【正文】 控制的要求，由出料機(jī)將加熱爐中的板坯托出并放在出爐輥道上。(5) 連鑄坯直接軋制(CC—DR)，鋼坯的溫度在1150℃以上，連鑄機(jī)生產(chǎn)的高溫連鑄坯切割后直接輸送到軋機(jī)中進(jìn)行直接軋制，一般情況下，在連鑄和軋機(jī)間設(shè)有均熱爐，一方面對(duì)輸送過程中的連鑄坯進(jìn)行邊角補(bǔ)熱，另一方面作為緩沖以便軋機(jī)出現(xiàn)事故存儲(chǔ)熱鋼坯。 送至冷軋廠鋼卷冷卻成品入庫邊部加熱加熱F1~F7精軋二次除鱗層流冷卻卷取打捆稱重噴印表面檢查鋼卷運(yùn)輸R2粗軋機(jī)軋制R1粗軋機(jī)軋制切頭尾冷板坯熱板坯高溫板坯邊角加熱除鱗定寬壓力機(jī)保溫罩立輥軋制注： 為預(yù)留工藝圖41 工藝流程簡(jiǎn)圖 生產(chǎn)工藝流程(1) 連鑄坯冷裝爐軋制 (CCR)—連鑄坯與軋機(jī)距離遠(yuǎn)或不能匹配，不能熱裝熱送。在軋件跟蹤的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)行全自動(dòng)軋鋼控制的邏輯判斷，得到相應(yīng)的控制信息③ 生產(chǎn)控制級(jí) (PCC)：主要作全廠性的材料物流跟蹤，板坯庫鋼卷庫的管理，質(zhì)量管理，軋輥參數(shù)記錄和管理，編制軋制計(jì)劃和下達(dá)生產(chǎn)命令，收集生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)及通訊等。 因此，本設(shè)計(jì)采用步進(jìn)梁式加熱爐。在軋制前要將板坯進(jìn)行加熱，其目的在于提高板坯的塑性，降低變形抗力及改善內(nèi)部組織性能，以便進(jìn)行軋制加工。同時(shí)，考慮到前一根帶鋼還未完全進(jìn)入卷取機(jī)，而后一根帶鋼已軋出精軋機(jī)組的可能性，輸出輥道的速度也應(yīng)分段控制。二輥式適于卷取厚1~2 mm的板卷，對(duì)10 mm以上的帶鋼，質(zhì)量差，卷不緊。高壓噴水裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是冷卻不均勻，水易飛濺。過去帶鋼軋后冷卻能力曾經(jīng)是限制軋制速度提高的因素，目前以層流冷卻的應(yīng)用最為普通。曲柄式的優(yōu)點(diǎn)是剪刀垂直剪切，剪切厚度范圍大，最大可達(dá)80 mm，缺點(diǎn)是只能安裝一對(duì)直刃剪[13]。(5) 切頭飛剪[5]切頭飛剪位于粗軋機(jī)組出口側(cè)，精軋除鱗箱前。在絲桿端部與立輥軸承箱之間設(shè)有AWC油缸，實(shí)現(xiàn)帶鋼的寬度自動(dòng)控制。(3) 精軋機(jī)前立輥軋機(jī)F1E1精軋機(jī)前立輥軋機(jī)附著在F1精軋機(jī)之前，距F1軋機(jī)中心線約2800 mm主要是進(jìn)一步控制帶鋼寬度。(2) 精軋機(jī)布置精軋機(jī)采用7機(jī)架布置，因?yàn)檫@樣可提高軋機(jī)生產(chǎn)能力，提高卷重，增大精軋機(jī)速度，滿足最大卷重的要求。CVC 的軋輥表面不能在線修磨, 軋輥粗糙度制約每套軋輥的軋制量。由于軋輥形狀的變化較復(fù)雜, 軋輥發(fā)生磨損, 板厚變化難以預(yù)測(cè), 惡化了板厚的控制精度。③ 對(duì)邊部減薄的影響 PC 軋機(jī)隨著交叉角的增加, 板凸度隨著減小, 同時(shí)帶鋼邊部減薄問題得到了改善。PC 軋機(jī)在板幅下的凸度控制能力優(yōu)于其它軋機(jī)。③ 具有較大的帶鋼凸度控制能力，因此，需要一套軋輥輥型系統(tǒng)，減少軋輥庫存，可靈活安排軋制計(jì)劃，并在精軋機(jī)組前機(jī)架軋機(jī)上，在軋機(jī)強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)實(shí)施大壓下，而不必?fù)?dān)心產(chǎn)生不均勻變形。~ 176。根據(jù)軋制條件設(shè)置適當(dāng)?shù)慕徊娼?, 便可得到不同的帶鋼凸度值。④ 板形控制能力強(qiáng)。CVC軋機(jī)的主要特點(diǎn)：CVC軋機(jī)的關(guān)鍵之處是軋輥具有連續(xù)變化凸度的功能，能準(zhǔn)確有效地使工作輥間空隙曲線與軋件板形曲線相匹配，增大了軋機(jī)的使用范圍，可獲得良好的板形。CVC六輥軋機(jī)則可分為中間輥傳動(dòng)和支撐輥傳動(dòng)兩種。② 帶S形曲線的軋輥具有軋輥軸向抽動(dòng)裝置。另外，為了保護(hù)設(shè)備和操作環(huán)境不受污染，在精軋機(jī)組中設(shè)置了除塵裝置。精軋機(jī)組的設(shè)備組成包括切頭飛剪輥道、切頭飛剪側(cè)導(dǎo)板、切頭飛剪測(cè)速裝置、邊部加熱器、切頭飛剪及切頭收集裝置、精軋除磷箱、精軋機(jī)前立輥軋機(jī) (F1E)、活套裝置、精軋機(jī)進(jìn)出口導(dǎo)板、精軋機(jī)除塵裝置、精軋機(jī)換輥裝置等。保溫罩布置在粗軋與精軋之間的輥道上，一般長度有50~60 mm，由多個(gè)罩子成，每個(gè)罩子均有升降蓋板，可根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行關(guān)閉，罩子上裝有隔熱材料，罩子所在輥道 是封閉的，采用絕熱、保溫罩后可降低加熱爐出坯溫度75 ℃，%，節(jié)約燃耗14%，還可以提高板坯末端溫度約100 ℃。方案1方案2方案3重型E2重型E2中型E2中型E1中型E1圖32 供選擇的三種粗軋機(jī)組結(jié)構(gòu)(3) 保溫裝置的選擇常用的保溫裝置有保溫罩和熱卷箱，保溫裝置位于粗、精軋之間，用于改善中間帶坯溫度均勻性和減小帶坯頭尾溫差。在這三種方案中，相同的主要軋線設(shè)備如下：(1) SP定寬壓力機(jī)一臺(tái)；(2) R1二輥可逆粗軋機(jī)一架；(3) R2四輥可逆粗軋機(jī)一架。因此，本設(shè)計(jì)在粗軋機(jī)組中配置一架定寬壓力機(jī)。② 改善了帶坯的頭尾形狀。除鱗采用小水量高壓旋轉(zhuǎn)式除鱗裝置，即提高了除鱗效果，又減少了水量從而減少了帶鋼溫降。二輥式粗軋機(jī)與四輥式粗軋機(jī)相比，二輥式粗軋機(jī)的工作輥直徑較大，因此具有較大的咬入角，可以實(shí)現(xiàn)圖31 半連續(xù)式粗軋機(jī)布置圖大壓下量的要求。 軋機(jī)數(shù)量和軋制道次 粗軋機(jī)組設(shè)備選擇本設(shè)計(jì)采用半連續(xù)式工藝，粗軋機(jī)組的水平軋機(jī)為雙機(jī)架布置，由一架二輥可逆粗軋機(jī)和一架四輥可逆式粗軋機(jī)組成，如圖31所示。半連續(xù)軋機(jī)有兩種形式：① 粗軋機(jī)組由兩一架不可逆式二輥破磷機(jī)和一架可逆式四輥軋機(jī)組成，主要用于生產(chǎn)成成卷帶鋼；② 粗軋機(jī)組有兩架可逆式軋機(jī)組成，即可生產(chǎn)板卷，又可生產(chǎn)中厚板。(2) 四分之三連續(xù)式。全連軋工藝的粗軋機(jī)組由5~6個(gè)機(jī)架組成，軋件沿一個(gè)方向連續(xù)軋制，每架只軋一道。 主機(jī)型式的選擇熱帶鋼連軋機(jī)的類型是以軋機(jī)結(jié)構(gòu)、布置來區(qū)分的。因此，年產(chǎn)量在300萬噸以上及帶鋼寬度超過1600 mm的項(xiàng)目需選用常規(guī)熱連軋工藝。而常規(guī)熱連軋的煉鋼、連鑄和軋鋼可以相互獨(dú)立，生產(chǎn)靈活性高。結(jié)合目前國際國內(nèi)熱軋寬帶鋼生產(chǎn)線 (如韓國浦項(xiàng)光祖3號(hào)21中國寶鋼2050、寶鋼1580、武鋼2250等) 的情況，選擇常規(guī)熱連軋工藝。 5鐮刀彎長坯≤40寬 度177。熱軋板坯分為初軋板坯和連鑄板坯，連鑄板坯相對(duì)于初軋板坯有如下優(yōu)點(diǎn)[2][5]：(1) 總的金屬消耗少，成材率可提高6~12%；(2) 不用鑄錠，不用初軋，不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，節(jié)約投資，勞動(dòng)力，并改善了勞動(dòng)條件；(3) 可節(jié)約能耗，噸鋼大致可節(jié)約熱能14萬kcal，降低成本可達(dá)10%；因此，本車間設(shè)計(jì)使用連鑄板坯。250~600177。160~250177。1516~602000~6000+306000+40稱表25鋼板厚度允許偏差公稱寬度/mm厚 度/mm≤~~≤160177。表21 按鋼種分配方案序號(hào)鋼種代表鋼號(hào)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量/萬t 設(shè)計(jì)要求是設(shè)計(jì)一年產(chǎn)330萬t的熱軋板車間，鋼種為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、低合金鋼、~ mm750~1600 mm。企業(yè)應(yīng)生產(chǎn)質(zhì)量更優(yōu)、技術(shù)含量更高、競(jìng)爭(zhēng)力水平更強(qiáng)的滿足下游用戶產(chǎn)業(yè)升級(jí)和產(chǎn)品升級(jí)換代所需的更高的熱軋寬帶鋼產(chǎn)品。 5我國熱軋帶鋼生產(chǎn)中存在的問題我國熱軋寬帶鋼生產(chǎn)存在著已有產(chǎn)能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)需要調(diào)整的問題。結(jié)構(gòu)和系數(shù)對(duì)設(shè)定計(jì)算都有重要的影響。20世紀(jì)90年代前饋AGC；流量AGC；機(jī)架間測(cè)厚、測(cè)速AWC (F機(jī)組) 高精度張力控制板形板厚解耦控制。數(shù)學(xué)模型是預(yù)設(shè)定計(jì)算的核心，模型表 11 近 20年熱軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步時(shí)間厚度控制寬度控制板形控制其它20世紀(jì)80年代前測(cè)厚儀AGC；監(jiān)控AGC立輥寬度控制基于負(fù)荷分配的板形控制。表11列出了軋制過程中主要參數(shù)控制的技術(shù)進(jìn)步情況[2]。我國鋼鐵工業(yè)開始擁有由計(jì)算機(jī)控制的完全自動(dòng)化操作的現(xiàn)代熱軋帶鋼軋機(jī)，熱軋帶鋼的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品品種，包括取向和無取向硅鋼的軋制，也跨進(jìn)國際先進(jìn)行列。近年來，我國板帶材的生產(chǎn)技術(shù)取得了很大進(jìn)步，板帶比已達(dá)到42%。國家隨之出臺(tái)了十大產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃，其中《鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》對(duì)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到了一定的促進(jìn)作用。前幾年，我國鋼鐵產(chǎn)品出口時(shí)間和國別較為集中，增速過快，對(duì)部分出口國市場(chǎng)形成了一定沖擊，由此導(dǎo)致了貿(mào)易摩擦問題。在三峽工程、奧運(yùn)場(chǎng)館、青藏鐵路等諸多重大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，國產(chǎn)鋼材也發(fā)揮了極為重要的作用。目前，我國仍處在工業(yè)化的時(shí)期，國民經(jīng)濟(jì)仍將保持較快的發(fā)展速度，為我國鋼鐵發(fā)展提供了廣闊的市場(chǎng)空間。1949年，居世界第26位，%。關(guān)鍵詞: 熱軋帶鋼；車間設(shè)計(jì)；PC軋機(jī)；半連續(xù)軋制Design of Hot Rolled Strip Plant with Annual Output of Million TonsAbstractChina is in the period of industrialization, and the national economy keeps a rapid pace of development, which provides a broad market space for the development of the steel industry. As a main steel product, plate strip is widely used in industry, agriculture, transportation and construction. Hot strip production technology has been in rapid development after the foundation of our country. However,some plates with high performance still need to be imported. Based on the above analysis, it is necessary to design a hot rolled strip plant.The plant to be designed is a hot rolled strip one with annual output of million tons. Product specification is mm in thickness and 7501600 mm in width. The steel of the products includes the plain carbon steel, high quality steel and low alloy steel. The main contents include product outline and metal balance, raw material selection, equipment selection, the development of production technology, technology calculation of typical products, equipment selection and capability check of main equipments (roll and motor). At the same time, major economic indicators, plant layout and environment protection are considered. A semicontinuous rolling, a two high reversing mill and a fourhigh reversing mill are chosen in rough rolling and seven groups of PC roll in finishing rolling. In this paper, hydraulic AGC thickness controlling system, the edge heater, online roll grinding (ORG) device, tension controlling loop and coilbox are also adopted to improve the product quality in this workshop. Further more, a fourlevel puter control system is applied.Key Words: hot rolled strip?！”驹O(shè)計(jì)是年產(chǎn)330萬噸的熱軋板帶鋼車間工藝設(shè)計(jì)，~ mm750~1600 mm，所用鋼種為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和低合金鋼。新建年產(chǎn)330萬噸熱軋板帶鋼車間工藝設(shè)計(jì)摘　要我國現(xiàn)處于工業(yè)化時(shí)期，國民經(jīng)濟(jì)保持較快的發(fā)展速度，這為我國鋼鐵發(fā)展提供了廣闊的市場(chǎng)空間。因此，新建一個(gè)現(xiàn)代化熱軋板帶車間是很有必要的。全廠采用四級(jí)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。 semicontinuous rolling 21 概 述經(jīng)過六十年的發(fā)展中國鋼鐵工業(yè)取得了舉世矚目的成就，逐步步入了成熟的發(fā)展階段。鋼鐵產(chǎn)業(yè)有力支撐和帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了社會(huì)就業(yè)，對(duì)保障國民經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。進(jìn)入城鎮(zhèn)的新居民住房、公用設(shè)施等方面都需要消耗大量鋼材，人均粗鋼消費(fèi)量增加。在我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展及產(chǎn)量上升的大背景下，出口的鋼鐵量也在升高，鋼鐵的出口主要是初級(jí)產(chǎn)品，一些技術(shù)含量高、加工程度深的產(chǎn)品如不銹鋼、電工鋼、涂層或鍍層板材，缺乏出口競(jìng)爭(zhēng)能力，在相當(dāng)程度上還需要依賴進(jìn)口滿足國內(nèi)市場(chǎng)需求。2008年，隨著由美國次貸危機(jī)引發(fā)的金融危機(jī)蔓延，我國實(shí)體受到了較大的沖擊，鋼鐵產(chǎn)業(yè)也受到了較大影響，需求量下降，出口量下降。隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，板帶比還將迅速增長。、新技術(shù)和存在的問題1978年武鋼1700 mm熱連軋機(jī)組建成投產(chǎn)，使我國熱連軋寬帶鋼軋機(jī)的生產(chǎn)工藝技術(shù)、裝備技術(shù)很快提高到國際水平，向前邁進(jìn)了一大步，是我國熱連軋帶鋼生產(chǎn)的主要工藝技術(shù)指標(biāo)超過了第二代熱帶軋機(jī)。伴隨著近 20 年來相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步，熱軋帶鋼生