project, this design is based on new annual capacity of 350000 tons of highspeed continuous bar rolling product specification is φ 8 ~ φ 22 mm round steel and φ 8 ~ φ 22 mm rebar, raw materials for the continuous casting slab without can produce various kinds of carbonsteel, highquality steel and low alloy steel. Among them, the main design products is φ 10 mm rebar. The design of the main process is: workshop products outline, ensurance of raw materials, metal balance, determine the determination of design scheme, technological process, determine the groove design and rolling table, equipment strength and motor ability check, workshop work system and ensurance of annual working hours , rolling mill position and type and its production capacity calculation, main auxiliary equipment and production capacity calculation, workshop product surface arrangement and lifting transportation determination, main technical and economic indexes main accessories content is: holed figure, rolling force can parameters, roll strength check, the main motor ability check calculation program, process the floor plan.Key Words: High speed bar Work shop design Continuous rolling目 錄概 述 81 產(chǎn)品方案及金屬平衡 10 10 11 11 11 11 12 連鑄坯特點 12 12 13 132 設(shè)計方案 15： 15 15 16 16 17 17 18 18 183 .生產(chǎn)工藝流程 19 19 204 車間年工作制度和年工作小時 23 23 23 23 235 軋機組成、型式及生產(chǎn)能力計算 2型式 25 27 27 28 28 29 29. 2計算 30 326 軋制工藝參數(shù)設(shè)定 33 代表產(chǎn)品設(shè)計 33 336．： 33—圓孔型系統(tǒng): 34優(yōu)點：[11] 34 34 35（K19～K20）的設(shè)計 35—圓孔（K2～K18）的設(shè)計 35（K2）設(shè)計 38（K1）設(shè)計 39 40 40 40： 40 42 42 43 44．4軋制壓力計算 44 45 46 46 47 47 47 48 49 49 50 51 51 52 537 主要輔助設(shè)備及生產(chǎn)能力計算 56 56 56 56 57 57 57 58 58 59 59 59 60 60 61 62： 62： 63： 63 648 車間組成及平面布置 73： 73 73 74 74 75 76 76 76 789 車間經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 79 7910 環(huán)境保護 81 81 81參 考 文 獻 84 85 92概 述近些年來，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，各個行業(yè)對鋼材的需求大大增加，從而促進了我國鋼鐵業(yè)的發(fā)展，目前我國鋼產(chǎn)量居世界第一位?？缮a(chǎn)鋼種為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和低合金鋼。產(chǎn)品規(guī)格為φ8～φ22mm圓鋼和φ8～φ22mm螺紋鋼,原料為無缺陷連鑄坯。設(shè)計主要附件內(nèi)容為：孔型圖、軋制力能參數(shù)、軋輥強度校核、主電機能力校核等計算程序、工藝平面布置圖。使得棒材生產(chǎn)技術(shù)不斷更新，棒材生產(chǎn)軋制逐步實現(xiàn)高速連續(xù)化、自動化和現(xiàn)代化。（3）對提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足用戶需求有益而影響產(chǎn)量的技術(shù)，在我國的使用和推廣低于世界先進水平。c)多鋼種、小批量棒材的市場開發(fā)。:通過對各種小型、棒材軋機諸多布置形式和工藝特點比較后，得出橫列式、順列式、半連續(xù)式都不如連續(xù)式更能適應(yīng)軋制要求。然而小型材的無頭軋制還有很多技術(shù)問題，就目前看鋼鐵生產(chǎn)還難以實現(xiàn)無頭軋制。1 產(chǎn)品方案及金屬平衡設(shè)計年產(chǎn)量：35萬噸產(chǎn)品規(guī)格：Φ8～Φ22圓鋼和螺紋鋼鋼種：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼坯料：14014012000連鑄坯 單重：1788㎏設(shè)計產(chǎn)品：Φ10㎜螺紋鋼▓ 產(chǎn)品方案車間年生產(chǎn)各種規(guī)格的圓鋼、104t。； m，其數(shù)量不超過定貨量的3%。；4）鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長的20%；5）對于Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋，當(dāng)公稱直徑不大于12mm時，；公稱直徑為14mm和16mm時，；公稱直徑大于16mm時，；6）鋼筋按直條交貨時，～12m，%；7）長度允許偏差不應(yīng)大于＋50mm；8）鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4mm，%；9）重量允許偏差177。▓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YB201183(1)連鑄坯每米彎曲度不得大于20mm，總彎曲度不得大于總長度的2%；(2)剪切斜度：連鑄坯端部因剪切而造成的局部寬展不得大于邊長的10%；(3)扭轉(zhuǎn)：不得有明顯扭轉(zhuǎn)；(4)表面不得有肉眼可見的裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、耳子、凸塊、凹塊和深度大于2mm的發(fā)紋。清除尺寸自實際尺寸算起，單面清除深度不得大于連鑄坯厚度的10%，兩相對面清除深度之和不得大于厚度的15%；(7)表面脫碳：允許數(shù)值取決于產(chǎn)品的最終用途；(8)內(nèi)部缺陷：連鑄坯應(yīng)無內(nèi)部裂紋、氣孔和縮孔、硫化物和碳化物偏析及夾雜物必須分布均勻；(9)化學(xué)成分及偏析：整個坯料的化學(xué)成份（除去脫碳區(qū)），應(yīng)在相應(yīng)的國標(biāo)偏差范圍內(nèi)，偏析不允許擴展成大的不均勻帶；(10) 非金屬夾雜物：非金屬夾雜物必須分布在斷面和長度方向上。因此，連鑄坯斷面限定在一個合理的范圍內(nèi)，目前國際上棒材軋機所使用的坯料在120120mm～160160mm范圍之間。標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)代號代表鋼號 邊長允許偏差對角線長度之差彎曲度長度允許偏差連鑄方坯Q/MGB3231996Q235,4525MnSi177。連續(xù)式軋機一般分粗、中、精軋機組。（3）型、棒材一體化節(jié)能軋機，該軋機是當(dāng)今型、棒材軋機發(fā)展重要趨勢。鑒于以上比較，設(shè)計采用型、棒材一體化節(jié)能軋機。但在其它條件既定的情況下，主要考慮與軋機布置的形式有關(guān)。[7]隨著我國煉鋼連鑄化的普及和連鑄技術(shù)的迅速發(fā)展，在線棒材生產(chǎn)中實現(xiàn)連鑄坯熱裝熱送已成為節(jié)能降耗的重要措施。因此，在線棒材生產(chǎn)中一般能實現(xiàn)第2～第4類熱裝工藝。在坯料出爐輥道與1粗軋機之間預(yù)留有足夠的距離，預(yù)留無頭軋制。優(yōu)化剪切系統(tǒng)再軋制過程中提前測量出當(dāng)前軋件的總成品長度，再根據(jù)預(yù)計的尾部長度決定最后一次（或兩次）分段剪切的長度設(shè)定。常用的方法有控制開軋溫度和既控制開軋溫度又控制終軋溫度兩種，本設(shè)計采用控制開軋溫度來實現(xiàn)。后，由輥道、橫移臺架送至提升機前提升至入爐輥道。當(dāng)軋件因故障、檢修、換輥等情況停機時，熱坯經(jīng)旋轉(zhuǎn)輥道旋轉(zhuǎn)90 在加熱爐出口到1粗軋機之間預(yù)留了實現(xiàn)無頭軋制的位置，以便安裝焊機等設(shè)備，實現(xiàn)無頭軋制。再粗軋機之后設(shè)置一臺飛剪可對軋件進行切頭、尾和事故碎斷。根據(jù)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，鋼坯在軋機中軋制18～24道次。 精軋機組生產(chǎn)出來的各種規(guī)格的棒材，經(jīng)過水冷裝置進行在線冷卻后送至成品倍尺飛剪分段剪切。少量短尺棒材在短尺收集處人工收集。 剪切下的頭、尾經(jīng)溜槽落入收集筐中，其它軋制廢品用火焰切割成小段裝入收集筐中，用叉車將收集筐中的廢鋼運至指定地點堆放，定期外運。（2）交接班時間包括事故、停電等不可預(yù)知因素。軋輥軸承為四列短圓柱軸承，平衡采用彈簧平衡，該彈簧平衡與傳統(tǒng)的彈簧平衡結(jié)構(gòu)完全不同，短應(yīng)力線軋機的彈簧平衡力和軋縫變化無關(guān)，一組彈簧平衡上輥，另一組彈簧平衡下輥（僅用于消除間隙），不管軋機輥縫如何變化，都能保證有足夠的平衡力，從而保證平穩(wěn)過鋼。換輥時僅帶走軋機本體，底座不動。詳細參數(shù)見表51 表51 軋機技術(shù)性能參數(shù)表機架 號軋機型式 軋 輥 主減 速機 速比 主 電 機 最大 直徑 最小 直徑 輥身 長度功率 型 式轉(zhuǎn)速（mm） (mm)(mm) (kw) (r/min) 1 HФ610Ф520 760 69 400 AC750/1000 2 VФ610Ф520 760 54 400 AC750/1000 3 HФ610Ф52